Resaltar
Carcasa de chapa perforada de alta calidad con diseño de panal para fuente de alimentación conmutada
Carcasa de chapa metálica personalizada para equipos de fuente de alimentación
Ventilación eficiente, estructura estable, estampado de precisión
Descripción del producto
Proceso de servicio para la carcasa de chapa perforada para fuente de alimentación conmutada
1. Colaboración previa a la producción
(1) Confirmación de requisitos
Confirmar las especificaciones de la carcasa, incluyendo las dimensiones generales, el grosor de la chapa, el tamaño y la disposición de los orificios del panal, las posiciones de los orificios de montaje, el tipo de material, el acabado de la superficie, la cantidad del pedido y el programa de entrega.
(2) Revisión de dibujos y archivos
Recibir dibujos 2D o modelos 3D que indiquen los patrones de perforación, las líneas de plegado, las tolerancias y las interfaces de montaje para la carcasa de la fuente de alimentación conmutada.
(3) Análisis DFM
Realizar un análisis de Diseño para la Fabricación para asegurar la viabilidad de los procesos de perforación y plegado, manteniendo al mismo tiempo la resistencia estructural y el rendimiento de la ventilación.
2. Planificación de herramientas y procesos de chapa metálica
(1) Selección de materiales
Seleccionar materiales de chapa metálica adecuados, como acero laminado en frío o acero inoxidable, en función de la resistencia, los requisitos de disipación del calor y el entorno operativo.
(2) Preparación de perforación y estampado
Preparar herramientas de punzonado o estampado para los patrones de perforación de panal para asegurar un tamaño de orificio, un espaciado y unos bordes limpios consistentes.
(3) Planificación de procesos
Planificar los procesos de chapa metálica, incluyendo la perforación, el plegado y el conformado, para lograr una geometría precisa de la carcasa y una calidad repetible.
3. Fabricación de chapa metálica y control de calidad
(1) Configuración de la máquina
Configurar las máquinas de punzonado o estampado y las plegadoras con herramientas y dispositivos dedicados para la producción de la carcasa.
(2) Fabricación de la carcasa perforada
Llevar a cabo operaciones de perforación, punzonado y plegado de chapa metálica para formar la estructura de la carcasa para la fuente de alimentación conmutada.
(3) Inspección y pruebas
Inspeccionar el diámetro del orificio, la uniformidad de la perforación, los ángulos de plegado y las dimensiones generales utilizando calibradores y medidores. Las comprobaciones visuales aseguran bordes limpios y una calidad de superficie consistente.
4. Post-procesamiento y entrega
(1) Tratamiento de la superficie
Aplicar tratamientos de superficie como recubrimiento en polvo, pintura o galvanizado para mejorar la resistencia a la corrosión y la apariencia.
(2) Limpieza y embalaje
Eliminar el aceite y los residuos de las carcasas fabricadas y embalarlas con materiales protectores para evitar la deformación durante el transporte.
(3) Entrega
Entregar las carcasas de chapa metálica terminadas de acuerdo con los términos logísticos acordados. Se dispone de plazos de entrega estables para pedidos de producción pequeños y en masa.
Materiales comunes para carcasas de chapa perforada
1. Acero laminado en frío (SPCC)
Descripción:
Material comúnmente utilizado para carcasas de fuentes de alimentación.
Características:
Buena resistencia, planitud y rentabilidad. Adecuado para perforaciones y plegados precisos.
Aplicación:
Utilizado para carcasas de fuentes de alimentación conmutadas estándar.
2. Acero inoxidable
Descripción:
Material para entornos que requieren resistencia a la corrosión.
Características:
Buena resistencia a la oxidación y estabilidad estructural.
Aplicación:
Utilizado para carcasas de fuentes de alimentación en entornos húmedos o industriales.
Por qué elegir Waltay para carcasas de chapa metálica para fuentes de alimentación conmutadas
1. Experiencia en la fabricación de chapa metálica
• Experiencia en carcasas de chapa metálica perforada y estampada
• Control estable de los patrones de perforación y la precisión del plegado
2. Capacidad de personalización
• Tamaño, diseño y dimensiones de la carcasa de orificios de panal personalizados
• Opciones de acabado de superficie flexibles
3. Estricto control de calidad
• Inspección dimensional y visual en cada etapa
• Sistema de gestión de calidad ISO 9001
4. Servicio y entrega eficientes
• Presupuesto rápido después de la confirmación del dibujo
• Plazos de entrega fiables para herramientas y producción por lotes
5. Solución de fabricación integral
La perforación, el plegado, el tratamiento de la superficie y el embalaje están integrados para entregar carcasas de fuentes de alimentación listas para usar.
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
