Emballage en tôle perforée de conception Honeycomb pour une ventilation efficace et un estampage de précision dans les enclos SMPS

Le point fort

Emballage en tôle perforée de haute qualité avec conception en nid d'abeille pour l'alimentation électrique
Casement en tôle sur mesure pour équipement d'alimentation électrique
Ventilation efficace, structure stable, estampage de précision

Description du produit

Processus d'entretien pour un boîtier en tôle perforée pour l'alimentation électrique de commutation

1Collaboration avant la production

Les États membresConfirmation de la demande
Confirmer les spécifications du boîtier, y compris les dimensions globales, l'épaisseur de la feuille, la taille et la disposition du trou de nid d'abeille, la position du trou de montage, le type de matériau, la finition de la surface, la quantité de commande,et le calendrier de livraison.

(2) LesDessin et revue des fichiers
Recevoir des dessins 2D ou des modèles 3D indiquant les motifs de perforation, les lignes de flexion, les tolérances et les interfaces d'assemblage pour le boîtier d'alimentation de commutation.

(3) Les produitsAnalyse de la MDP
Effectuer une analyse de la conception pour la fabrication afin d'assurer la faisabilité des processus de perforation et de flexion tout en maintenant la résistance structurelle et les performances de ventilation.

2. Planification des procédés d'outillage et de tôlerie

Les États membresSélection du matériel
Sélectionnez des matériaux de tôle appropriés tels que l'acier laminé à froid ou l'acier inoxydable en fonction de la résistance, des exigences de dissipation thermique et de l'environnement de fonctionnement.

(2) LesPréparation de perforation et d'estampage
Préparez des outils de poinçonnage ou d'estampage pour les motifs de perforation de nid d'abeille afin d'assurer une taille de trou, un espacement et des bords propres.

(3) Les produitsPlanification des processus
Planifier les procédés de tôlerie, y compris la perforation, la flexion et la formation, afin d'obtenir une géométrie précise de l'enceinte et une qualité répétable.

3Fabrication de tôles et contrôle qualité

Les États membresConfiguration de la machine
Mettre en place des machines de perçage ou d'estampage et des freins à pression avec des outils et des appareils spéciaux pour la production de boîtiers.

(2) LesFabrication de boîtiers perforés
Effectuer des opérations de perforation, de perforation et de pliage de tôle pour former la structure du boîtier pour l'alimentation électrique de commutation.

(3) Les produitsInspection et essais
Vérifiez le diamètre du trou, l'uniformité de la perforation, les angles de flexion et les dimensions globales à l'aide d'étriers et de jauges.

4. Post-traitement et livraison

Les États membresTraitement de surface
Appliquez des traitements de surface tels que le revêtement en poudre, la peinture ou la galvanisation pour améliorer la résistance à la corrosion et l'apparence.

(2) LesNettoyage et emballage
Retirer l'huile et les débris des boîtiers fabriqués et les emballer avec des matériaux de protection pour éviter toute déformation pendant le transport.

(3) Les produitsLivraison
Livrer des boîtiers de tôle finis selon les modalités logistiques convenues.

Matériaux communs pour les boîtiers en tôle perforée

1Acier laminé à froid (SPCC)

Définition:
Matériau couramment utilisé pour les boîtiers d'alimentation.

Caractéristiques:
Bonne résistance, planéité et rentabilité, adaptée à la perforation et à la flexion précises.

Applications:
Utilisé pour les boîtiers d'alimentation à commutation standard.

2Acier inoxydable

Définition:
Matériau pour les environnements nécessitant une résistance à la corrosion.

Caractéristiques:
Bonne résistance à la rouille et stabilité structurelle.

Applications:
Utilisé pour les boîtiers d'alimentation dans des environnements humides ou industriels.

Pourquoi choisir Waltay pour les boîtiers en tôle pour l'alimentation électrique

1Expérience dans la fabrication de tôles

• Expérience dans les boîtiers en tôle perforée et estampillée
• Contrôle stable des motifs de perforation et précision de flexion

2. Capacité de personnalisation

• Taille personnalisée du trou de nid, disposition et dimensions de l'enceinte
• Options de finition de surface flexibles

3Contrôle de qualité strict

• Inspection dimensionnelle et visuelle à chaque étape
• Système de gestion de la qualité ISO 9001

4Un service et une livraison efficaces

• Un devis rapide après avoir obtenu la confirmation
• Des délais fiables pour la fabrication d'outils et de lots

5Une solution unique de fabrication

La perforation, le pliage, le traitement de surface et l'emballage sont intégrés pour fournir des boîtiers d'alimentation prêts à l'emploi.