Τμήματα στροφής CNC Τμήματα ακριβείας CNC για ηλεκτρονικές συσκευές

Διαδικασία Παραγωγής Υπηρεσιών για Εξαρτήματα Ακριβείας CNC σε Ηλεκτρονικές Συσκευές:

Διαβούλευση και Προσφορά

Υποβολή Απαιτήσεων Πελάτη: Συνήθως Αρχεία CAD 2D/3D (π.χ., μορφές STP, IGS, DWG), τεχνικά σχέδια (συμπεριλαμβανομένων ανοχών, υλικού, απαιτήσεων φινιρίσματος επιφάνειας), ποσότητα και αναμενόμενος χρόνος παράδοσης.

Τεχνική Επισκόπηση & Ανάλυση Σκοπιμότητας: Ο προμηθευτής πραγματοποιεί μια λεπτομερή τεχνική επισκόπηση του σχεδιασμού του πελάτη για να αξιολογήσει τη σκοπιμότητά του για μηχανική CNC. Αυτό περιλαμβάνει:

1) Ανάλυση Σχεδιασμού για Κατασκευή (DFM): Προσδιορισμός πιθανών προκλήσεων κατασκευής και πρόταση βελτιώσεων για τη βελτιστοποίηση του σχεδιασμού, τη μείωση του κόστους και την ενίσχυση της αποδοτικότητας της παραγωγής και της ποιότητας του προϊόντος.

2) Συστάσεις Υλικών: Προτείνοντας κατάλληλα υλικά (π.χ., κράματα αλουμινίου, ανοξείδωτο χάλυβα, χαλκό, κράματα τιτανίου, μηχανικά πλαστικά) με βάση τη λειτουργία του εξαρτήματος και το περιβάλλον εφαρμογής.

3) Συστάσεις Φινιρίσματος Επιφάνειας: Προσφέροντας διάφορες επιλογές επεξεργασίας επιφάνειας (π.χ., ανοδίωση, ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, αμμοβολή, βούρτσισμα, στίλβωση, επίστρωση PVD) σύμφωνα με τις απαιτήσεις.

4) Υπολογισμός Κόστους & Προσφορά: Παροχή λεπτομερούς προσφοράς και χρόνου παράδοσης με βάση παράγοντες όπως η πολυπλοκότητα του σχεδιασμού, το υλικό, ο χρόνος μηχανικής κατεργασίας, η επεξεργασία επιφάνειας, οι απαιτήσεις επιθεώρησης και η ποσότητα.

Προμήθεια & Προετοιμασία Υλικού

1) Προμήθεια Πρώτων Υλών: Προμήθεια υψηλής ποιότητας πρώτων υλών σύμφωνα με τις απαιτήσεις υλικού του εξαρτήματος, ακολουθούμενη από αυστηρή επιθεώρηση εισερχομένων για διασφάλιση της συμμόρφωσης με τα πρότυπα.

2) Προεπεξεργασία-υλικού: Μπορεί να περιλαμβάνει κοπή υλικού, θερμική επεξεργασία (π.χ., ανόπτηση, σκλήρυνση) κ.λπ., για προετοιμασία για επακόλουθη μηχανική κατεργασία ακριβείας.

Μηχανική Κατεργασία Ακριβείας CNC

1) Ρύθμιση & Δοκιμή Μηχανής: Σύσφιξη της πρώτης ύλης στη μηχανή CNC (π.χ., τόρνος CNC, κέντρο μηχανικής κατεργασίας), εγκατάσταση κατάλληλων εργαλείων και δοκιμή παραμέτρων μηχανής.

2) Επιθεώρηση Πρώτου Άρθρου: Πριν από την επίσημη μαζική παραγωγή, ένα ή περισσότερα πρώτα άρθρα υποβάλλονται συνήθως σε μηχανική κατεργασία και υποβάλλονται σε ολοκληρωμένη επιθεώρηση διαστάσεων και ποιότητας για να διασφαλιστεί η σωστή προγραμματισμός και οι ρυθμίσεις.

3) Μαζική Επεξεργασία: Η μηχανή CNC επεξεργάζεται αυτόματα την πρώτη ύλη σύμφωνα με το προκαθορισμένο πρόγραμμα, σχηματίζοντας σταδιακά το επιθυμητό σχήμα και μέγεθος μέσω κοπής, διάτρησης, φρεζαρίσματος και άλλων λειτουργιών. Ολόκληρη η διαδικασία είναι εξαιρετικά αυτοματοποιημένη, εξασφαλίζοντας υψηλή ακρίβεια και επαναληψιμότητα.

4) Παρακολούθηση Διαδικασίας: Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, εμείς παρακολουθούμε συνεχώς τη λειτουργία της μηχανής, τη φθορά των εργαλείων και την ποιότητα της μηχανικής κατεργασίας, κάνοντας έγκαιρες προσαρμογές και αντιμετωπίζοντας προβλήματα.

Μετα-Επεξεργασία & Φινίρισμα Επιφάνειας

Αφαίρεση Γρεζιών & Καθαρισμός: Μετά τη μηχανική κατεργασία, τα εξαρτήματα απογρεζώνονται για την αφαίρεση αιχμηρών άκρων που παράγονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας και καθαρίζονται για την αφαίρεση του υγρού κοπής και των υπολειμμάτων.

Επεξεργασία Επιφάνειας: Διάφορες επεξεργασίες επιφάνειας εφαρμόζονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη, όπως ανοδίωση (για εξαρτήματα αλουμινίου, βελτιώνοντας την αντοχή στη διάβρωση και την αισθητική), ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, αμμοβολή, βούρτσισμα, στίλβωση, επίστρωση PVD, θερμική επεξεργασία κ.λπ. Αυτές οι επεξεργασίες μπορούν να ενισχύσουν την αντοχή στη φθορά, την αντοχή στη διάβρωση, την ηλεκτρική αγωγιμότητα ή την εμφάνιση του εξαρτήματος.

Επιθεώρηση Ποιότητας

1) Επιθεώρηση Διαστάσεων: Χρήση εξοπλισμού μέτρησης υψηλής ακρίβειας (π.χ., CMM, μηχανές μέτρησης όρασης, διαβήτες, μικρόμετρα, μετρητές ύψους) για ολοκληρωμένη επιθεώρηση των διαστάσεων, των ανοχών και των γεωμετρικών ανοχών του εξαρτήματος, διασφαλίζοντας τη συμμόρφωση με τις απαιτήσεις του σχεδίου.

2) Οπτική Επιθεώρηση: Έλεγχος της επιφάνειας του εξαρτήματος για γρατσουνιές, παραμορφώσεις, ελαττώματα κ.λπ., για διασφάλιση της αισθητικής ποιότητας.

3) Δοκιμή Απόδοσης (εάν απαιτείται): Για εξαρτήματα με ειδικές εφαρμογές, ενδέχεται να απαιτηθούν επίσης δοκιμές απόδοσης, όπως δοκιμές σκληρότητας, δοκιμές τραχύτητας ή δοκιμές ηλεκτρικής αγωγιμότητας.

4) Έκθεση Επιθεώρησης Εργοστασίου: Προετοιμασία λεπτομερούς έκθεσης επιθεώρησης ποιότητας, τεκμηριώνοντας δεδομένα και αποτελέσματα μέτρησης.

Κοινά Υλικά στην παραγωγή Εξαρτημάτων Τόρνευσης CNC Εξαρτημάτων Ακριβείας CNC για Ηλεκτρονικές Συσκευές:

Κατά την παραγωγή εξαρτημάτων τόρνευσης CNC και εξαρτημάτων ακριβείας για ηλεκτρονικές συσκευές, η επιλογή υλικού είναι ζωτικής σημασίας, καθώς επηρεάζει άμεσα τη λειτουργία, την απόδοση και την αξιοπιστία του εξαρτήματος εντός του ηλεκτρονικού συστήματος. Ταυτόχρονα, η ίδια η μηχανική κατεργασία CNC προσφέρει μοναδικά χαρακτηριστικά που την καθιστούν εξαιρετικά κατάλληλη για αυτές τις εφαρμογές.

Κατά την επιλογή υλικών, παράγοντες όπως η ηλεκτρική αγωγιμότητα, η θερμική αγωγιμότητα,  η αντοχή, το βάρος, η αντοχή στη διάβρωση, και το κόστος λαμβάνονται συνήθως υπόψη.

Μεταλλικά Υλικά

Κράματα Αλουμινίου (π.χ., 6061, 7075)

(1) Ελαφρύ: Υψηλή αναλογία αντοχής προς βάρος, κρίσιμη για φορητές ή περιορισμένες σε χώρο ηλεκτρονικές συσκευές.

(2) Καλή Ηλεκτρική Αγωγιμότητα: Αν και όχι τόσο καλή όσο ο χαλκός, είναι επαρκής για πολλές εφαρμογές γείωσης ή δομής.

(3) Εξαιρετική Θερμική Αγωγιμότητα: Ιδανικό για ψύκτρες, περιβλήματα και άλλα εξαρτήματα που απαιτούν αποτελεσματική απαγωγή θερμότητας. Για παράδειγμα, το αλουμίνιο χρησιμοποιείται συχνά για την κατασκευή ψυκτρών σε υπολογιστές, φωτισμό LED και ηλεκτρονικά ισχύος.

(4) Αντοχή στη Διάβρωση: Σχηματίζει ένα προστατευτικό στρώμα οξειδίου, το οποίο μπορεί να ενισχυθεί περαιτέρω μέσω της ανοδίωσης.

(5) Εξαιρετική Μηχανική Κατεργασία: Σχετικά μαλακό και εύκολο στην κατεργασία, οδηγώντας σε ταχύτερους χρόνους κύκλου και χαμηλότερο κόστος.

(6) Αισθητική Έλξη: Εύκολα ανοδιωμένο σε διάφορα χρώματα για οπτική έλξη σε περιβλήματα smartphone, σώματα φορητών υπολογιστών κ.λπ.

Κοινές Εφαρμογές: Περιβλήματα, ψύκτρες, βραχίονες, δομικά στοιχεία, στεφάνες, συνδετήρες (με κατάλληλη επιμετάλλωση).

Ανοξείδωτος Χάλυβας (π.χ., 303, 304, 316)

(1) Υψηλή Αντοχή & Ανθεκτικότητα: Εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες, κατάλληλες για εξαρτήματα που απαιτούν ανθεκτικότητα και μεγάλη διάρκεια ζωής.

(2) Εξαιρετική Αντοχή στη Διάβρωση: Περιέχει χρώμιο, σχηματίζοντας ένα παθητικό στρώμα που προστατεύει από τη σκουριά και τη διάβρωση, ειδικά σε υγρά ή σκληρά περιβάλλοντα.

(3) Αντοχή σε Θερμοκρασία: Μπορεί να αντέξει υψηλές θερμοκρασίες.

(4) Θωράκιση EMI: Παρέχει καλή ηλεκτρομαγνητική παρεμβολή (EMI) και θωράκιση παρεμβολών ραδιοσυχνοτήτων (RFI).

(5) Καλή Μηχανική Κατεργασία (ειδικά 303): Ενώ γενικά σκληρότερο από το αλουμίνιο, ορισμένες ποιότητες όπως το 303 έχουν σχεδιαστεί ειδικά για βελτιωμένη μηχανική κατεργασία.

Κοινές Εφαρμογές: Συνδετήρες, συνδετήρες, άξονες, εσωτερικά δομικά στοιχεία, περιβλήματα ιατρικών συσκευών (για ηλεκτρονικά), θωρακισμένα περιβλήματα, υλικό.

Ορείχαλκος (π.χ. C360)

(1) Εξαιρετική Ηλεκτρική Αγωγιμότητα: Η υψηλή περιεκτικότητα σε χαλκό το καθιστά καλό αγωγό.

(2) Καλή Θερμική Αγωγιμότητα: Βοηθά στην απαγωγή θερμότητας.

(3) Εξαιρετική Μηχανική Κατεργασία: Γνωστός ως "ορείχαλκος ελεύθερης μηχανικής κατεργασίας", επιτρέπει την ταχεία και ακριβή μηχανική κατεργασία, οδηγώντας σε οικονομικά αποδοτική παραγωγή περίπλοκων εξαρτημάτων.

(4) Αντοχή στη Διάβρωση: Καλή αντοχή στη διάβρωση.

Κοινές Εφαρμογές: Ηλεκτρικοί συνδετήρες, ακροδέκτες, διακόπτες, εξαρτήματα μηχανών βιδών, εξαρτήματα, κυματοδηγοί.

Χαλκός (π.χ., C110 ETP, C101 OFHC)

(1) Εξαιρετική Ηλεκτρική Αγωγιμότητα: Ο καλύτερος ηλεκτρικός αγωγός μεταξύ των κοινών μηχανικών μετάλλων (μετά το ασήμι), καθιστώντας τον ιδανικό για ηλεκτρικές επαφές υψηλής απόδοσης.

(2) Εξαιρετική Θερμική Αγωγιμότητα: Εξαιρετικό για εφαρμογές μεταφοράς θερμότητας.

(3) Ευκαμψία & Ελατότητα: Μπορεί να τραβηχτεί σε λεπτά σύρματα και να διαμορφωθεί σε πολύπλοκα σχήματα.

(4) Αντοχή στη Διάβρωση: Καλή φυσική αντοχή στη διάβρωση, συχνά ενισχυμένη περαιτέρω με επιμετάλλωση.

Κοινές Εφαρμογές: Ηλεκτρικές επαφές, ράβδοι, εναλλάκτες θερμότητας, εξαρτήματα πλακέτας κυκλώματος, συνδετήρες υψηλού ρεύματος, κυματοδηγοί, εξαρτήματα RF.

Μηχανικά Πλαστικά

ABS (Ακρυλονιτρίλιο Βουταδιένιο Στυρένιο)

(1) Καλή Αντοχή σε Κρούση & Ανθεκτικότητα: Ανθεκτικό και μπορεί να αντέξει σε κρούσεις, ακόμη και σε χαμηλές θερμοκρασίες.

(2) Ελαφρύ: Χαμηλότερη πυκνότητα σε σύγκριση με τα μέταλλα.

(3) Καλές Ηλεκτρικές Μονωτικές Ιδιότητες: Μη αγώγιμο, κατάλληλο για περιβλήματα και μονωτικά εξαρτήματα.

(4) Υψηλή Ακαμψία & Σταθερότητα Διαστάσεων: Διατηρεί καλά το σχήμα με την πάροδο του χρόνου.

(5) Οικονομικό: Γενικά πιο προσιτό από τα πλαστικά υψηλής απόδοσης ή τα μέταλλα.

Κοινές Εφαρμογές: Ηλεκτρονικά περιβλήματα, εξαρτήματα καταναλωτικών προϊόντων, καπάκια πληκτρολογίου, πρωτότυπα.

Γιατί να επιλέξετε την εταιρεία μας;

Η Waltay ειδικεύεται σε προσαρμοσμένα εξαρτήματα μηχανικής κατεργασίας CNC για πάνω από 15 χρόνια. Είμαστε καλοί στην κατασκευή εξαρτημάτων μετάλλων και πλαστικών υψηλής ακρίβειας. Παρέχουμε επίσης μια ενιαία υπηρεσία όπως ο σχεδιασμός εξαρτημάτων, τα πρωτότυπα, η κατασκευή καλουπιών, η έγχυση πλαστικού και η συναρμολόγηση εξαρτημάτων για την καλύτερη κάλυψη των αναγκών των πελατών. Εκτός από τα εξαρτήματα μηχανικής κατεργασίας αλουμινίου CNC, παρέχουμε επίσης ανοξείδωτο χάλυβα, ABS, PC, PA, PP και POM εξαρτήματα μηχανικής κατεργασίας CNC που μπορούν να χρησιμοποιηθούν ευρέως σε καλώδια, αισθητήρες, κινητήρες, συνδετήρες κ.λπ.