1制作前での協力
(1) について顧客とのコミュニケーション: 針の仕様を確認し,針のサイズ,直径,長さの性能要件,バッチのサイズ,配送のスケジュール
(2) についてファイルの領収書: GB/T 120.2-2000 標準注釈の詳細なCADモデルと技術図を受け取る
(3) についてDFM 分析5軸加工の可行性を検証する設計 質とコスト効率性を確保するために幾何学容量と材料選択を最適化する
2プロセス計画とプログラミング
(1) について素材 の 選別: ピン の 機能 と 性能 の 必要 に 基づき,エンジニア は 45# スチール や 304 ステンレス スチール の よう な 適切な 材料 を 選択 する
(2) についてCAM プログラミング: Use professional Computer Aided Manufacturing software to create tool paths for 5 axis machines figure out optimal cutting angles and paths to minimize setups improve efficiency and prevent tool part collisions
(3) について機械シミュレーション: 生産前,衝突リスクの確認のために,すべての加工プロセスの仮想シミュレーションを実行し,プログラムの安全性と精度を保証
3生産と品質管理
(1) について機械の設定: 5軸機械の作業台に原料の空白を固定し,特殊な切削ツールを設置する
(2) について部品加工: CAMプログラムに従って自動加工を実行して,生産時間を短縮し,次元一貫性を向上するために,すべてのプロセスを1つのセットアップで完了
(3) について品質検査: 厳格な品質検査を調整計測機や他の精密装置で実施する 設計仕様を満たすための重要な寸法,許容量,表面品質を確認する
4処理後 配達
(1) について表面仕上げ: 耐腐蝕性や耐磨性を高めるための黒オキシド処理を施し,顧客の必要に応じて選択的な消化またはオイルコーティングを提供します.
(2) について清掃 と 梱包: 徹底的な超音波浄化を行い,輸送の損傷を防ぐために防腐包装を使用
(3) について配達: 合意された輸送方法に従って合格製品を配達 プロトタイプリードタイムは3〜5日 量産リードタイムは7〜15日
1炭素鋼
炭素鋼は高硬さと優れた加工能力により,自動車の位置付け部品に広く使用される一般的な精密固定材のためのコスト効率の良い材料の選択です.
グレード: 45# 炭素鋼
特徴: This is a common medium carbon steel with excellent machinability it can be heat treated to achieve high hardness and good torque bearing capacity it is compatible with black oxide treatment to form a dense protective film for enhanced corrosion and wear resistance.
自動車用: シャシー位置付けピン,エンジンマウント固定装置,トランスミッションシステム,コンポーネントと懸垂支架の位置付け部品を接続するために広く使用されています.
2ステンレス鋼
ステンレス鋼は,高性能の耐腐蝕性と安定した機械性能により,湿気や腐食性のある自動車環境で使用される固定材にとって不可欠です.
グレード:303と304
特徴: Grade 303 is a free machining stainless steel it produces shorter and more manageable chips during CNC machining making it ideal for high precision thread and hole processing grade 304 is more common with excellent corrosion resistance but slightly poorer machinability than 303 it is non magnetic and has good dimensional stability.
自動車用:303は,精密スレッド固定装置と高精度位置付けピンのためにしばしば使用され,304は,底輪固定装置,電子制御ユニットコネクタ,燃料システム位置付け部品に使用されます..
クラス: 420
特徴: This is a martensitic stainless steel that can be heat treated to achieve high hardness and wear resistance its corrosion resistance is lower than the 300 series but it has excellent load bearing capacity suitable for heavy duty application scenarios.
自動車用:高強度エンジン位置付けピン,トランスミッションシステムの固定装置,高硬さと耐磨性を必要とする他の部品に適しています.
3チタン合金
タイタン合金は,重量比の強度と高温耐性,耐腐蝕性により,高性能自動車固定材に最適です.
グレード:Ti 6Al 4V グレード 5
特徴: This is the most common titanium alloy accounting for over 50 percent of the world's titanium production it has extremely high strength excellent corrosion resistance and good weldability however it is difficult to machine and requires specialized tools and parameters.
自動車用:レーシングカー・シャシー・ロケーション・ピン・エンジン・高強度固定装置・ターボチャージャー・システム・接続・コンポーネントで広く使用され,重量を減らし,車両の全体的な性能を向上させる.
4エンジニアリングプラスチック
エンジニアリングプラスチックは,軽量性,耐腐蝕性,保温性が必要な自動車製造における非金属型位置付けピンに使用される.
グレード:POMポリオキシメチレン,アセタルとしても知られる
特徴: It offers high strength a low coefficient of friction and excellent wear resistance it has good dimensional stability resisting deformation in humid environments making it ideal for CNC machining of precision fasteners.
自動車用: 内部電子部品のロケーションピン,ダッシュボードの組み立て固定器具,負荷負けないプラスチック位置付け部品に使用される.
グレード:ABS アクリロニトリルブタディエンスタリン
特徴: これは良い衝撃耐性と形容性のある経済的な材料です.塗装と電圧塗装が簡単です. 低ストレスのアプリケーションシナリオに適した適度な強度を持っています..
自動車用: 自動車内装装飾のロケーションピン,プラスチック支架固定器,非構造組成部品に最適.
1豊富な経験と専門性
(1) 精密固定器材の注力:ウォルタイは,自動車用精密固定器材の研究開発生産と販売に特化した企業で,業界経験は15年以上あります. We have deep expertise in processing black oxide parallel pins and mastering the unique characteristics of materials like 45# steel 304 stainless steel and titanium alloys ensuring product compliance with GB/T 120.2-2000基準で(2) 自動車産業の洞察:我々は,シャシーエンジン電子制御およびトランスミッションシステムをカバーする自動車の位置付けおよび接続部品に焦点を当てています.高振動耐性や極端な温度への適応性など,自動車産業の要求を深く理解することで,.
2総合的な製造能力
(1) 社内ツール:社内ツールマシン5セットを装備し,同期ピン加工のためのカスタムツールを独立して開発し,アウトソーシングコストを削減し,ツール精度を保証します..
(2) ワンストップ生産: 5軸のCNC加工,ブラックオキシド処理,消化,包装プロセスをアウトソーシングなしで統合します.生産 サイクル を 20 パーセント 短縮 する だけ で なく,生産 チェーン 全体 に 質 管理 が 一貫 し て いる こと も 保証 さ れ ます.
(3) 多種多様な処理支援: Beyond core processes we offer optional services like anti rust oil coating electroplating and precision grinding to meet different customer requirements for surface performance and dimensional accuracy.
3精度と品質に焦点を当て
(1) 厳格な品質管理プロセスサンプリングにおける原材料試験と完成品の完全な検査を含む3段階の検査プロセスでISO 9001品質管理基準を遵守する100%のCMMテストは,スレッドピッチの穴位置や直径のような重要な寸法が自動車グレードの精密度要件を満たしていることを保証します.(2) 追跡可能な品質記録: Each batch of black oxide parallel pins is assigned a unique batch number with complete quality records including material certificates processing parameters and inspection reports available for customer inquiry at any time.
4顧客中心のサービス
(1) 急速なプロトタイプ作成: 3〜5日間のリードタイムでブラックオキシド平行ピンのための急速なプロトタイプ作成サービスを提供し,迅速な設計繰り返しをサポートし,顧客のためのサンプルテストを行います.
(2) 設計支援:生産効率と製品の信頼性を向上させるために5軸加工のための穴位置とスレッド深さなどのピン構造を最適化するプロのDFM設計支援を提供.
(3) 柔軟なカスタマイズ: 1 枚の MOQ の小批量注文を受け入れ,標準的な糸サイズ,長さ,材料要件を含むカスタマイズされた仕様をサポートします.既存のモデルからR&Dとテストのための無料サンプルも提供します.
(4) 迅速な対応: お客様の図面と技術要件を受け取った後24~48時間以内に価格表を提供します.製品選択と加工に関する質問にいつでも答えることができます.
5戦略的な位置優位性
シェンゼンにある 広東 中国の主要な製造拠点です 私たちは高品質の原材料サプライヤーと熟練した労働力への便利なアクセスを享受しますこの地理的優位性により,生産コストを効果的に制御し,効率的な物流ネットワークを通じて間に合う配送を保証しながら,競争力のある価格を提供できます.
メッセージは20〜3,000文字にする必要があります。
