Pièces de tournage CNC Pièces de précision CNC pour appareils électroniques

Progression du service de fabrication pour les pièces de précision CNC dans les appareils électroniques :

Consultation et devis

Soumission des exigences du client : Typiquement Fichiers CAO 2D/3D (par exemple, formats STP, IGS, DWG), plans techniques (y compris les tolérances, le matériau, les exigences de finition de surface), la quantité et le délai de livraison prévu.

Examen technique et analyse de faisabilité : Le fournisseur effectue un examen technique détaillé de la conception du client pour évaluer sa faisabilité pour l'usinage CNC. Cela comprend :

 Utilisation d'équipements de mesure de haute précision (par exemple, CMM, machines de mesure par vision, étriers, micromètres, jauges de hauteur) pour une inspection complète des dimensions, des tolérances et des tolérances géométriques de la pièce, garantissant la conformité aux exigences du plan.Analyse de la fabricabilité (DFM) : Identifier les défis de fabrication potentiels et proposer des améliorations pour optimiser la conception, réduire les coûts et améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit.

 Vérification de la surface de la pièce pour les rayures, les déformations, les défauts, etc., afin de garantir la qualité esthétique.Recommandations de matériaux : Suggérer des matériaux appropriés (par exemple, alliages d'aluminium, acier inoxydable, cuivre, alliages de titane, plastiques techniques) en fonction de la fonction de la pièce et de l'environnement d'application.

 Pour les pièces avec des applications spéciales, des tests de performance tels que des tests de dureté, des tests de rugosité ou des tests de conductivité électrique peuvent également être requis.Recommandations de finition de surface : Offrir diverses options de traitement de surface (par exemple, anodisation, galvanoplastie, sablage, brossage, polissage, revêtement PVD) selon les exigences.

 Préparation d'un rapport d'inspection de qualité détaillé, documentant les données de mesure et les résultats.Calcul des coûts et devis : Fournir un devis détaillé et un délai de livraison basé sur des facteurs tels que la complexité de la conception, le matériau, le temps d'usinage, le traitement de surface, les exigences d'inspection et la quantité.

Approvisionnement et préparation des matériaux

 Utilisation d'équipements de mesure de haute précision (par exemple, CMM, machines de mesure par vision, étriers, micromètres, jauges de hauteur) pour une inspection complète des dimensions, des tolérances et des tolérances géométriques de la pièce, garantissant la conformité aux exigences du plan.Approvisionnement en matières premières : S'approvisionner en matières premières de haute qualité conformément aux exigences matérielles de la pièce, suivi d'une inspection entrante stricte pour garantir la conformité aux normes.

2) Pré-traitement des matériaux : Peut inclure la coupe des matériaux, le traitement thermique (par exemple, recuit, trempe), etc., pour se préparer à l'usinage de précision ultérieur.Usinage de précision CNC1) 

Configuration et débogage de la machine :

 Utilisation d'équipements de mesure de haute précision (par exemple, CMM, machines de mesure par vision, étriers, micromètres, jauges de hauteur) pour une inspection complète des dimensions, des tolérances et des tolérances géométriques de la pièce, garantissant la conformité aux exigences du plan.2) Inspection du premier article :

 Vérification de la surface de la pièce pour les rayures, les déformations, les défauts, etc., afin de garantir la qualité esthétique.3) Traitement par lots :

 Pour les pièces avec des applications spéciales, des tests de performance tels que des tests de dureté, des tests de rugosité ou des tests de conductivité électrique peuvent également être requis..4) (1) 

 Préparation d'un rapport d'inspection de qualité détaillé, documentant les données de mesure et les résultats. nous surveillons en permanence le fonctionnement de la machine, l'usure des outils et la qualité de l'usinage, en effectuant des ajustements et un dépannage en temps opportun.Post-traitement et finition de surfaceÉbavurage et nettoyage :

Après l'usinage, les pièces sont ébavurées pour éliminer les arêtes vives produites pendant le processus et nettoyées pour éliminer le fluide de coupe et les débris.

Traitement de surface :  Divers traitements de surface sont appliqués selon les exigences du client, tels que l'anodisation (pour les pièces en aluminium, améliorant la résistance à la corrosion et l'esthétique), la galvanoplastie, le sablage, le brossage, le polissage, le revêtement PVD, le traitement thermique, etc. Ces traitements peuvent améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, la conductivité électrique ou l'apparence de la pièce.

Contrôle qualité1) 

Contrôle dimensionnel :

 Utilisation d'équipements de mesure de haute précision (par exemple, CMM, machines de mesure par vision, étriers, micromètres, jauges de hauteur) pour une inspection complète des dimensions, des tolérances et des tolérances géométriques de la pièce, garantissant la conformité aux exigences du plan.2) Inspection visuelle :

 Vérification de la surface de la pièce pour les rayures, les déformations, les défauts, etc., afin de garantir la qualité esthétique.3) Tests de performance (si requis) :

 Pour les pièces avec des applications spéciales, des tests de performance tels que des tests de dureté, des tests de rugosité ou des tests de conductivité électrique peuvent également être requis.4) Rapport d'inspection en usine :

 Préparation d'un rapport d'inspection de qualité détaillé, documentant les données de mesure et les résultats.Matériaux courants dans la production de pièces de tournage CNC Pièces de précision CNC pour appareils électroniques :Lors de la production de

pièces usinées et de précision CNC pour appareils électroniques

, le choix des matériaux est crucial car il a un impact direct sur la fonction, les performances et la fiabilité de la pièce au sein du système électronique. En même temps, l'usinage CNC lui-même offre des caractéristiques uniques qui le rendent très adapté à ces applications.Lors du choix des matériaux, des facteurs tels que la conductivité électrique, la conductivité thermique, la résistance, le poids, la résistance à la corrosion,

et le coût sont généralement pris en compte.Matériaux métalliquesAlliages d'aluminium (par exemple, 6061, 7075

)

(1) Léger :

 Durable et peut résister aux chocs, même à basse température.(3) Bonne conductivité électrique :

 Densité inférieure à celle des métaux.(3) Excellente conductivité thermique :

 Non conducteur, adapté aux boîtiers et aux composants isolants.(3) Résistance à la corrosion :

 Conserve bien sa forme au fil du temps.Applications courantes :Excellente usinabilité :

 Généralement plus abordable que les plastiques ou les métaux haute performance.(4) Attrait esthétique :

 Facilement anodisé en différentes couleurs pour un attrait visuel dans les boîtiers de smartphones, les corps d'ordinateurs portables, etc.Applications courantes : Boîtiers, dissipateurs thermiques, supports, composants structurels, bagues, connecteurs (avec placage approprié).

Pourquoi choisir notre entreprise ?(1) 

Haute résistance et durabilité :

 Durable et peut résister aux chocs, même à basse température.(2) Excellente résistance à la corrosion :

 Densité inférieure à celle des métaux.(3) Résistance à la température :

 Non conducteur, adapté aux boîtiers et aux composants isolants.(4) Blindage EMI :

 Conserve bien sa forme au fil du temps.(5) Bonne usinabilité (en particulier 303) :

 Généralement plus abordable que les plastiques ou les métaux haute performance.Applications courantes : Connecteurs, fixations, arbres, composants structurels internes, boîtiers de dispositifs médicaux (pour l'électronique), boîtiers blindés, matériel.

Pourquoi choisir notre entreprise ?.

 C360)(1) Excellente conductivité électrique :

 Durable et peut résister aux chocs, même à basse température.(2) Bonne conductivité thermique :

 Densité inférieure à celle des métaux.(3) Excellente usinabilité :

 Non conducteur, adapté aux boîtiers et aux composants isolants.(4) Résistance à la corrosion :

 Conserve bien sa forme au fil du temps.Applications courantes : Connecteurs électriques, bornes, interrupteurs, pièces de machines à vis, raccords, guides d'ondes.

Pourquoi choisir notre entreprise ?(1) 

Conductivité électrique exceptionnelle :

 Durable et peut résister aux chocs, même à basse température.(2) Excellente conductivité thermique :

 Densité inférieure à celle des métaux.(3) Ductilité et malléabilité :

 Non conducteur, adapté aux boîtiers et aux composants isolants.(4) Résistance à la corrosion :

 Conserve bien sa forme au fil du temps.Applications courantes : Contacts électriques, barres omnibus, échangeurs de chaleur, composants de circuits imprimés, connecteurs à courant élevé, guides d'ondes, composants RF.

Pourquoi choisir notre entreprise ?ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène)

(1) 

Bonne résistance aux chocs et ténacité :

 Durable et peut résister aux chocs, même à basse température.(2) Léger :

 Densité inférieure à celle des métaux.(3) Bonnes propriétés d'isolation électrique :

 Non conducteur, adapté aux boîtiers et aux composants isolants.(4) Haute rigidité et stabilité dimensionnelle :

 Conserve bien sa forme au fil du temps.(5) Rentable :

 Généralement plus abordable que les plastiques ou les métaux haute performance.Applications courantes : Boîtiers électroniques, composants de produits de consommation, touches de clavier, prototypes.

Pourquoi choisir notre entreprise ?Waltay est spécialisé dans les pièces usinées CNC sur mesure depuis plus de 15 ans. Nous sommes doués pour la fabrication de composants métalliques et plastiques de haute précision. Nous fournissons également un service unique tel que la conception de pièces, les prototypes, la fabrication de moules, l'injection plastique et l'assemblage de pièces pour mieux répondre aux besoins des clients. Outre les pièces usinées CNC en aluminium, nous fournissons également des pièces usinées CNC en acier inoxydable, ABS, PC, PA, PP et POM qui peuvent être largement utilisées dans les câbles, les capteurs, les moteurs, les connecteurs, etc.