Recinzione in lamiera forata con design a nido d'ape per una ventilazione efficiente e stampaggio di precisione negli involucri SMPS

Punti salienti

Inclosure metalliche perforate di alta qualità con disegno a nido di miele per l'interruzione dell'alimentazione elettrica
Alloggiamento in lamiera per apparecchiature di alimentazione
Ventilazione efficiente, struttura stabile, stampaggio di precisione

Descrizione del prodotto

Processo di manutenzione per il rivestimento in lamiera perforata per l'intercambio di alimentazione

1Collaborazione pre-produzione

(1)Conferma del requisito
Confirmare le specifiche dell'alloggiamento, comprese le dimensioni generali, lo spessore del foglio, le dimensioni e la disposizione del foro del nido di miele, la posizione del foro di montaggio, il tipo di materiale, la finitura della superficie, la quantità dell'ordine,e programma di consegna.

(2)Disegno e revisione dei file
ricevere disegni 2D o modelli 3D che indichino i modelli di perforazione, le linee di piegatura, le tolleranze e le interfacce di assemblaggio per l'alloggiamento dell'alimentazione di commutazione.

(3)Analisi del DFM
Condurre analisi di progettazione per la produzione per garantire la fattibilità dei processi di perforazione e piegatura mantenendo la resistenza strutturale e le prestazioni di ventilazione.

2. Pianificazione dei processi di lavorazione degli utensili e delle lamiere

(1)Selezione del materiale
Selezionare materiali di lamiera adatti come acciaio laminato a freddo o acciaio inossidabile in base alla resistenza, ai requisiti di dissipazione del calore e all'ambiente di funzionamento.

(2)Preparazione per la perforazione e lo stampaggio
Preparare gli utensili per perforare o stampare per i modelli di perforazione del favo di miele per garantire dimensioni, spaziatura e bordi puliti.

(3)Pianificazione dei processi
Pianificare i processi di lamiera, compresa la perforazione, la piegatura e la formazione, per ottenere una geometria accurata e una qualità ripetibile.

3. Fabbricazione di lamiere e controllo della qualità

(1)Configurazione della macchina
Impostare macchine per perforare o stampare e frenare con attrezzature e apparecchiature dedicate per la produzione di involucri.

(2)Fabbricazione di involucri perforati
eseguire operazioni di perforazione, punzonatura e piegatura della lamiera per formare la struttura della camera per l'alimentazione di commutazione.

(3)Ispezione e collaudo
Controllare il diametro del foro, l'uniformità della perforazione, gli angoli di piegatura e le dimensioni generali utilizzando pinze e calibri.

4. Post-elaborazione e consegna

(1)Trattamento superficiale
Applicare trattamenti superficiali come rivestimento in polvere, verniciatura o galvanizzazione per migliorare la resistenza alla corrosione e l'aspetto.

(2)Pulizia e imballaggio
Rimuovere l'olio e i detriti dagli involucri fabbricati e confezionarli con materiali protettivi per evitare deformazioni durante il trasporto.

(3)Consegna
Fornire le custodie di lamiera finite secondo i termini logistici concordati.

Materiali comuni per contenitori di lamiere metalliche perforate

1Acciaio laminato a freddo (SPCC)

Descrizione:
Materiale comunemente utilizzato per gli involucri di alimentazione.

Caratteristiche:
Buona resistenza, piattezza ed efficienza di costo, adatta a perforazioni e piegature precise.

Applicazione:
Utilizzato per gli alloggiamenti standard di alimentazione a commutazione.

2Acciaio inossidabile

Descrizione:
Materiale per ambienti che richiedono resistenza alla corrosione.

Caratteristiche:
Buona resistenza alla ruggine e stabilità strutturale.

Applicazione:
Utilizzato per gli involucri di alimentazione in ambienti umidi o industriali.

Perché scegliere Waltay per gli alloggiamenti in lamiera per l'alimentazione elettrica

1Esperienza nella fabbricazione di lamiere

• Esperienza nelle custodie di lamiere perforate e stampate
• Controllo stabile dei modelli di perforazione e precisione di piegatura

2. Capacità di personalizzazione

• Dimensioni personalizzate del buco, del layout e delle dimensioni dell'involucro
• Opzioni di finitura superficiale flessibili

3Controllo della qualità rigoroso

• Ispezione dimensionale e visiva in ogni fase
• Sistema di gestione della qualità ISO 9001

4Servizio e consegna efficienti

• Prelievo rapido dopo aver ricevuto la conferma
• tempi di consegna affidabili per la produzione di attrezzature e di lotti

5. Soluzione di produzione unificata

Perforazione, piegatura, trattamento superficiale e imballaggio sono integrati per fornire contenitori di alimentazione pronti all'uso.