1. Zusammenarbeit vor der Produktion
(1) Kundenkommunikation: Bestätigung der Stiftspezifikationen, einschließlich Gewindegröße, Durchmesser, Länge, Leistungsanforderungen, Chargengröße und Lieferzeitplan
(2) Dateieingang: Erhalt detaillierter CAD-Modelle und technischer Zeichnungen mit GB/T 120.2-2000 Standardanmerkungen
(3) DFM-Analyse: Überprüfung des Designs auf 5-Achsen-Bearbeitbarkeit, Optimierung der Geometrie, Toleranz und Materialauswahl, um Qualität und Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten
2. Prozessplanung & Programmierung
(1) Materialauswahl: Basierend auf den Funktions- und Leistungsanforderungen des Stifts wählen Ingenieure geeignete Materialien wie 45# Stahl und 304 Edelstahl aus
(2) CAM-Programmierung: Verwendung professioneller Computer Aided Manufacturing-Software zur Erstellung von Werkzeugwegen für 5-Achsen-Maschinen, Ermittlung optimaler Schnittwinkel und -wege zur Minimierung von Rüstzeiten, Verbesserung der Effizienz und Vermeidung von Werkzeug-Teil-Kollisionen
(3) Maschinensimulation: Durchführung einer virtuellen Simulation des gesamten Bearbeitungsprozesses vor der Produktion, Überprüfung auf Kollisionsrisiken und Gewährleistung der Programmsicherheit und -genauigkeit
3. Produktion & Qualitätskontrolle
(1) Maschineneinrichtung: Sichern von Rohmaterialrohlingen auf dem 5-Achsen-Maschinentisch und Montieren von Spezialwerkzeugen
(2) Teilebearbeitung: Ausführen der automatisierten Bearbeitung gemäß dem CAM-Programm, Abschließen aller Prozesse in einer Einrichtung, um die Produktionszeit zu verkürzen und die Maßhaltigkeit zu verbessern
(3) Qualitätsprüfung: Durchführung strenger Qualitätskontrollen mit Koordinatenmessgeräten und anderen Präzisionsgeräten, Überprüfung kritischer Abmessungen, Toleranzen und Oberflächenqualität, um die Designspezifikationen zu erfüllen
4. Nachbearbeitung & Lieferung
(1) Oberflächenveredelung: Auftragen einer Schwarzoxidbehandlung zur Verbesserung der Korrosions- und Verschleißfestigkeit, Bereitstellung optionaler Passivierung oder Ölbeschichtung basierend auf Kundenbedürfnissen
(2) Reinigung & Verpackung: Durchführung einer gründlichen Ultraschallreinigung und Verwendung einer Rostschutzverpackung, um Transportschäden zu vermeiden
(3) Lieferung: Lieferung qualifizierter Produkte gemäß vereinbarten Versandmethoden, Prototypen-Vorlaufzeit beträgt 3 bis 5 Tage, Massenproduktions-Vorlaufzeit beträgt 7 bis 15 Tage
1. Kohlenstoffstahl
Kohlenstoffstahl ist eine kostengünstige Materialauswahl für allgemeine Präzisionsbefestigungselemente, die aufgrund seiner hohen Härte und guten Bearbeitbarkeit häufig in Automobilpositionierungskomponenten verwendet werden.
Güte: 45# Kohlenstoffstahl
Eigenschaften: Dies ist ein üblicher mittelgekohlter Stahl mit ausgezeichneter Bearbeitbarkeit, der wärmebehandelt werden kann, um eine hohe Härte und eine gute Drehmomentbelastbarkeit zu erreichen. Er ist mit einer Schwarzoxidbehandlung kompatibel, um einen dichten Schutzfilm zur Verbesserung der Korrosions- und Verschleißfestigkeit zu bilden.
Automobilanwendungen: Weit verbreitet für Fahrgestellpositionierungsstifte, Motorhalterungsbefestigungen, Getriebesystemverbindungskomponenten und Aufhängungsbügel-Ortungsteile.
2. Edelstahl
Edelstahl ist für Befestigungselemente, die in feuchten oder korrosiven Automobilumgebungen verwendet werden, aufgrund seiner überlegenen Korrosionsbeständigkeit und stabilen mechanischen Eigenschaften unverzichtbar.
Güte: 303 und 304
Eigenschaften: Güte 303 ist ein frei zerspanbarer Edelstahl, der während der CNC-Bearbeitung kürzere und handlichere Späne erzeugt, was ihn ideal für hochpräzise Gewinde- und Lochbearbeitung macht. Güte 304 ist üblicher mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, aber etwas schlechterer Bearbeitbarkeit als 303. Er ist nicht magnetisch und hat eine gute Dimensionsstabilität.
Automobilanwendungen: 303 wird oft für Präzisionsgewindebefestigungen und hochgenaue Ortungsstifte verwendet. 304 wird für Fahrwerksbefestigungen, elektronische Steuergeräteanschlüsse und Ortungskomponenten des Kraftstoffsystems verwendet.
Güte: 420
Eigenschaften: Dies ist ein martensitischer Edelstahl, der wärmebehandelt werden kann, um eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit zu erreichen. Seine Korrosionsbeständigkeit ist geringer als die der 300er-Serie, aber er hat eine ausgezeichnete Tragfähigkeit, die für Hochleistungsanwendungen geeignet ist.
Automobilanwendungen: Geeignet für hochfeste Motorpositionierungsstifte, Getriebesystembefestigungen und andere Teile, die eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit erfordern.
3. Titanlegierungen
Titanlegierungen sind aufgrund ihres außergewöhnlichen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses, ihrer Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit ideal für Hochleistungs-Automobilbefestigungen.
Güte: Ti 6Al 4V Güte 5
Eigenschaften: Dies ist die gebräuchlichste Titanlegierung, die über 50 Prozent der weltweiten Titanproduktion ausmacht. Sie hat eine extrem hohe Festigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und gute Schweißbarkeit. Sie ist jedoch schwer zu bearbeiten und erfordert Spezialwerkzeuge und -parameter.
Automobilanwendungen: Weit verbreitet in Rennwagen-Chassis-Ortungsstiften, Motor-Hochfestigkeitsbefestigungen und Turboladersystem-Verbindungskomponenten, um das Gewicht zu reduzieren und die Gesamtleistung des Fahrzeugs zu verbessern.
4. Technische Kunststoffe
Technische Kunststoffe werden für nichtmetallische Positionierungsstifte in der Automobilherstellung verwendet, wo Leichtigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Isolierung erforderlich sind.
Güte: POM Polyoxymethylen, auch bekannt als Acetal
Eigenschaften: Es bietet hohe Festigkeit, einen niedrigen Reibungskoeffizienten und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit. Es hat eine gute Dimensionsstabilität und widersteht Verformungen in feuchten Umgebungen, was es ideal für die CNC-Bearbeitung von Präzisionsbefestigungselementen macht.
Automobilanwendungen: Oft verwendet für Innenraum-Elektronikkomponenten-Ortungsstifte, Armaturenbrett-Montagebefestigungen und nicht tragende Kunststoff-Positionierungskomponenten.
Güte: ABS Acrylnitril-Butadien-Styrol
Eigenschaften: Dies ist ein wirtschaftliches Material mit guter Schlagfestigkeit und Formbarkeit. Es ist leicht zu lackieren und galvanisieren. Es hat eine moderate Festigkeit, die für Anwendungen mit geringer Belastung geeignet ist.
Automobilanwendungen: Ideal für Automobil-Innenausstattung-Ortungsstifte, Kunststoffhalterungsbefestigungen und nichtstrukturelle Montagekomponenten.
1. Umfangreiche Erfahrung und Spezialisierung
(1) Fokus auf Präzisionsbefestigungen: Waltay ist auf Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Automobil-Präzisionsbefestigungen spezialisiert und verfügt über mehr als 15 Jahre Branchenerfahrung. Wir verfügen über fundiertes Fachwissen in der Verarbeitung von Schwarzoxid-Parallelstiften und beherrschen die einzigartigen Eigenschaften von Materialien wie 45# Stahl, 304 Edelstahl und Titanlegierungen, um die Produktkonformität mit den GB/T 120.2-2000 Standards zu gewährleisten.(2) Einblick in die Automobilindustrie: Wir konzentrieren uns auf Automobil-Positionierungs- und Verbindungskomponenten, die Fahrgestelle, Motoren, elektronische Steuerungen und Getriebesysteme abdecken. Unser tiefes Verständnis der Anforderungen der Automobilindustrie, wie z. B. hohe Vibrationsbeständigkeit und extreme Temperaturanpassungsfähigkeit, ermöglicht es uns, gezielte Produktlösungen anzubieten.
2. Umfassende Fertigungskapazitäten
(1) Hauseigene Werkzeugausstattung: Ausgestattet mit fünf Sätzen hauseigener Werkzeugmaschinen können wir kundenspezifische Werkzeuge für die Parallelstiftbearbeitung unabhängig entwickeln, wodurch Outsourcing-Kosten reduziert und die Werkzeugpräzision sichergestellt werden.
(2) One-Stop-Produktion: Wir integrieren 5-Achsen-CNC-Bearbeitung, Schwarzoxidbehandlung, Passivierung und Verpackungsprozesse ohne Outsourcing. Dies verkürzt nicht nur die Produktionszyklen um 20 Prozent, sondern gewährleistet auch eine gleichbleibende Qualitätskontrolle während der gesamten Produktionskette.
(3) Vielfältige Bearbeitungsunterstützung: Über die Kernprozesse hinaus bieten wir optionale Dienstleistungen wie Rostschutzölbeschichtung, Galvanisierung und Präzisionsschleifen an, um unterschiedlichen Kundenanforderungen an Oberflächenleistung und Maßgenauigkeit gerecht zu werden.
3. Fokus auf Präzision und Qualität
(1) Strenge Qualitätsmanagement: Einhaltung der ISO 9001 Qualitätskontrollstandards mit einem dreistufigen Inspektionsprozess, einschließlich Rohmaterialprüfung, Stichproben während des Prozesses und vollständiger Endproduktprüfung. 100-prozentige CMM-Tests gewährleisten, dass Schlüsselabmessungen wie Gewindesteigung, Lochposition und Durchmesser die Präzisionsanforderungen für Automobilqualität erfüllen.(2) Rückverfolgbare Qualitätsaufzeichnungen: Jeder Charge von Schwarzoxid-Parallelstiften wird eine eindeutige Chargennummer zugewiesen, mit vollständigen Qualitätsaufzeichnungen, einschließlich Materialzertifikaten, Verarbeitungsparametern und Inspektionsberichten, die jederzeit für Kundenanfragen verfügbar sind.
4. Kundenorientierte Dienstleistungen
(1) Schnelles Prototyping: Bereitstellung von schnellen Prototyping-Dienstleistungen für Schwarzoxid-Parallelstifte mit einer Vorlaufzeit von 3 bis 5 Tagen, Unterstützung schneller Designiterationen und Musterprüfung für Kunden.
(2) Designunterstützung: Angebot professioneller DFM-Designunterstützung, Optimierung von Stiftstrukturen wie Lochposition und Gewindetiefe für die 5-Achsen-Bearbeitung, um die Produktionseffizienz und Produktzuverlässigkeit zu verbessern.
(3) Flexible Anpassung: Akzeptanz von Kleinserienaufträgen mit einem MOQ von 1 Stück und Unterstützung kundenspezifischer Spezifikationen, einschließlich nicht standardmäßiger Gewindegrößen, Längen und Materialanforderungen. Wir stellen auch kostenlose Muster für Forschung und Entwicklung sowie Tests aus bestehenden Modellen zur Verfügung.
(4) Schnelle Reaktion: Bereitstellung von Angeboten innerhalb von 24 bis 48 Stunden nach Erhalt von Kundenzeichnungen und technischen Anforderungen. Unser professionelles technisches Team steht jederzeit zur Verfügung, um Fragen zur Produktauswahl und -verarbeitung zu beantworten.
5. Strategischer Standortvorteil
Mit Sitz in Shenzhen, Guangdong, China, einem wichtigen Produktionszentrum, profitieren wir von einem bequemen Zugang zu hochwertigen Rohstofflieferanten und qualifizierten Arbeitskräften. Dieser geografische Vorteil ermöglicht es uns, die Produktionskosten effektiv zu kontrollieren und wettbewerbsfähige Preise anzubieten, während wir gleichzeitig eine pünktliche Lieferung durch effiziente Logistiknetzwerke gewährleisten.
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