ชิ้นส่วนกลึง CNC ชิ้นส่วนความแม่นยำ CNC สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

ความคืบหน้าการบริการผลิตสำหรับชิ้นส่วนความแม่นยำ CNC ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์:

การให้คำปรึกษาและใบเสนอราคา

การส่งข้อกำหนดของลูกค้า: โดยทั่วไป ไฟล์ CAD 2D/3D (เช่น รูปแบบ STP, IGS, DWG), แบบร่างทางเทคนิค (รวมถึงค่าความคลาดเคลื่อน, วัสดุ, ข้อกำหนดการตกแต่งพื้นผิว), ปริมาณ, และเวลาการส่งมอบที่คาดหวัง

การตรวจสอบทางเทคนิคและการวิเคราะห์ความเป็นไปได้: ผู้จัดจำหน่ายดำเนินการตรวจสอบทางเทคนิคโดยละเอียดของการออกแบบของลูกค้าเพื่อประเมินความเป็นไปได้สำหรับการตัดเฉือน CNC ซึ่งรวมถึง:

1) การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) การวิเคราะห์: การระบุความท้าทายในการผลิตที่อาจเกิดขึ้นและการเสนอการปรับปรุงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ ลดต้นทุน และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

2) คำแนะนำวัสดุ: การแนะนำวัสดุที่เหมาะสม (เช่น โลหะผสมอลูมิเนียม, สแตนเลส, ทองแดง, โลหะผสมไทเทเนียม, พลาสติกวิศวกรรม) ตามฟังก์ชันของชิ้นส่วนและสภาพแวดล้อมการใช้งาน

3) คำแนะนำการตกแต่งพื้นผิว: การนำเสนอตัวเลือกการบำบัดพื้นผิวต่างๆ (เช่น การชุบผิวด้วยอะโนไดซ์, การชุบด้วยไฟฟ้า, การพ่นทราย, การขัดเงา, การขัดเงา, การเคลือบ PVD) ตามความต้องการ

4) การคำนวณต้นทุนและใบเสนอราคา: การให้ใบเสนอราคาโดยละเอียดและระยะเวลาในการจัดส่งตามปัจจัยต่างๆ เช่น ความซับซ้อนของการออกแบบ วัสดุ เวลาในการตัดเฉือน การบำบัดพื้นผิว ข้อกำหนดการตรวจสอบ และปริมาณ

การจัดหาและเตรียมวัสดุ

1) การจัดหาวัตถุดิบ: การจัดหาวัตถุดิบคุณภาพสูงตามข้อกำหนดวัสดุของชิ้นส่วน ตามด้วยการตรวจสอบขาเข้าอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐาน

2) การเตรียมวัสดุ-การบำบัด: อาจรวมถึงการตัดวัสดุ การอบชุบด้วยความร้อน (เช่น การอบอ่อน การดับ) ฯลฯ เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำในภายหลัง

การตัดเฉือนความแม่นยำ CNC

1) การติดตั้งและแก้ไขเครื่องจักร: การหนีบวัตถุดิบลงบนเครื่อง CNC (เช่น เครื่องกลึง CNC, ศูนย์กลางการตัดเฉือน) การติดตั้งเครื่องมือที่เหมาะสม และการแก้ไขพารามิเตอร์ของเครื่องจักร

2) การตรวจสอบบทความแรก: ก่อนการผลิตจำนวนมากอย่างเป็นทางการ โดยปกติแล้วจะมีการตัดเฉือนบทความแรกหนึ่งชิ้นขึ้นไปและทำการตรวจสอบขนาดและคุณภาพอย่างครอบคลุมเพื่อให้แน่ใจว่าการเขียนโปรแกรมและการตั้งค่าถูกต้อง

3) การประมวลผลแบบกลุ่ม: เครื่อง CNC จะประมวลผลวัตถุดิบโดยอัตโนมัติตามโปรแกรมที่ตั้งไว้ล่วงหน้า โดยค่อยๆ สร้างรูปร่างและขนาดที่ต้องการผ่านการตัด การเจาะ การกัด และการดำเนินการอื่นๆ กระบวนการทั้งหมดเป็นแบบอัตโนมัติอย่างมาก ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำสูง.

4) การตรวจสอบกระบวนการ: ในระหว่างการประมวลผล, เรา ตรวจสอบการทำงานของเครื่องจักร การสึกหรอของเครื่องมือ และคุณภาพการตัดเฉือนอย่างต่อเนื่อง ทำการปรับเปลี่ยนและแก้ไขปัญหาในเวลาที่เหมาะสม

การประมวลผลหลังและการตกแต่งพื้นผิว

การกำจัดเสี้ยนและการทำความสะอาด: หลังจากการตัดเฉือน ชิ้นส่วนจะถูกกำจัดเสี้ยนเพื่อขจัดขอบคมที่เกิดจากกระบวนการ และทำความสะอาดเพื่อขจัดของเหลวและเศษจากการตัด

การบำบัดพื้นผิว: มีการใช้การบำบัดพื้นผิวต่างๆ ตามความต้องการของลูกค้า เช่น การชุบผิวด้วยอะโนไดซ์ (สำหรับชิ้นส่วนอลูมิเนียม ปรับปรุงความทนทานต่อการกัดกร่อนและความสวยงาม) การชุบด้วยไฟฟ้า การพ่นทราย การขัดเงา การขัดเงา การเคลือบ PVD การอบชุบด้วยความร้อน ฯลฯ การบำบัดเหล่านี้สามารถเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ ความทนทานต่อการกัดกร่อน การนำไฟฟ้า หรือรูปลักษณ์ของชิ้นส่วน

การตรวจสอบคุณภาพ

1) การตรวจสอบมิติ: การใช้อุปกรณ์วัดความแม่นยำสูง (เช่น CMM, เครื่องวัดวิสัยทัศน์, คาลิปเปอร์, ไมโครมิเตอร์, เกจวัดความสูง) สำหรับการตรวจสอบขนาด ความคลาดเคลื่อน และความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนอย่างครอบคลุม เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของแบบร่าง

2) การตรวจสอบด้วยสายตา: การตรวจสอบพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อหารอยขีดข่วน การเสียรูป ข้อบกพร่อง ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพความสวยงาม

3) การทดสอบประสิทธิภาพ (ถ้าจำเป็น): สำหรับชิ้นส่วนที่มีการใช้งานพิเศษ อาจจำเป็นต้องมีการทดสอบประสิทธิภาพ เช่น การทดสอบความแข็ง การทดสอบความหยาบ หรือการทดสอบการนำไฟฟ้า

4) รายงานการตรวจสอบโรงงาน: การจัดทำรายงานการตรวจสอบคุณภาพโดยละเอียด การบันทึกข้อมูลและการวัดผล

วัสดุทั่วไปในการผลิตชิ้นส่วน CNC Turning ชิ้นส่วนความแม่นยำ CNC สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์:

เมื่อผลิต ชิ้นส่วน CNC แบบกลึงและชิ้นส่วนความแม่นยำสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์การเลือกวัสดุมีความสำคัญอย่างยิ่งเนื่องจากมีผลกระทบโดยตรงต่อฟังก์ชัน ประสิทธิภาพ และความน่าเชื่อถือของชิ้นส่วนภายในระบบอิเล็กทรอนิกส์ ในเวลาเดียวกัน การตัดเฉือน CNC เองมีลักษณะเฉพาะที่ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานเหล่านี้

เมื่อเลือกวัสดุ ปัจจัยต่างๆ เช่น การนำไฟฟ้า การนำความร้อน  ความแข็งแรง น้ำหนัก ความทนทานต่อการกัดกร่อน และ ต้นทุน โดยทั่วไปจะถูกพิจารณา

วัสดุโลหะ

โลหะผสมอลูมิเนียม (เช่น 6061, 7075)

(1) น้ำหนักเบา: อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง ซึ่งมีความสำคัญสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบพกพาหรือมีข้อจำกัดด้านพื้นที่

(2) การนำไฟฟ้าที่ดี: แม้ว่าจะไม่ดีเท่าทองแดง แต่ก็เพียงพอสำหรับการใช้งานด้านการลงกราวด์หรือโครงสร้างหลายอย่าง

(3) การนำความร้อนที่ดีเยี่ยม: เหมาะสำหรับอ่างความร้อน ตู้ และส่วนประกอบอื่นๆ ที่ต้องการการกระจายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่น อลูมิเนียมมักใช้ทำอ่างความร้อนในคอมพิวเตอร์ ไฟ LED และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลัง

(4) ความทนทานต่อการกัดกร่อน: ก่อตัวเป็นชั้นออกไซด์ป้องกัน ซึ่งสามารถปรับปรุงเพิ่มเติมได้ผ่านการชุบผิวด้วยอะโนไดซ์

(5) ความสามารถในการตัดเฉือนที่ดีเยี่ยม: ค่อนข้างนุ่มและง่ายต่อการตัดเฉือน ทำให้รอบการทำงานเร็วขึ้นและต้นทุนต่ำลง

(6) รูปลักษณ์ที่สวยงาม: ชุบผิวด้วยอะโนไดซ์ได้ง่ายในสีต่างๆ เพื่อดึงดูดสายตาในตัวเครื่องสมาร์ทโฟน ตัวเครื่องแล็ปท็อป ฯลฯ

การใช้งานทั่วไป: ตู้ อ่างความร้อน ตัวยึด ส่วนประกอบโครงสร้าง ขอบ ตัวเชื่อมต่อ (พร้อมการชุบที่เหมาะสม)

สแตนเลส (เช่น 303, 304, 316)

(1) ความแข็งแรงและความทนทานสูง: คุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความยืดหยุ่นและอายุการใช้งานที่ยาวนาน

(2) ความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม: มีโครเมียม ก่อตัวเป็นชั้นเฉื่อยที่ป้องกันสนิมและการกัดกร่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่ชื้นหรือรุนแรง

(3) ทนต่ออุณหภูมิ: สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้

(4) การป้องกัน EMI: ให้การป้องกันการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) และการรบกวนความถี่วิทยุ (RFI) ที่ดี

(5) ความสามารถในการตัดเฉือนที่ดี (โดยเฉพาะ 303): แม้ว่าจะแข็งกว่าอลูมิเนียมโดยทั่วไป แต่เกรดบางชนิดเช่น 303 ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อปรับปรุงความสามารถในการตัดเฉือน

การใช้งานทั่วไป: ตัวเชื่อมต่อ ตัวยึด เพลา ส่วนประกอบโครงสร้างภายใน ตัวเรือนอุปกรณ์ทางการแพทย์ (สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์) ตู้ป้องกัน ฮาร์ดแวร์

ทองเหลือง (เช่น. C360)

(1) การนำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม: ปริมาณทองแดงสูงทำให้เป็นตัวนำที่ดี

(2) การนำความร้อนที่ดี: ช่วยในการกระจายความร้อน

(3) ความสามารถในการตัดเฉือนที่ดีเยี่ยม: รู้จักกันในชื่อ "ทองเหลืองตัดเฉือนฟรี" ช่วยให้สามารถตัดเฉือนได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ ทำให้เกิดการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้อย่างคุ้มค่า

(4) ความทนทานต่อการกัดกร่อน: ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี

การใช้งานทั่วไป: ตัวเชื่อมต่อไฟฟ้า ขั้วต่อ สวิตช์ ชิ้นส่วนเครื่องสกรู อุปกรณ์ติดตั้ง ตัวนำคลื่น

ทองแดง (เช่น C110 ETP, C101 OFHC)

(1) การนำไฟฟ้าที่โดดเด่น: ตัวนำไฟฟ้าที่ดีที่สุดในบรรดาโลหะวิศวกรรมทั่วไป (หลังจากเงิน) ทำให้เหมาะสำหรับหน้าสัมผัสไฟฟ้าประสิทธิภาพสูง

(2) การนำความร้อนที่ดีเยี่ยม: ยอดเยี่ยมสำหรับการใช้งานถ่ายเทความร้อน

(3) ความเหนียวและความสามารถในการขึ้นรูป: สามารถดึงเป็นลวดบางๆ และขึ้นรูปเป็นรูปร่างที่ซับซ้อนได้

(4) ความทนทานต่อการกัดกร่อน: ทนทานต่อการกัดกร่อนตามธรรมชาติได้ดี มักจะได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติมโดยการชุบ

การใช้งานทั่วไป: หน้าสัมผัสไฟฟ้า บัสบาร์ ตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ส่วนประกอบแผงวงจร ตัวเชื่อมต่อกระแสไฟสูง ตัวนำคลื่น ส่วนประกอบ RF

พลาสติกวิศวกรรม

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)

(1) ทนต่อแรงกระแทกและความเหนียวที่ดี: ทนทานและสามารถทนต่อแรงกระแทกได้ แม้ในอุณหภูมิต่ำ

(2) น้ำหนักเบา: ความหนาแน่นต่ำกว่าเมื่อเทียบกับโลหะ

(3) คุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดี: ไม่นำไฟฟ้า เหมาะสำหรับตัวเรือนและส่วนประกอบฉนวน

(4) ความแข็งแกร่งและความเสถียรของมิติสูง: รักษารูปร่างได้ดีเมื่อเวลาผ่านไป

(5) คุ้มค่า: โดยทั่วไปแล้วมีราคาไม่แพงกว่าพลาสติกหรือโลหะประสิทธิภาพสูง

การใช้งานทั่วไป: ตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์ ส่วนประกอบผลิตภัณฑ์สำหรับผู้บริโภค ปุ่มกดคีย์บอร์ด ต้นแบบ

ทำไมต้องเลือกบริษัทของเรา?

Waltay เชี่ยวชาญด้านชิ้นส่วนที่ผ่านการตัดเฉือน CNC แบบกำหนดเองมานานกว่า 15 ปี เราเก่งในการผลิตส่วนประกอบโลหะและพลาสติกที่มีความแม่นยำสูง นอกจากนี้ เรายังให้บริการแบบครบวงจร เช่น การออกแบบชิ้นส่วน ต้นแบบ การทำแม่พิมพ์ การฉีดพลาสติก และการประกอบชิ้นส่วน เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้ดียิ่งขึ้น นอกเหนือจากชิ้นส่วนที่ผ่านการตัดเฉือน CNC อลูมิเนียมแล้ว เรายังให้บริการชิ้นส่วนที่ผ่านการตัดเฉือน CNC สแตนเลส ABS, PC, PA, PP และ POM ซึ่งสามารถนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในสายเคเบิล เซ็นเซอร์ มอเตอร์ ตัวเชื่อมต่อ ฯลฯ