Conjunto de folhas metálicas perfuradas de design Honeycomb para ventilação e estampação de precisão eficientes em compartimentos SMPS

Destaque

Revestimento de chapa de metal perfurado de alta qualidade com design de favo de mel para alternar a fonte de alimentação
Casas de chapa metálica personalizadas para equipamentos de alimentação
Eficiência de ventilação, estrutura estável, estampação de precisão

Descrição do produto

Processo de manutenção para o gabinete de chapa metálica perfurada para comutação de alimentação

1Colaboração pré-produção

(a)Confirmação do requisito
Confirmar as especificações do gabinete, incluindo as dimensões gerais, espessura da folha, tamanho e layout do buraco de favo de mel, posições dos buracos de montagem, tipo de material, acabamento da superfície, quantidade da encomenda,e cronograma de entrega.

(2)Desenho e Revisão de Arquivo
Receber desenhos 2D ou modelos 3D que indiquem padrões de perfuração, linhas de curvatura, tolerâncias e interfaces de montagem para o gabinete de alimentação de comutação.

(3)Análise do MDF
Realizar análises de projeto para fabrico para assegurar a viabilidade dos processos de perfuração e de dobra, mantendo a resistência estrutural e o desempenho de ventilação.

2Planeamento de processos de ferramentas e chapas de metal

(a)Seleção de material
Escolha materiais de chapa metálica adequados, como aço laminado a frio ou aço inoxidável, com base na resistência, nos requisitos de dissipação de calor e no ambiente de funcionamento.

(2)Preparação de perfuração e estampagem
Prepare ferramentas de punção ou estampagem para os padrões de perfuração de favo de mel para garantir o tamanho do buraco, o espaçamento e as bordas limpas.

(3)Planejamento de processos
Planejar processos de chapa metálica, incluindo perfuração, dobra e formação para alcançar uma geometria precisa do gabinete e uma qualidade repetível.

3Fabricação de chapas metálicas e controlo de qualidade

(a)Configuração da máquina
Instalar máquinas de perfuração ou estampagem e freio de pressão com ferramentas e acessórios específicos para a produção de gabinetes.

(2)Fabricação de revestimentos perfurados
Realizar operações de perfuração, perfuramento e dobra de chapas metálicas para formar a estrutura do gabinete para a fonte de alimentação de ligação.

(3)Inspecção e ensaios
Verifique o diâmetro do buraco, a uniformidade da perfuração, os ângulos de curvatura e as dimensões gerais usando pinças e medidores.

4. Pós-processamento e entrega

(a)Tratamento de superfície
Aplique tratamentos de superfície, tais como revestimento em pó, pintura ou galvanização, para melhorar a resistência à corrosão e a aparência.

(2)Limpeza e embalagem
Remover o óleo e os detritos dos invólucros fabricados e embalar com materiais de proteção para evitar a deformação durante o transporte.

(3)Entrega
Fornecer caixas de chapa acabadas de acordo com os termos logísticos acordados.

Materiais comuns para caixas de chapas metálicas perfuradas

1. aço laminado a frio (SPCC)

Descrição:
Material comumente utilizado para caixas de alimentação.

Características:
Boa resistência, planosidade e eficiência de custo, adequado para perfuração e dobra de precisão.

Aplicação:
Utilizado para carcaças de alimentação de comutação padrão.

2Aço inoxidável

Descrição:
Material para ambientes que exijam resistência à corrosão.

Características:
Boa resistência à ferrugem e estabilidade estrutural.

Aplicação:
Utilizado para câmaras de alimentação em ambientes úmidos ou industriais.

Por que escolher a Waltay para revestimentos de chapa metálica para troca de fonte de alimentação

1Experiência na fabricação de chapas metálicas

• Experiência em revestimentos de chapas de metal perfuradas e estampadas
• Controle estável dos padrões de perfuração e precisão de dobra

2Capacidade de personalização

• Tamanho, layout e dimensões dos buracos de favo de mel personalizados
• Opções de acabamento de superfície flexíveis

3Controlo de qualidade rigoroso

• Inspecção dimensional e visual em cada fase
• Sistema de gestão da qualidade ISO 9001

4Serviço e entrega eficientes

• Citação rápida após confirmação
• Prazos de entrega fiáveis para a produção de ferramentas e lotes

5Solução de fabricação única

A perfuração, a dobra, o tratamento de superfície e a embalagem são integrados para fornecer gabinetes de alimentação prontos para uso.