1. Współpraca Przedprodukcyjna
(1) Komunikacja z Klientem: Potwierdzenie specyfikacji kołków, w tym średnicy gwintu, długości, wymagań dotyczących wydajności, wielkości partii i harmonogramu dostawy
(2) Odbiór Plików: Otrzymanie szczegółowych modeli CAD i rysunków technicznych ze standardowymi adnotacjami GB/T 120.2-2000
(3) Analiza DFM: Przegląd projektu pod kątem wykonalności obróbki 5-osiowej, optymalizacja geometrii, tolerancji i doboru materiału w celu zapewnienia jakości i opłacalności
2. Planowanie Procesu i Programowanie
(1) Dobór Materiału: Na podstawie funkcji i wymagań dotyczących wydajności kołka, inżynierowie wybierają odpowiednie materiały, takie jak stal 45# i stal nierdzewna 304
(2) Programowanie CAM: Użycie profesjonalnego oprogramowania Computer Aided Manufacturing do tworzenia ścieżek narzędzi dla maszyn 5-osiowych, ustalenie optymalnych kątów i ścieżek cięcia w celu minimalizacji ustawień, poprawy wydajności i zapobiegania kolizjom narzędzi z częściami
(3) Symulacja Obróbki: Przeprowadzenie wirtualnej symulacji całego procesu obróbki przed produkcją, sprawdzenie ryzyka kolizji i zapewnienie bezpieczeństwa i dokładności programu
3. Produkcja i Kontrola Jakości
(1) Ustawienie Maszyny: Zabezpieczenie surowych półfabrykatów na stole roboczym maszyny 5-osiowej i zamontowanie specjalistycznych narzędzi tnących
(2) Obróbka Części: Uruchomienie zautomatyzowanej obróbki zgodnie z programem CAM, wykonanie wszystkich procesów w jednym ustawieniu w celu skrócenia czasu produkcji i poprawy spójności wymiarowej
(3) Kontrola Jakości: Przeprowadzenie ścisłych kontroli jakości za pomocą współrzędnościowej maszyny pomiarowej i innych precyzyjnych urządzeń, weryfikacja krytycznych wymiarów, tolerancji i jakości powierzchni w celu spełnienia specyfikacji projektowych
4. Obróbka Końcowa i Dostawa
(1) Obróbka Powierzchni: Zastosowanie obróbki czernieniem oksydacyjnym w celu zwiększenia odporności na korozję i zużycie, zapewnienie opcjonalnej pasywacji lub powłoki olejowej w oparciu o potrzeby klienta
(2) Czyszczenie i Pakowanie: Przeprowadzenie dokładnego czyszczenia ultradźwiękowego i użycie opakowań antykorozyjnych w celu zapobiegania uszkodzeniom w transporcie
(3) Dostawa: Dostarczenie zakwalifikowanych produktów zgodnie z uzgodnionymi metodami wysyłki, czas realizacji prototypu wynosi od 3 do 5 dni, czas realizacji produkcji seryjnej wynosi od 7 do 15 dni
1. Stal Węglowa
Stal węglowa jest opłacalnym wyborem materiału dla ogólnych precyzyjnych elementów złącznych, szeroko stosowanych w elementach pozycjonujących w motoryzacji ze względu na wysoką twardość i dobrą skrawalność.
Gatunek: Stal Węglowa 45#
Charakterystyka: Jest to powszechna stal średniowęglowa o doskonałej skrawalności, może być poddana obróbce cieplnej w celu uzyskania wysokiej twardości i dobrej nośności momentu obrotowego, jest kompatybilna z obróbką czernieniem oksydacyjnym w celu utworzenia gęstej warstwy ochronnej dla zwiększonej odporności na korozję i zużycie.
Zastosowania Motoryzacyjne: Szeroko stosowana do kołków pozycjonujących podwozie, elementów mocowania silnika, elementów łączących układu przeniesienia napędu i części lokalizujących wspornik zawieszenia.
2. Stal Nierdzewna
Stal nierdzewna jest niezbędna dla elementów złącznych stosowanych w wilgotnych lub korozyjnych środowiskach motoryzacyjnych ze względu na jej doskonałą odporność na korozję i stabilne właściwości mechaniczne.
Gatunek: 303 i 304
Charakterystyka: Gatunek 303 to stal nierdzewna łatwo skrawalna, wytwarza krótsze i łatwiejsze w obsłudze wióry podczas obróbki CNC, co czyni ją idealną do precyzyjnej obróbki gwintów i otworów, gatunek 304 jest bardziej powszechny, o doskonałej odporności na korozję, ale nieco gorszej skrawalności niż 303, jest niemagnetyczny i ma dobrą stabilność wymiarową.
Zastosowania Motoryzacyjne: 303 jest często używana do precyzyjnych elementów złącznych gwintowanych i kołków lokalizujących o wysokiej dokładności, 304 jest używana do elementów złącznych podwozia, złączy jednostek sterowania elektronicznego i elementów lokalizujących układu paliwowego.
Gatunek: 420
Charakterystyka: Jest to martenzytyczna stal nierdzewna, która może być poddana obróbce cieplnej w celu uzyskania wysokiej twardości i odporności na zużycie, jej odporność na korozję jest niższa niż w przypadku serii 300, ale ma doskonałą nośność, odpowiednią do zastosowań o dużym obciążeniu.
Zastosowania Motoryzacyjne: Nadaje się do wysokowytrzymałych kołków pozycjonujących silnik, elementów złącznych układu przeniesienia napędu i innych części, które wymagają wysokiej twardości i odporności na zużycie.
3. Stopy Tytanu
Stopy tytanu są idealne dla wysokowydajnych elementów złącznych w motoryzacji ze względu na ich wyjątkowy stosunek wytrzymałości do masy, odporność na wysoką temperaturę i odporność na korozję.
Gatunek: Ti 6Al 4V Gatunek 5
Charakterystyka: Jest to najpowszechniejszy stop tytanu, stanowiący ponad 50 procent światowej produkcji tytanu, ma niezwykle wysoką wytrzymałość, doskonałą odporność na korozję i dobrą spawalność, jednak jest trudny w obróbce i wymaga specjalistycznych narzędzi i parametrów.
Zastosowania Motoryzacyjne: Szeroko stosowany w kołkach lokalizujących podwozie samochodów wyścigowych, wysokowytrzymałych elementach złącznych silnika i elementach łączących układu turbosprężarki w celu zmniejszenia masy i poprawy ogólnej wydajności pojazdu.
4. Tworzywa Konstrukcyjne
Tworzywa konstrukcyjne są używane do niemetalowych kołków pozycjonujących w produkcji motoryzacyjnej, gdzie wymagane są właściwości lekkie, odporność na korozję i izolacja.
Gatunek: POM Polioksymetylen, znany również jako Acetal
Charakterystyka: Oferuje wysoką wytrzymałość, niski współczynnik tarcia i doskonałą odporność na zużycie, ma dobrą stabilność wymiarową, odporność na deformacje w wilgotnym środowisku, co czyni go idealnym do obróbki CNC precyzyjnych elementów złącznych.
Zastosowania Motoryzacyjne: Często używany do kołków lokalizujących elementy elektroniczne wnętrza, elementów mocujących deskę rozdzielczą i niemożnych do obciążania plastikowych elementów pozycjonujących.
Gatunek: ABS Akrylonitryl Butadien Styren
Charakterystyka: Jest to ekonomiczny materiał o dobrej odporności na uderzenia i formowalności, jest łatwy do malowania i galwanizacji, ma umiarkowaną wytrzymałość, odpowiedni do zastosowań o niskim naprężeniu.
Zastosowania Motoryzacyjne: Świetny do kołków lokalizujących wykończenia wnętrza samochodu, elementów mocujących plastikowe wsporniki i elementów montażowych nienośnych.
1. Rozległe Doświadczenie i Specjalizacja
(1) Skupienie na Precyzyjnych Elementach Złącznych: Waltay specjalizuje się w badaniach i rozwoju, produkcji i sprzedaży precyzyjnych elementów złącznych dla motoryzacji, z ponad 15-letnim doświadczeniem w branży. Posiadamy głęboką wiedzę w zakresie obróbki kołków równoległych z czernieniem oksydacyjnym i opanowaniu unikalnych właściwości materiałów, takich jak stal 45#, stal nierdzewna 304 i stopy tytanu, zapewniając zgodność produktu ze standardami GB/T 120.2-2000.(2) Wgląd w Przemysł Motoryzacyjny: Koncentrujemy się na elementach pozycjonujących i łączących w motoryzacji, obejmujących podwozie, silnik, sterowanie elektroniczne i układy przeniesienia napędu. Nasze głębokie zrozumienie wymagań przemysłu motoryzacyjnego, takich jak wysoka odporność na wibracje i adaptacja do ekstremalnych temperatur, pozwala nam na dostarczanie ukierunkowanych rozwiązań produktowych.
2. Kompleksowe Możliwości Produkcyjne
(1) Własne Narzędzia: Wyposażeni w pięć zestawów własnych maszyn do obróbki narzędzi, możemy niezależnie opracowywać niestandardowe narzędzia do obróbki kołków równoległych, zmniejszając koszty outsourcingu i zapewniając precyzję narzędzi.
(2) Produkcja Kompleksowa: Integrujemy obróbkę CNC 5-osiową, obróbkę czernieniem oksydacyjnym, pasywację i procesy pakowania bez outsourcingu. To nie tylko skraca cykle produkcyjne o 20 procent, ale także zapewnia spójną kontrolę jakości w całym łańcuchu produkcyjnym.
(3) Różnorodne Wsparcie Obróbki: Oprócz podstawowych procesów oferujemy opcjonalne usługi, takie jak powłoka olejem antykorozyjnym, galwanizacja i precyzyjne szlifowanie, aby spełnić różne wymagania klientów dotyczące wydajności powierzchni i dokładności wymiarowej.
3. Skupienie na Precyzji i Jakości
(1) Ścisłe Zarządzanie Jakością: Przestrzegamy standardów kontroli jakości ISO 9001 z trzyetapowym procesem kontroli, w tym testowaniem surowców, pobieraniem próbek w procesie i pełną kontrolą gotowego produktu. 100-procentowe testowanie CMM zapewnia, że kluczowe wymiary, takie jak skok gwintu, położenie otworu i średnica, spełniają wymagania precyzji klasy motoryzacyjnej.(2) Identyfikowalne Zapisy Jakości: Każda partia kołków równoległych z czernieniem oksydacyjnym otrzymuje unikalny numer partii z kompletnymi zapisami jakości, w tym certyfikatami materiałowymi, parametrami przetwarzania i raportami z kontroli, dostępnymi dla klienta w dowolnym momencie.
4. Usługi Zorientowane na Klienta
(1) Szybkie Prototypowanie: Zapewniamy usługi szybkiego prototypowania dla kołków równoległych z czernieniem oksydacyjnym z czasem realizacji od 3 do 5 dni, wspierając szybkie iteracje projektowe i testowanie próbek dla klientów.
(2) Pomoc w Projektowaniu: Oferujemy profesjonalną pomoc w projektowaniu DFM, optymalizując struktury kołków, takie jak położenie otworu i głębokość gwintu, dla obróbki 5-osiowej w celu poprawy wydajności produkcji i niezawodności produktu.
(3) Elastyczne Dostosowywanie: Akceptujemy zamówienia na małe partie z MOQ 1 sztuki i obsługujemy niestandardowe specyfikacje, w tym niestandardowe rozmiary gwintów, długości i wymagania materiałowe. Zapewniamy również bezpłatne próbki do badań i rozwoju oraz testowania z istniejących modeli.
(4) Szybka Odpowiedź: Zapewniamy wyceny w ciągu 24 do 48 godzin po otrzymaniu rysunków i wymagań technicznych klienta. Nasz profesjonalny zespół techniczny jest dostępny, aby w każdej chwili odpowiedzieć na pytania dotyczące wyboru produktu i przetwarzania.
5. Przewaga Lokalizacji Strategicznej
Zlokalizowani w Shenzhen w prowincji Guangdong w Chinach, głównym centrum produkcyjnym, cieszymy się dogodnym dostępem do wysokiej jakości dostawców surowców i wykwalifikowanej siły roboczej. Ta przewaga geograficzna pozwala nam skutecznie kontrolować koszty produkcji i zapewniać konkurencyjne ceny, jednocześnie zapewniając terminową dostawę dzięki wydajnym sieciom logistycznym.