SMPS 인클로저의 효율적인 환기 및 정밀 스탬핑을 위한 벌집 디자인 천공 금속 시트 인클로저

강조점

전원 공급을 전환하기 위해 꿀집 디자인으로 고품질 구멍 뚫린 금속 장막
전원 공급 장비에 맞춘 금속 가구
효율적인 환기, 안정적인 구조, 정밀 스탬핑

제품 설명

전원 공급을 전환하기 위한 구멍 뚫린 금속 장막에 대한 서비스 프로세스

1제작 전 협업

(1)요구사항 확인
전체 차원, 판 두께, 벌집 구멍 크기 및 레이아웃, 장착 구멍 위치, 재료 유형, 표면 마감, 주문량 등 장벽 사양을 확인합니다.그리고 배달 스케줄.

(2)그림 & 파일 검토
2D 도면 또는 3D 모델을 수신하여 스위치 전원 공급 장치의 구멍 패턴, 구부리 라인, 허용도 및 조립 인터페이스를 표시합니다.

(3)DFM 분석
구조적 강도와 환기 성능을 유지하면서 구멍 및 구부리 과정의 실현 가능성을 보장하기 위해 제조용 설계 분석을 수행합니다.

2툴링 및 엽금속 공정 계획

(1)자료 선택
강도, 열 분사 요구 사항 및 운영 환경에 따라 냉 laminated 강철 또는 스테인리스 강철과 같은 적합한 금속 가죽 재료를 선택하십시오.

(2)구멍 뚫기 및 스탬핑 준비
홀 크기와 간격 및 깨끗한 가장자리를 보장하기 위해 꿀집 구멍 패턴에 대한 펀칭 또는 스탬핑 도구를 준비하십시오.

(3)프로세스 계획
정밀한 장벽 기하학과 반복 가능한 품질을 달성하기 위해 구멍을 뚫고, 구부러지고, 형성하는 것을 포함한 엽금속 프로세스를 계획하십시오.

3엽금속 제조 및 품질 관리

(1)기계 설정
펀싱 또는 스탬핑 기계 및 압축 브레이크를 설치하고 장비를 생산하기 위해 전용 도구와 장착 장치를 설치합니다.

(2)뚫린 장막 제조
스위치 전원 공급 장치에 대한 장막 구조를 형성하기 위해 금속 판 구멍, 펀칭 및 구부리 작업을 수행합니다.

(3)검사 및 시험
구멍 지름, 구멍 균일성, 구부름 각도 및 전체 크기를 칼리퍼와 가이저를 사용하여 검사하십시오. 시각 검사는 깨끗한 가장자리와 일관된 표면 품질을 보장합니다.

4후처리 및 배달

(1)표면 처리
부식 저항성 과 외모 를 향상 시키기 위해 가루 가루, 페인팅, 또는 감금 등 표면 치료 를 적용 한다.

(2)청소 및 포장
제조 된 장막에서 기름과 잔해를 제거하고 운송 중에 변형되는 것을 방지하기 위해 보호 재료로 포장하십시오.

(3)배달
합의 된 물류 조건에 따라 완성 된 금속 판 장을 배달합니다. 작은 및 대량 생산 주문에 안정적인 납품 시간이 있습니다.

구멍이 뚫린 금속 장막에 사용되는 일반적인 재료

1냉불철 (SPCC)

설명:
전원 공급 장치 장비를 위한 일반적으로 사용되는 재료.

특징:
좋은 강도, 평평성, 비용 효율성. 정밀 뚫림 및 구부러기.

적용:
표준 스위치 전원 공급 장치 하우싱에 사용됩니다.

2스테인리스 스틸

설명:
부식 저항을 필요로 하는 환경의 재료

특징:
썩지 않는 구조와 안정성

적용:
습한 환경이나 산업 환경에서 전원 공급 장치에 사용됩니다.

왜 전원 공급을 전환하기 위해 엽 금속 장비를위한 Waltay를 선택합니까?

1금속 가공 경험

• 뚫고 찍은 금속 가구 에 대한 경험
• 뚫림 패턴 과 굽는 정확성 에 대한 안정적 인 통제

2사용자 정의 가능성

• 꿀집 구멍 의 크기, 배열, 방 안 의 크기
• 유연 한 표면 장식 옵션

3엄격한 품질 관리

• 각 단계의 차원 및 시각 검사
• ISO 9001 품질 관리 시스템

4효율적인 서비스와 배달

• 확인 후 빠른 가격 표
• 공구 및 대량 생산에 대한 신뢰할 수 있는 납품 시간

5. 한 장점 제조 솔루션

뚫림, 굴곡, 표면 처리 및 패키징이 통합되어 사용할 준비가 된 전원 공급 장을 제공합니다.