SMPS kapaklarında verimli havalandırma ve hassas damgalama için Honeycomb Tasarımı Perforated Sheet Metal Enclosure

Önemli Noktalar

Yüksek Kaliteli Perforasyonlu Yaprak Metal Kaplama, Güç kaynağını değiştirmek için bal kovanı tasarımı
Güç kaynağı ekipmanları için özel metal kaplama
Verimli Havalandırma, Sabit Yapı, Hassas Damgalama

Ürün Tanımı

Güç kaynağını değiştirmek için perforasyonlu metal tabakası kablosu için servis süreci

1- Yapım öncesi işbirliği.

(1)Gereksinim doğrulanması
Genel boyutlar, levha kalınlığı, bal demiri deliği boyutu ve düzen, montaj deliği pozisyonları, malzeme türü, yüzey finişi, sipariş miktarı dahil olmak üzere kaplama özelliklerini doğrulayın.ve teslimat programı.

(2)Çizim ve Dosya İncelemesi
Değiştirme güç kaynağı kabını için deliklenme desenleri, bükme hatları, toleranslar ve montaj arayüzlerini gösteren 2 boyutlu çizimler veya 3 boyutlu modeller alın.

(3)DFM Analizi
Perforasyon ve bükme işlemlerinin yapısal dayanıklılığı ve havalandırma performansını korurken uygulanabilirliğini sağlamak için Tasarım için Üretim analizi yapmak.

2. Alet ve metal işlem planlaması

(1)Malzeme Seçimi
Dayanıklılık, ısı dağılımı gereksinimleri ve çalışma ortamı temelinde soğuktan valye çelik veya paslanmaz çelik gibi uygun metal levha malzemeleri seçin.

(2)Perforasyon ve damgalama hazırlığı
Düzgün delik boyutu, aralık ve temiz kenarları sağlamak için bal fındığı delme desenleri için yumruklama veya damgalama aletleri hazırlayın.

(3)Süreç Planlaması
Kesme, bükme ve şekillendirme de dahil olmak üzere metal tabakası işlemlerini planlayın, doğru kaplama geometri ve tekrarlanabilir kalite elde edin.

3Yaprak Metal Üretimi ve Kalite Kontrolü

(1)Makine Ayarları
Çubuk üretimi için özel alet ve armatürleri olan yumruklama veya damgalama makineleri ve baskı frenleri kurmak.

(2)Perforasyonlu kaplama üretimi
Değiştirme güç kaynağı için kabın yapısını oluşturmak için metal tabaka delikleme, delme ve bükme işlemleri gerçekleştirin.

(3)Denetim ve Test
Delik çapını, delik birliğini, bükme açılarını ve genel boyutları kaliperler ve ölçüm cihazları kullanarak kontrol edin.

4- İşlem sonrası ve teslimat

(1)Yüzey Tedavisi
Korrozyona dayanıklılığını ve görünümünü artırmak için toz kaplama, boya veya galvanize gibi yüzey işlemleri uygulayın.

(2)Temizlik ve Paketleme
Taşıma sırasında deformasyonun önlenmesi için yağ ve kalıntıları üretilen kabuklardan çıkarın ve koruyucu malzemelerle paketleyin.

(3)Teslimat
Belirlenen lojistik şartlarına göre bitmiş metal kaplamaları teslim edin.

Perforasyonlu metal tabakası kaplamaları için ortak malzemeler

1. Soğuk olarak yuvarlanmış çelik (SPCC)

Açıklama:
Güç kaynağı kabukları için yaygın olarak kullanılan malzeme.

Özellikleri:
İyi dayanıklılık, düzlük ve maliyet verimliliği.

Uygulama:
Standart anahtarlama güç kaynağı evleri için kullanılır.

2Paslanmaz çelik.

Açıklama:
Korozyona dayanıklılık gerektiren ortamlar için malzeme.

Özellikleri:
İyi pas dayanıklılığı ve yapısal istikrar.

Uygulama:
Nemli veya endüstriyel ortamlarda güç kaynağı kaplamaları için kullanılır.

Neden Waltay'i elektrik kaynağını değiştirmek için metal kaplamaları için seçin

1Yaprak metal üretim deneyimi.

• Perforasyonlu ve damgalanmış metal kaplamalarda deneyimli
• Perforasyon desenlerinin ve bükme doğruluğunun istikrarlı kontrolü

2- Özelliklendirme yeteneği

• Özel bir karın deliği boyutu, düzeni ve kapının boyutları
• Esnek yüzey kaplama seçenekleri

3Sıkı kalite kontrolü

• Her aşamada boyut ve görsel inceleme
• ISO 9001 kalite yönetim sistemi

4Verimli Hizmet ve Teslimat

• Onaylandıktan sonra hızlı teklif
• Alet ve seri üretimi için güvenilir teslim süreleri

5Tek duraklı üretim çözümü

Perforasyon, bükme, yüzey tedavisi ve ambalajlama, kullanıma hazır güç kaynağı kabuklarını sunmak için entegre edilmiştir.