قطعات تراشکاری CNC، قطعات دقیق CNC برای دستگاه های الکترونیکی

پیشرفت خدمات تولیدی برای قطعات دقیق CNC در دستگاه های الکترونیکی:

مشاوره و قیمت گذاری

ارسال الزامات مشتری: معمولاً فایل های CAD دو بعدی/سه بعدی (به عنوان مثال، فرمت های STP، IGS، DWG) نقشه های فنی (شامل تلرانس ها، مواد، الزامات پرداخت سطح)، کمیت و زمان تحویل مورد انتظار.

بررسی فنی و تجزیه و تحلیل امکان سنجی: تامین کننده یک بررسی فنی دقیق از طراحی مشتری انجام می دهد تا امکان سنجی آن را برای ماشینکاری CNC ارزیابی کند. این شامل موارد زیر است:

1) طراحی برای تجزیه و تحلیل قابلیت ساخت (DFM): شناسایی چالش های احتمالی تولید و پیشنهاد بهبود برای بهینه سازی طراحی، کاهش هزینه ها و افزایش راندمان تولید و کیفیت محصول.

2) توصیه های مواد: پیشنهاد مواد مناسب (به عنوان مثال، آلیاژهای آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، مس، آلیاژهای تیتانیوم، پلاستیک های مهندسی) بر اساس عملکرد قطعه و محیط کاربرد.

3) توصیه های پرداخت سطح: ارائه گزینه های مختلف درمان سطح (به عنوان مثال، آنودایزینگ، آبکاری الکتریکی، سندبلاست، برس زدن، پولیش، پوشش PVD) طبق الزامات.

4) محاسبه هزینه و قیمت گذاری: ارائه یک قیمت دقیق و زمان تحویل بر اساس عواملی مانند پیچیدگی طراحی، مواد، زمان ماشینکاری، درمان سطح، الزامات بازرسی و کمیت.

تهیه و آماده سازی مواد

1) تهیه مواد اولیه: تهیه مواد اولیه با کیفیت بالا با توجه به الزامات مواد قطعه، به دنبال آن بازرسی ورودی دقیق برای اطمینان از انطباق با استانداردها.

2) پیش-درمان مواد: ممکن است شامل برش مواد، عملیات حرارتی (به عنوان مثال، بازپخت، کوئنچینگ) و غیره باشد تا برای ماشینکاری دقیق بعدی آماده شود.

ماشینکاری دقیق CNC

1) راه اندازی و اشکال زدایی دستگاه: بستن مواد خام روی دستگاه CNC (به عنوان مثال، تراش CNC، مرکز ماشینکاری)، نصب ابزارهای مناسب و اشکال زدایی پارامترهای دستگاه.

2) بازرسی مقاله اول: قبل از تولید دسته ای رسمی، معمولاً یک یا چند مقاله اول ماشینکاری می شوند و تحت بازرسی ابعاد و کیفیت جامع قرار می گیرند تا از برنامه نویسی و تنظیمات صحیح اطمینان حاصل شود.

3) پردازش دسته ای: دستگاه CNC به طور خودکار مواد خام را با توجه به برنامه از پیش تعیین شده پردازش می کند و به تدریج شکل و اندازه مورد نظر را از طریق برش، حفاری، فرز و سایر عملیات تشکیل می دهد. کل فرآیند بسیار خودکار است و دقت و تکرارپذیری بالایی را تضمین می کند.

4) نظارت بر فرآیند: در حین پردازش, ما به طور مداوم عملکرد دستگاه، سایش ابزار و کیفیت ماشینکاری را نظارت می کنیم و تنظیمات و عیب یابی به موقع را انجام می دهیم.

پردازش پس از پردازش و پرداخت سطح

برداشتن لبه و تمیز کردن: پس از ماشینکاری، قطعات لبه برداری می شوند تا لبه های تیز تولید شده در طول فرآیند حذف شوند و تمیز می شوند تا سیال برش و زباله ها حذف شوند.

درمان سطح: درمان های سطحی مختلف با توجه به الزامات مشتری اعمال می شود، مانند آنودایزینگ (برای قطعات آلومینیومی، بهبود مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی شناسی)، آبکاری الکتریکی، سندبلاست، برس زدن، پولیش، پوشش PVD، عملیات حرارتی و غیره. این درمان ها می توانند مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، هدایت الکتریکی یا ظاهر قطعه را افزایش دهند.

بازرسی کیفیت

1) بازرسی ابعادی: استفاده از تجهیزات اندازه گیری با دقت بالا (به عنوان مثال، CMM، دستگاه های اندازه گیری دید، کولیس، میکرومتر، گیج ارتفاع) برای بازرسی جامع ابعاد، تلرانس ها و تلرانس های هندسی قطعه، اطمینان از انطباق با الزامات نقاشی.

2) بازرسی بصری: بررسی سطح قطعه از نظر خراش، تغییر شکل، نقص و غیره، برای اطمینان از کیفیت زیبایی شناختی.

3) تست عملکرد (در صورت نیاز): برای قطعات با کاربردهای خاص، ممکن است آزمایشات عملکردی مانند آزمایش سختی، آزمایش زبری یا آزمایش هدایت الکتریکی نیز مورد نیاز باشد.

4) گزارش بازرسی کارخانه: تهیه یک گزارش بازرسی کیفیت دقیق، مستندسازی داده ها و نتایج اندازه گیری.

مواد رایج در تولید قطعات تراش CNC قطعات دقیق CNC برای دستگاه های الکترونیکی:

هنگام تولید قطعات تراش CNC و دقیق برای دستگاه های الکترونیکی, انتخاب مواد بسیار مهم است زیرا مستقیماً بر عملکرد، عملکرد و قابلیت اطمینان قطعه در سیستم الکترونیکی تأثیر می گذارد. در عین حال، خود ماشینکاری CNC ویژگی های منحصر به فردی را ارائه می دهد که آن را برای این کاربردها بسیار مناسب می کند.

هنگام انتخاب مواد، عواملی مانند هدایت الکتریکی، هدایت حرارتی،  استحکام، وزن، مقاومت در برابر خوردگی، و هزینه معمولاً در نظر گرفته می شوند.

مواد فلزی

آلیاژهای آلومینیوم (به عنوان مثال، 6061، 7075)

(1) سبک وزن: نسبت استحکام به وزن بالا، برای دستگاه های الکترونیکی قابل حمل یا محدود به فضا بسیار مهم است.

(2) هدایت الکتریکی خوب: در حالی که به خوبی مس نیست، برای بسیاری از کاربردهای زمین یا ساختاری کافی است.

(3) هدایت حرارتی عالی: ایده آل برای سینک های حرارتی، محفظه ها و سایر اجزایی که نیاز به اتلاف حرارت کارآمد دارند. به عنوان مثال، آلومینیوم اغلب برای ساخت سینک های حرارتی در رایانه ها، روشنایی LED و الکترونیک قدرت استفاده می شود.

(4) مقاومت در برابر خوردگی: یک لایه اکسید محافظ تشکیل می دهد که می تواند از طریق آنودایزینگ بیشتر تقویت شود.

(5) ماشینکاری عالی: نسبتاً نرم و آسان برای ماشینکاری، که منجر به زمان چرخه سریعتر و هزینه های کمتر می شود.

(6) جذابیت زیبایی شناختی: به راحتی در رنگ های مختلف برای جذابیت بصری در محفظه های گوشی های هوشمند، بدنه لپ تاپ و غیره آنودایز می شود.

کاربردهای رایج: محفظه ها، سینک های حرارتی، براکت ها، اجزای ساختاری، قاب ها، کانکتورها (با آبکاری مناسب).

فولاد ضد زنگ (به عنوان مثال، 303، 304، 316)

(1) استحکام و دوام بالا: خواص مکانیکی عالی، مناسب برای قطعاتی که نیاز به انعطاف پذیری و طول عمر دارند.

(2) مقاومت در برابر خوردگی عالی: حاوی کروم است که یک لایه غیرفعال تشکیل می دهد که از زنگ زدگی و خوردگی محافظت می کند، به خصوص در محیط های مرطوب یا خشن.

(3) مقاومت در برابر دما: می تواند دمای بالا را تحمل کند.

(4) محافظ EMI: تداخل الکترومغناطیسی (EMI) و تداخل فرکانس رادیویی (RFI) را به خوبی محافظت می کند.

(5) ماشینکاری خوب (به خصوص 303): در حالی که به طور کلی سخت تر از آلومینیوم است، درجه های خاصی مانند 303 به طور خاص برای بهبود ماشینکاری طراحی شده اند.

کاربردهای رایج: کانکتورها، بست ها، شفت ها، اجزای ساختاری داخلی، محفظه های دستگاه های پزشکی (برای الکترونیک)، محفظه های محافظ، سخت افزار.

برنج (به عنوان مثال. C360)

(1) هدایت الکتریکی عالی: محتوای مس بالا آن را به یک هادی خوب تبدیل می کند.

(2) هدایت حرارتی خوب: به اتلاف گرما کمک می کند.

(3) ماشینکاری عالی: به عنوان "برنج ماشینکاری آزاد" شناخته می شود، امکان ماشینکاری سریع و دقیق را فراهم می کند و منجر به تولید مقرون به صرفه قطعات پیچیده می شود.

(4) مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت خوب در برابر خوردگی.

کاربردهای رایج: کانکتورهای الکتریکی، ترمینال ها، سوئیچ ها، قطعات دستگاه پیچ، اتصالات، موجبرها.

مس (به عنوان مثال، C110 ETP، C101 OFHC)

(1) هدایت الکتریکی برجسته: بهترین هادی الکتریکی در بین فلزات مهندسی رایج (پس از نقره)، که آن را برای کنتاکت های الکتریکی با کارایی بالا ایده آل می کند.

(2) هدایت حرارتی عالی: عالی برای کاربردهای انتقال حرارت.

(3) شکل پذیری و چکش خواری: می تواند به سیم های نازک کشیده شود و به شکل های پیچیده درآید.

(4) مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت طبیعی خوب در برابر خوردگی، که اغلب با آبکاری بیشتر تقویت می شود.

کاربردهای رایج: کنتاکت های الکتریکی، شینه ها، مبدل های حرارتی، اجزای برد مدار، کانکتورهای جریان بالا، موجبرها، اجزای RF.

پلاستیک های مهندسی

ABS (اکریلونیتریل بوتادین استایرن)

(1) مقاومت در برابر ضربه و چقرمگی خوب: بادوام است و می تواند در برابر ضربه ها، حتی در دماهای پایین مقاومت کند.

(2) سبک وزن: چگالی کمتر در مقایسه با فلزات.

(3) خواص عایق الکتریکی خوب: غیر رسانا، مناسب برای محفظه ها و اجزای عایق.

(4) سفتی بالا و پایداری ابعادی: شکل خود را در طول زمان به خوبی حفظ می کند.

(5) مقرون به صرفه: به طور کلی مقرون به صرفه تر از پلاستیک ها یا فلزات با کارایی بالا است.

کاربردهای رایج: محفظه های الکترونیکی، اجزای محصول مصرفی، کلاهک های صفحه کلید، نمونه های اولیه.

چرا شرکت ما را انتخاب کنید؟

Waltay بیش از 15 سال است که در قطعات ماشینکاری شده CNC سفارشی تخصص دارد. ما در ساخت قطعات فلزی و پلاستیکی با دقت بالا مهارت داریم. ما همچنین یک سرویس یک مرحله ای مانند طراحی قطعات، نمونه های اولیه، قالب سازی، تزریق پلاستیک و مونتاژ قطعات را ارائه می دهیم تا بهتر نیازهای مشتریان را برآورده کنیم. علاوه بر قطعات ماشینکاری شده CNC آلومینیومی، ما همچنین قطعات ماشینکاری شده CNC فولاد ضد زنگ، ABS، PC، PA، PP و POM را ارائه می دهیم که می توانند به طور گسترده در کابل ها، سنسورها، موتورها، کانکتورها و غیره استفاده شوند.