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qualidade Conjunto de folhas metálicas perfuradas de design Honeycomb para ventilação e estampação de precisão eficientes em compartimentos SMPS fábrica
qualidade Conjunto de folhas metálicas perfuradas de design Honeycomb para ventilação e estampação de precisão eficientes em compartimentos SMPS fábrica
qualidade Conjunto de folhas metálicas perfuradas de design Honeycomb para ventilação e estampação de precisão eficientes em compartimentos SMPS fábrica
qualidade Conjunto de folhas metálicas perfuradas de design Honeycomb para ventilação e estampação de precisão eficientes em compartimentos SMPS fábrica
qualidade Conjunto de folhas metálicas perfuradas de design Honeycomb para ventilação e estampação de precisão eficientes em compartimentos SMPS fábrica

Conjunto de folhas metálicas perfuradas de design Honeycomb para ventilação e estampação de precisão eficientes em compartimentos SMPS

Propriedades Básicas
Local de Origem: China
Nome da marca: OEM
Certificação: ISO 9001、ISO 14001
Model Number: N / D
Propriedades comerciais
Quantidade mínima de pedido: 1
Preço: Please contact me
Condições de pagamento: ,T/T
Capacidade de abastecimento: 80.000
Etiquetas

Revestimento de alimentação

Revestimento SMPS

Revestimentos para trilhos DIN
Resumo do Produto
Destaque Revestimento de chapa de metal perfurado de alta qualidade com design de favo de mel para alternar a fonte de alimentaçãoCasas de chapa metálica personalizadas para equipamentos de alimentaçãoEficiência de ventilação, estrutura estável, estampação de precisão Descrição do produto Processo ...

Detalhes do produto

Destacar:

Conjunto de folhas de metal perfuradas de design Honeycomb

,

Mudança de fonte de alimentação

,

Revestimento metálico de alta qualidade
Descrição do produto

Destaque

Revestimento de chapa de metal perfurado de alta qualidade com design de favo de mel para alternar a fonte de alimentação
Casas de chapa metálica personalizadas para equipamentos de alimentação
Eficiência de ventilação, estrutura estável, estampação de precisão

Descrição do produto

Processo de manutenção para o gabinete de chapa metálica perfurada para comutação de alimentação

1Colaboração pré-produção

(a)Confirmação do requisito
Confirmar as especificações do gabinete, incluindo as dimensões gerais, espessura da folha, tamanho e layout do buraco de favo de mel, posições dos buracos de montagem, tipo de material, acabamento da superfície, quantidade da encomenda,e cronograma de entrega.

(2)Desenho e Revisão de Arquivo
Receber desenhos 2D ou modelos 3D que indiquem padrões de perfuração, linhas de curvatura, tolerâncias e interfaces de montagem para o gabinete de alimentação de comutação.

(3)Análise do MDF
Realizar análises de projeto para fabrico para assegurar a viabilidade dos processos de perfuração e de dobra, mantendo a resistência estrutural e o desempenho de ventilação.

2Planeamento de processos de ferramentas e chapas de metal

(a)Seleção de material
Escolha materiais de chapa metálica adequados, como aço laminado a frio ou aço inoxidável, com base na resistência, nos requisitos de dissipação de calor e no ambiente de funcionamento.

(2)Preparação de perfuração e estampagem
Prepare ferramentas de punção ou estampagem para os padrões de perfuração de favo de mel para garantir o tamanho do buraco, o espaçamento e as bordas limpas.

(3)Planejamento de processos
Planejar processos de chapa metálica, incluindo perfuração, dobra e formação para alcançar uma geometria precisa do gabinete e uma qualidade repetível.

3Fabricação de chapas metálicas e controlo de qualidade

(a)Configuração da máquina
Instalar máquinas de perfuração ou estampagem e freio de pressão com ferramentas e acessórios específicos para a produção de gabinetes.

(2)Fabricação de revestimentos perfurados
Realizar operações de perfuração, perfuramento e dobra de chapas metálicas para formar a estrutura do gabinete para a fonte de alimentação de ligação.

(3)Inspecção e ensaios
Verifique o diâmetro do buraco, a uniformidade da perfuração, os ângulos de curvatura e as dimensões gerais usando pinças e medidores.

4. Pós-processamento e entrega

(a)Tratamento de superfície
Aplique tratamentos de superfície, tais como revestimento em pó, pintura ou galvanização, para melhorar a resistência à corrosão e a aparência.

(2)Limpeza e embalagem
Remover o óleo e os detritos dos invólucros fabricados e embalar com materiais de proteção para evitar a deformação durante o transporte.

(3)Entrega
Fornecer caixas de chapa acabadas de acordo com os termos logísticos acordados.

Materiais comuns para caixas de chapas metálicas perfuradas

1. aço laminado a frio (SPCC)

Descrição:
Material comumente utilizado para caixas de alimentação.

Características:
Boa resistência, planosidade e eficiência de custo, adequado para perfuração e dobra de precisão.

Aplicação:
Utilizado para carcaças de alimentação de comutação padrão.

2Aço inoxidável

Descrição:
Material para ambientes que exijam resistência à corrosão.

Características:
Boa resistência à ferrugem e estabilidade estrutural.

Aplicação:
Utilizado para câmaras de alimentação em ambientes úmidos ou industriais.

Por que escolher a Waltay para revestimentos de chapa metálica para troca de fonte de alimentação

1Experiência na fabricação de chapas metálicas

• Experiência em revestimentos de chapas de metal perfuradas e estampadas
• Controle estável dos padrões de perfuração e precisão de dobra

2Capacidade de personalização

• Tamanho, layout e dimensões dos buracos de favo de mel personalizados
• Opções de acabamento de superfície flexíveis

3Controlo de qualidade rigoroso

• Inspecção dimensional e visual em cada fase
• Sistema de gestão da qualidade ISO 9001

4Serviço e entrega eficientes

• Citação rápida após confirmação
• Prazos de entrega fiáveis para a produção de ferramentas e lotes

5Solução de fabricação única

A perfuração, a dobra, o tratamento de superfície e a embalagem são integrados para fornecer gabinetes de alimentação prontos para uso.

Ms. Yuan Fang

Sales Manager

PRODUTOS CONEXOS
  • qualidade Peças Torneadas CNC ODM Peças de Liga de Alumínio Com Rosca e Anodização Preta fábrica

    Peças Torneadas CNC ODM Peças de Liga de Alumínio Com Rosca e Anodização Preta
    ODM CNC Turned Aluminum Alloy Parts with Thread and Black Anodizing Item Details Material POM, Aluminum Alloy (e.g. 6061-T6 or as per requirement) Manufacturing Process CNC turning (lathe machining) Surface Treatment Black anodizing, Polishing, Plating, Powder Coating, etc. Color Black (custom colors available) Features External and internal threads, precise bore and grooves Thread Type Custom – metric or imperial (as per drawing) Dimensions Customizable – per customer
  • qualidade OEM Casas de alumínio dissipadoras de calor para unidades de alimentação compactas fábrica

    OEM Casas de alumínio dissipadoras de calor para unidades de alimentação compactas
    Heat-Dissipating Aluminum Housings for Compact Power Supply Units – OEM Available Our aluminum extrusion enclosures are engineered to provide durable, thermally efficient, and visually sleek housing for power supplies and other electronic components. Designed for easy assembly and enhanced protection, they are ideal for industrial and commercial applications. Product Highlights: Material 6063-T5 / 6061-T6 Aluminum Alloy Surface Finish Anodized (Black, Silver, Natural), Powder
  • qualidade Peças de fresagem CNC de precisão com tolerância limitada e acabamento anodizado fábrica

    Peças de fresagem CNC de precisão com tolerância limitada e acabamento anodizado
    Precision CNC Milling Parts with Tight Tolerance and Anodized Finish Our CNC milling parts are manufactured using advanced 3-axis to 5-axis CNC milling machines, ensuring exceptional dimensional accuracy, tight tolerances, and smooth surface finishes. These components are ideal for demanding applications across a range of industries, including automotive, aerospace, medical devices, electronics, and industrial automation. Product Features: Material Flexibility: We work with a
  • qualidade LRS-350 LRS-100 Série LRS SMPS Casas de alimentação por comutação fábrica

    LRS-350 LRS-100 Série LRS SMPS Casas de alimentação por comutação
    Model Specification LRS-50-5 LRS-50-12 LRS-50-24 LRS-50-36 LRS-50-48 OUTPUT DC voltage 5V 12V 24V 36V 48V Rated output current 10A 4.2A 12.1A 1.4A 1.1A Output current range 0~7A 0~4.2A 0~12.1A 0~1.4A 0~1.1A DC power 50W 50W 50W 50W 50W Voltage adj.range ±10% ±10% ±10% ±10% ±10% Voltage tolerance ±2% ±1% ±1% ±1% ±1% Ripple and noise 70mVp-p 100mVp-p 100mVp-p 100mVp-p 100mVp-p Line Regulation ±0.5% ±0.5% ±0.5% ±0.5% ±0.5% Load stability ±0.1% ±0.5% ±0.5% ±0.5% ±0.5% INPUT AC

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