Wabenförmiges Design, perforiertes Blechgehäuse für effiziente Belüftung und Präzisionsstanzen in SMPS-Gehäusen

Ausgesucht

Hochwertiges Perforations-Blattmetallgehäuse mit Honighals-Design für die Schaltversorgung
Speziell für Stromversorgungsanlagen aus Blechmetall
Effiziente Belüftung, stabile Struktur, Präzisionsstempel

Beschreibung des Produkts

Dienstleistungsprozess für Perforations-Blatt-Metall-Gehäuse zur Schaltversorgung

1Zusammenarbeit vor der Produktion

(1)Bestätigung der Anforderung
Bestätigen Sie die Spezifikationen des Gehäuses, einschließlich der Gesamtmaße, der Blattdicke, der Größe und Anordnung des Honigbaumloches, der Lage des Montierloches, der Materialart, der Oberflächenbeschichtung, der Bestellmenge,und Lieferplan.

(2)Zeichnung und Überprüfung der Dateien
2D-Zeichnungen oder 3D-Modelle mit Perforationsmustern, Biegellinien, Toleranzen und Montageoberflächen für das Schaltnetzgehäuse erhalten.

(3)DFM-Analyse
Durchführung einer Analyse des Entwurfs für die Fertigung, um die Machbarkeit von Perforations- und Biegeprozessen bei gleichzeitiger Erhaltung der Strukturfestigkeit und der Lüftungsleistung zu gewährleisten.

2. Werkzeug- und Blechmetallprozessplanung

(1)Auswahl des Materials
Auswählen Sie geeignete Blechmaterialien wie kaltgewalztes Stahl oder Edelstahl anhand der Festigkeit, der Anforderungen an die Wärmeabsorption und der Betriebsumgebung.

(2)Vorbereitung von Perforationen und Stempeln
Vorbereiten Sie Stanz- oder Stanzwerkzeuge für Honigstockperforationsmuster, um eine gleichmäßige Löchergröße, Abstand und saubere Kanten zu gewährleisten.

(3)Prozessplanung
Planen Sie Blechprozesse einschließlich Perforation, Biegen und Formen, um eine genaue Gehäusegeometrie und eine wiederholbare Qualität zu erreichen.

3. Herstellung von Blechmetall und Qualitätskontrolle

(1)Maschineneinstellung
Einrichtung von Stanz- oder Stanzmaschinen und Druckbremsen mit speziellen Werkzeugen und Einrichtungen für die Gehäuseproduktion.

(2)Herstellung von Perforationsgehäusen
Durchführen von Blechperforation, -perforation und -bogen, um die Gehäusestruktur für die Schaltanlage zu bilden.

(3)Inspektion und Prüfung
Überprüfen Sie den Lochdurchmesser, die Einheitlichkeit der Perforation, die Biegewinkel und die Gesamtmaße anhand von Schlägern und Messgeräten.

4. Nachbearbeitung und Lieferung

(1)Oberflächenbehandlung
Um die Korrosionsbeständigkeit und das Erscheinungsbild zu verbessern, werden Oberflächenbehandlungen wie Pulverbeschichtung, Malerei oder Verzinkung durchgeführt.

(2)Reinigung und Verpackung
Öl und Schmutz müssen aus den gefertigten Gehäusen entfernt und mit Schutzmaterialien verpackt werden, um eine Verformung während des Transports zu verhindern.

(3)Lieferung
Lieferung von fertigen Blechgehäusen nach vereinbarten Logistikbedingungen.

Gemeinsame Materialien für Perforationsplatten

1. Kaltgewalztes Stahl (SPCC)

Beschreibung:
Häufig verwendetes Material für Stromversorgungshäuser.

Eigenschaften:
Gute Festigkeit, Flachheit und Kosteneffizienz, geeignet für präzise Perforationen und Biegen.

Anwendung:
Für die Verwendung in standardmäßigen Schaltvorrichtungen für Stromversorgungen.

2. Edelstahl

Beschreibung:
Material für Umgebungen, die Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Eigenschaften:
Gute Rostbeständigkeit und Strukturstabilität.

Anwendung:
Verwendung für Stromversorgungsgehäuse in feuchten oder industriellen Umgebungen.

Warum Waltay für Blechgehäuse für die Stromversorgung wählen

1. Erfahrung in der Herstellung von Blechmetall

• Erfahrungen mit perforierten und gestempelten Blechgehäusen
• Stabile Kontrolle der Perforationsmuster und Biegegenauigkeit

2. Anpassungsfähigkeit

• Maßgeschneiderte Honighalsöffnung, Anordnung und Abmessungen des Gehäuses
• Flexible Oberflächenveredelungsmöglichkeiten

3Strenge Qualitätskontrolle

• Dimensionelle und visuelle Überprüfung in jeder Phase
• ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem

4. Effizienter Service und Lieferung

• Schnelles Angebot nach Bestätigung
• Zuverlässige Vorlaufzeiten für Werkzeug- und Chargenproduktion

5. Ein-Stopp-Fertigungslösung

Perforation, Biegen, Oberflächenbehandlung und Verpackung werden integriert, um einsatzbereite Stromversorgungshülsen zu liefern.