1. Colaboración previa a la producción
(1) Comunicación con el cliente: Confirmar las especificaciones del pasador, incluyendo el diámetro del tamaño de la rosca, la longitud, los requisitos de rendimiento, el tamaño del lote y el plazo de entrega
(2) Recepción de archivos: Recibir modelos CAD detallados y dibujos técnicos con anotaciones estándar GB/T 120.2-2000
(3) Análisis DFM: Revisar el diseño para la viabilidad del mecanizado de 5 ejes, optimizar la geometría, la tolerancia y la selección del material para garantizar la calidad y la rentabilidad
2. Planificación y programación del proceso
(1) Selección de materiales: Basándose en la función y las necesidades de rendimiento del pasador, los ingenieros seleccionan los materiales apropiados, como el acero 45# y el acero inoxidable 304
(2) Programación CAM: Utilizar software profesional de fabricación asistida por ordenador para crear trayectorias de herramientas para máquinas de 5 ejes, averiguar los ángulos y trayectorias de corte óptimos para minimizar las configuraciones, mejorar la eficiencia y evitar colisiones entre la herramienta y la pieza
(3) Simulación de mecanizado: Realizar una simulación virtual de todo el proceso de mecanizado antes de la producción, comprobar los riesgos de colisión y garantizar la seguridad y precisión del programa
3. Producción y control de calidad
(1) Configuración de la máquina: Asegurar las piezas en bruto de material en la mesa de trabajo de la máquina de 5 ejes y montar herramientas de corte especializadas
(2) Mecanizado de piezas: Ejecutar el mecanizado automatizado de acuerdo con el programa CAM, completar todos los procesos en una sola configuración para acortar el tiempo de producción y mejorar la consistencia dimensional
(3) Inspección de calidad: Realizar estrictos controles de calidad con una máquina de medición por coordenadas y otros dispositivos de precisión, verificar las dimensiones críticas, las tolerancias y la calidad de la superficie para cumplir con las especificaciones de diseño
4. Post-procesamiento y entrega
(1) Acabado de la superficie: Aplicar un tratamiento de óxido negro para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste, proporcionar pasivación opcional o recubrimiento de aceite según las necesidades del cliente
(2) Limpieza y embalaje: Realizar una limpieza ultrasónica a fondo y utilizar embalaje antioxidante para evitar daños durante el transporte
(3) Entrega: Entregar los productos calificados de acuerdo con los métodos de envío acordados, el plazo de entrega del prototipo es de 3 a 5 días, el plazo de entrega de la producción en masa es de 7 a 15 días
1. Acero al carbono
El acero al carbono es una opción de material rentable para los sujetadores de precisión en general, ampliamente utilizado en componentes de posicionamiento automotriz debido a su alta dureza y buena maquinabilidad.
Grado: Acero al carbono 45#
Características: Este es un acero al carbono medio común con excelente maquinabilidad, puede ser tratado térmicamente para lograr una alta dureza y una buena capacidad de soporte de torsión, es compatible con el tratamiento de óxido negro para formar una película protectora densa para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste.
Aplicaciones automotrices: Ampliamente utilizado para pasadores de posicionamiento del chasis, sujetadores de montaje del motor, componentes de conexión del sistema de transmisión y piezas de localización del soporte de la suspensión.
2. Acero inoxidable
El acero inoxidable es indispensable para los sujetadores utilizados en entornos automotrices húmedos o corrosivos debido a su superior resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas estables.
Grado: 303 y 304
Características: El grado 303 es un acero inoxidable de fácil mecanizado, produce virutas más cortas y manejables durante el mecanizado CNC, lo que lo hace ideal para roscas y procesamiento de agujeros de alta precisión; el grado 304 es más común con excelente resistencia a la corrosión, pero ligeramente peor maquinabilidad que el 303, no es magnético y tiene buena estabilidad dimensional.
Aplicaciones automotrices: El 303 se utiliza a menudo para sujetadores roscados de precisión y pasadores de localización de alta precisión; el 304 se utiliza para sujetadores de bajos, conectores de la unidad de control electrónico y componentes de localización del sistema de combustible.
Grado: 420
Características: Este es un acero inoxidable martensítico que puede ser tratado térmicamente para lograr una alta dureza y resistencia al desgaste, su resistencia a la corrosión es menor que la de la serie 300, pero tiene una excelente capacidad de carga, adecuado para escenarios de aplicaciones de servicio pesado.
Aplicaciones automotrices: Adecuado para pasadores de posicionamiento del motor de alta resistencia, sujetadores del sistema de transmisión y otras piezas que requieren alta dureza y resistencia al desgaste.
3. Aleaciones de titanio
Las aleaciones de titanio son ideales para los sujetadores automotrices de alto rendimiento debido a su excepcional relación resistencia-peso, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión.
Grado: Ti 6Al 4V Grado 5
Características: Esta es la aleación de titanio más común, que representa más del 50 por ciento de la producción mundial de titanio, tiene una resistencia extremadamente alta, excelente resistencia a la corrosión y buena soldabilidad, sin embargo, es difícil de mecanizar y requiere herramientas y parámetros especializados.
Aplicaciones automotrices: Ampliamente utilizado en pasadores de localización del chasis de los coches de carreras, sujetadores de alta resistencia del motor y componentes de conexión del sistema de turbocompresor para reducir el peso y mejorar el rendimiento general del vehículo.
4. Plásticos de ingeniería
Los plásticos de ingeniería se utilizan para pasadores de posicionamiento no metálicos en la fabricación automotriz donde se requieren propiedades ligeras, resistencia a la corrosión y aislamiento.
Grado: POM Polioximetileno, también conocido como Acetal
Características: Ofrece alta resistencia, un bajo coeficiente de fricción y excelente resistencia al desgaste, tiene buena estabilidad dimensional, resistiendo la deformación en ambientes húmedos, lo que lo hace ideal para el mecanizado CNC de sujetadores de precisión.
Aplicaciones automotrices: A menudo se utiliza para pasadores de localización de componentes electrónicos interiores, sujetadores de montaje del salpicadero y componentes de posicionamiento de plástico sin carga.
Grado: ABS Acrilonitrilo Butadieno Estireno
Características: Este es un material económico con buena resistencia al impacto y conformabilidad, es fácil de pintar y electrochapar, tiene una resistencia moderada, adecuado para escenarios de aplicaciones de baja tensión.
Aplicaciones automotrices: Ideal para pasadores de localización de molduras interiores automotrices, sujetadores de soporte de plástico y componentes de montaje no estructurales.
1. Amplia experiencia y especialización
(1) Enfoque en sujetadores de precisión: Waltay se especializa en I+D, producción y venta de sujetadores de precisión automotrices con más de 15 años de experiencia en la industria. Tenemos una profunda experiencia en el procesamiento de pasadores paralelos de óxido negro y en el dominio de las características únicas de materiales como el acero 45#, el acero inoxidable 304 y las aleaciones de titanio, lo que garantiza el cumplimiento del producto con las normas GB/T 120.2-2000.(2) Conocimiento de la industria automotriz: Nos centramos en los componentes de posicionamiento y conexión automotrices que cubren los sistemas de chasis, motor, control electrónico y transmisión. Nuestra profunda comprensión de los requisitos de la industria automotriz, como la alta resistencia a la vibración y la adaptabilidad a temperaturas extremas, nos permite proporcionar soluciones de productos específicas.
2. Capacidades de fabricación integrales
(1) Herramientas internas: Equipados con cinco juegos de máquinas de herramientas internas, podemos desarrollar de forma independiente herramientas personalizadas para el procesamiento de pasadores paralelos, reduciendo los costos de subcontratación y garantizando la precisión de las herramientas.
(2) Producción integral: Integramos el mecanizado CNC de 5 ejes, el tratamiento de óxido negro, la pasivación y los procesos de embalaje sin subcontratación. Esto no solo acorta los ciclos de producción en un 20 por ciento, sino que también garantiza un control de calidad constante en toda la cadena de producción.
(3) Soporte de procesamiento diverso: Más allá de los procesos principales, ofrecemos servicios opcionales como recubrimiento de aceite antioxidante, galvanoplastia y rectificado de precisión para satisfacer los diferentes requisitos del cliente en cuanto a rendimiento de la superficie y precisión dimensional.
3. Enfoque en la precisión y la calidad
(1) Estricta gestión de la calidad: Adherirse a las normas de control de calidad ISO 9001 con un proceso de inspección de tres etapas que incluye pruebas de materias primas, muestreo en proceso e inspección completa del producto terminado. Las pruebas CMM al 100 por ciento garantizan que las dimensiones clave como el paso de la rosca, la posición del agujero y el diámetro cumplan con los requisitos de precisión de grado automotriz.(2) Registros de calidad rastreables: A cada lote de pasadores paralelos de óxido negro se le asigna un número de lote único con registros de calidad completos, incluidos los certificados de materiales, los parámetros de procesamiento y los informes de inspección disponibles para la consulta del cliente en cualquier momento.
4. Servicios centrados en el cliente
(1) Prototipado rápido: Proporcionar servicios de prototipado rápido para pasadores paralelos de óxido negro con un plazo de entrega de 3 a 5 días, lo que permite iteraciones rápidas de diseño y pruebas de muestras para los clientes.
(2) Asistencia de diseño: Ofrecer asistencia profesional de diseño DFM, optimizando las estructuras de los pasadores, como la posición del agujero y la profundidad de la rosca, para el mecanizado de 5 ejes, con el fin de mejorar la eficiencia de la producción y la fiabilidad del producto.
(3) Personalización flexible: Aceptar pedidos de lotes pequeños con MOQ de 1 pieza y admitir especificaciones personalizadas, incluidos tamaños de rosca no estándar, longitudes y requisitos de materiales. También proporcionamos muestras gratuitas para I+D y pruebas de los modelos existentes.
(4) Respuesta rápida: Proporcionar presupuestos en un plazo de 24 a 48 horas después de recibir los dibujos y los requisitos técnicos del cliente. Nuestro equipo técnico profesional está disponible para responder a las preguntas sobre la selección de productos y el procesamiento en cualquier momento.
5. Ventaja de ubicación estratégica
Ubicados en Shenzhen, Guangdong, China, un importante centro de fabricación, disfrutamos de un acceso conveniente a proveedores de materias primas de alta calidad y a una mano de obra cualificada. Esta ventaja geográfica nos permite controlar los costos de producción de manera efectiva y proporcionar precios competitivos, al tiempo que garantizamos la entrega oportuna a través de redes logísticas eficientes.
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