1. Collaborazione pre-produzione
(1) Comunicazione con il cliente: Confermare le specifiche dei perni, inclusi diametro della filettatura, lunghezza, requisiti di prestazione, dimensioni del lotto e tempi di consegna
(2) Ricezione file: Ricevere modelli CAD dettagliati e disegni tecnici con annotazioni standard GB/T 120.2-2000
(3) Analisi DFM: Revisionare il progetto per la fattibilità della lavorazione a 5 assi, ottimizzare la geometria, la tolleranza e la selezione dei materiali per garantire qualità ed efficacia dei costi
2. Pianificazione e programmazione del processo
(1) Selezione dei materiali: In base alla funzione e alle esigenze di prestazione del perno, gli ingegneri selezionano i materiali appropriati, come l'acciaio 45# e l'acciaio inossidabile 304
(2) Programmazione CAM: Utilizzare un software di produzione assistita da computer (CAM) professionale per creare percorsi utensile per macchine a 5 assi, individuare angoli e percorsi di taglio ottimali per ridurre al minimo le impostazioni, migliorare l'efficienza e prevenire collisioni tra utensili e parti
(3) Simulazione di lavorazione: Eseguire una simulazione virtuale dell'intero processo di lavorazione prima della produzione, verificare i rischi di collisione e garantire la sicurezza e l'accuratezza del programma
3. Produzione e controllo qualità
(1) Impostazione della macchina: Fissare i grezzi di materia prima sul piano di lavoro della macchina a 5 assi e montare utensili da taglio specializzati
(2) Lavorazione delle parti: Eseguire la lavorazione automatizzata in base al programma CAM, completare tutti i processi in un'unica configurazione per ridurre i tempi di produzione e migliorare l'uniformità dimensionale
(3) Controllo qualità: Condurre rigorosi controlli di qualità con macchine di misura a coordinate e altri dispositivi di precisione, verificare dimensioni critiche, tolleranze e qualità della superficie per soddisfare le specifiche di progettazione
4. Post-elaborazione e consegna
(1) Finitura superficiale: Applicare il trattamento con ossido nero per migliorare la resistenza alla corrosione e all'usura, fornire passivazione opzionale o rivestimento oleoso in base alle esigenze del cliente
(2) Pulizia e imballaggio: Eseguire una pulizia ultrasonica accurata e utilizzare imballaggi antiruggine per prevenire danni durante il trasporto
(3) Consegna: Consegnare prodotti qualificati in base ai metodi di spedizione concordati, il tempo di consegna del prototipo è di 3-5 giorni, il tempo di consegna della produzione di massa è di 7-15 giorni
1. Acciaio al carbonio
L'acciaio al carbonio è una scelta di materiale conveniente per elementi di fissaggio di precisione generici, ampiamente utilizzato nei componenti di posizionamento automobilistici grazie all'elevata durezza e alla buona lavorabilità.
Grado: Acciaio al carbonio 45#
Caratteristiche: Questo è un comune acciaio a medio tenore di carbonio con un'eccellente lavorabilità, può essere trattato termicamente per ottenere un'elevata durezza e una buona capacità di sopportare la coppia, è compatibile con il trattamento con ossido nero per formare una pellicola protettiva densa per una maggiore resistenza alla corrosione e all'usura.
Applicazioni automobilistiche: Ampiamente utilizzato per perni di posizionamento del telaio, elementi di fissaggio del supporto motore, componenti di collegamento del sistema di trasmissione e parti di posizionamento della staffa di sospensione.
2. Acciaio inossidabile
L'acciaio inossidabile è indispensabile per gli elementi di fissaggio utilizzati in ambienti automobilistici umidi o corrosivi grazie alla sua superiore resistenza alla corrosione e alle proprietà meccaniche stabili.
Grado: 303 e 304
Caratteristiche: Il grado 303 è un acciaio inossidabile a lavorazione libera, produce trucioli più corti e più gestibili durante la lavorazione CNC, rendendolo ideale per filettature e fori ad alta precisione; il grado 304 è più comune con un'eccellente resistenza alla corrosione, ma una lavorabilità leggermente inferiore rispetto al 303, non è magnetico e ha una buona stabilità dimensionale.
Applicazioni automobilistiche: Il 303 viene spesso utilizzato per elementi di fissaggio filettati di precisione e perni di posizionamento ad alta precisione; il 304 viene utilizzato per elementi di fissaggio del sottoscocca, connettori dell'unità di controllo elettronica e componenti di posizionamento del sistema di alimentazione.
Grado: 420
Caratteristiche: Questo è un acciaio inossidabile martensitico che può essere trattato termicamente per ottenere un'elevata durezza e resistenza all'usura, la sua resistenza alla corrosione è inferiore alla serie 300, ma ha un'eccellente capacità di sopportare il carico, adatta per scenari applicativi gravosi.
Applicazioni automobilistiche: Adatto per perni di posizionamento del motore ad alta resistenza, elementi di fissaggio del sistema di trasmissione e altre parti che richiedono elevata durezza e resistenza all'usura.
3. Leghe di titanio
Le leghe di titanio sono ideali per elementi di fissaggio automobilistici ad alte prestazioni grazie all'eccezionale rapporto resistenza/peso, alla resistenza alle alte temperature e alla resistenza alla corrosione.
Grado: Ti 6Al 4V Grado 5
Caratteristiche: Questa è la lega di titanio più comune, che rappresenta oltre il 50% della produzione mondiale di titanio, ha una resistenza estremamente elevata, un'eccellente resistenza alla corrosione e una buona saldabilità, tuttavia è difficile da lavorare e richiede utensili e parametri specializzati.
Applicazioni automobilistiche: Ampiamente utilizzato nei perni di posizionamento del telaio delle auto da corsa, negli elementi di fissaggio del motore ad alta resistenza e nei componenti di collegamento del sistema turbocompressore per ridurre il peso e migliorare le prestazioni complessive del veicolo.
4. Plastiche tecniche
Le plastiche tecniche vengono utilizzate per perni di posizionamento non metallici nella produzione automobilistica, dove sono richieste proprietà leggere, resistenza alla corrosione e isolamento.
Grado: POM Polioximetilene, noto anche come acetale
Caratteristiche: Offre elevata resistenza, un basso coefficiente di attrito ed eccellente resistenza all'usura, ha una buona stabilità dimensionale, resistendo alla deformazione in ambienti umidi, rendendolo ideale per la lavorazione CNC di elementi di fissaggio di precisione.
Applicazioni automobilistiche: Spesso utilizzato per perni di posizionamento dei componenti elettronici interni, elementi di fissaggio del cruscotto e componenti di posizionamento in plastica non portanti.
Grado: ABS Acrilonitrile Butadiene Stirene
Caratteristiche: Questo è un materiale economico con una buona resistenza agli urti e formabilità, è facile da verniciare e galvanizzare, ha una resistenza moderata, adatta per scenari applicativi a basso stress.
Applicazioni automobilistiche: Ottimo per perni di posizionamento delle finiture interne automobilistiche, elementi di fissaggio delle staffe in plastica e componenti di assemblaggio non strutturali.
1. Vasta esperienza e specializzazione
(1) Focus sugli elementi di fissaggio di precisione: Waltay è specializzata in ricerca e sviluppo, produzione e vendita di elementi di fissaggio di precisione automobilistici con oltre 15 anni di esperienza nel settore. Abbiamo una profonda esperienza nella lavorazione di perni paralleli in ossido nero e nella padronanza delle caratteristiche uniche di materiali come l'acciaio 45#, l'acciaio inossidabile 304 e le leghe di titanio, garantendo la conformità del prodotto agli standard GB/T 120.2-2000.(2) Approfondimenti sul settore automobilistico: Ci concentriamo sui componenti di posizionamento e collegamento automobilistici, che coprono telaio, motore, controllo elettronico e sistemi di trasmissione. La nostra profonda comprensione dei requisiti del settore automobilistico, come l'elevata resistenza alle vibrazioni e l'adattabilità alle temperature estreme, ci consente di fornire soluzioni di prodotto mirate.
2. Capacità di produzione complete
(1) Attrezzaggio interno: Dotati di cinque set di macchine per attrezzaggio interne, possiamo sviluppare in modo indipendente utensili personalizzati per la lavorazione di perni paralleli, riducendo i costi di outsourcing e garantendo la precisione degli utensili.
(2) Produzione one-stop: Integriamo lavorazione CNC a 5 assi, trattamento con ossido nero, passivazione e processi di imballaggio senza outsourcing. Questo non solo riduce i cicli di produzione del 20%, ma garantisce anche un controllo di qualità costante in tutta la catena di produzione.
(3) Supporto di lavorazione diversificato: Oltre ai processi principali, offriamo servizi opzionali come rivestimento con olio antiruggine, galvanica e rettifica di precisione per soddisfare le diverse esigenze dei clienti in termini di prestazioni superficiali e accuratezza dimensionale.
3. Focus su precisione e qualità
(1) Rigorosa gestione della qualità: Aderire agli standard di controllo della qualità ISO 9001 con un processo di ispezione in tre fasi, tra cui test delle materie prime, campionamento in corso e ispezione completa del prodotto finito. Il test CMM al 100% garantisce che le dimensioni chiave come il passo della filettatura, la posizione del foro e il diametro soddisfino i requisiti di precisione di grado automobilistico.(2) Registrazioni di qualità tracciabili: Ogni lotto di perni paralleli in ossido nero è contrassegnato con un numero di lotto univoco con registrazioni di qualità complete, inclusi certificati dei materiali, parametri di lavorazione e rapporti di ispezione disponibili per l'inchiesta del cliente in qualsiasi momento.
4. Servizi incentrati sul cliente
(1) Prototipazione rapida: Fornire servizi di prototipazione rapida per perni paralleli in ossido nero con un tempo di consegna di 3-5 giorni, supportando iterazioni di progettazione rapide e test di campioni per i clienti.
(2) Assistenza alla progettazione: Offrire assistenza alla progettazione DFM professionale, ottimizzando le strutture dei perni come la posizione del foro e la profondità della filettatura per la lavorazione a 5 assi per migliorare l'efficienza della produzione e l'affidabilità del prodotto.
(3) Personalizzazione flessibile: Accettare ordini di piccoli lotti con MOQ di 1 pezzo e supportare specifiche personalizzate, inclusi dimensioni di filettatura non standard, lunghezze e requisiti di materiale. Forniamo anche campioni gratuiti per ricerca e sviluppo e test da modelli esistenti.
(4) Risposta rapida: Fornire preventivi entro 24-48 ore dalla ricezione dei disegni e dei requisiti tecnici del cliente. Il nostro team tecnico professionale è disponibile per rispondere a domande sulla selezione dei prodotti e sulla lavorazione in qualsiasi momento.
5. Vantaggio della posizione strategica
Situati a Shenzhen, Guangdong, Cina, un importante centro di produzione, godiamo di un comodo accesso a fornitori di materie prime di alta qualità e a una forza lavoro qualificata. Questo vantaggio geografico ci consente di controllare i costi di produzione in modo efficace e di fornire prezzi competitivi, garantendo al contempo consegne puntuali attraverso efficienti reti logistiche.
Il tuo messaggio deve contenere da 20 a 3000 caratteri!
