자동화 장비용 SMPS 장치 EDR-75

자동화 장비용 맞춤형 SMPS 인클로저(EDR-75) 서비스 프로세스

1. 초기 상담 및 요구 사항 평가

이 초기 단계는 고객님의 정확한 요구 사항을 이해하는 것입니다. 고객님의 자동화 장비의 특정 요구 사항을 자세히 살펴볼 것입니다. 여기에는 전력 요구량, 원하는 출력 전압 (EDR-75는 12V, 24V, 48V 등을 제공합니다.), 사용 가능한 설치 공간 (EDR-75의 슬림한 32mm 폭이 적합한지 확인), 작동 환경 온도 및 예산이 포함됩니다. 무엇보다도, 고객님의 특정 맞춤형 인클로저 요구 사항2. 표면 처리

열 관리 요구 사항, 장착 제약 조건 및 산업 환경에서 강력한 보호의 필요성장착 방식: 표준 DIN 레일 외에 추가 장착 구멍이나 브래킷이 필요합니까?

:보호 등급(IP 코드): 더 높은 수준의 방수 또는 방진이 필요합니까?

엔드 투 엔드 설계 지원특수 인터페이스: 추가 배선 포트, 표시등 구멍 또는 팬 개구부가 필요합니까?

4) 열 고려 사항: 장비의 내부 열 분포 및 방열 요구 사항은 무엇입니까? 특수 방열판 또는 통풍구 디자인이 필요합니까?

5) 재료 및 표면 처리: 특정 재료 선호도(예: 알루미늄 합금, 강판), 표면 처리(예: 분체 도장, 양극 산화 처리) 또는 색상이 있습니까?

6) 브랜딩 요구 사항: 로고 또는 제품 정보의 맞춤형 인쇄, 실크 스크린 또는 각인이 필요하십니까? 또한 장비가 작동할 산업 환경을 분석하여 맞춤형 인클로저에 필요한 특수 환경 적응성(예: 진동 저항, 부식 저항)을 결정합니다. EDR-75의 치수 및 전기적 특성을 기반으로 맞춤형 인클로저의 기술적 타당성을 평가하고 초기 설계 방향 및 제안을 제공합니다.

2. 맞춤형 설계 및 솔루션 확정

이 단계에서는 정확한 치수 도면 및 3D 모델(사용 가능한 경우)과 인터페이스 레이아웃 다이어그램을 포함하여 맞춤형 인클로저와 관련된 모든 세부 사양을 수집합니다. 저희는 그런 다음 인클로저의 구조 설계를 진행하고 상세한 2D/3D 엔지니어링 도면(조립 및 부품 도면 포함)을 작성합니다. 필요한 경우, 열 시뮬레이션 또는 구조 강도 분석 을 수행하여 맞춤형 인클로저가 방열 및 기계적 강도 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

프로토타입 제작 및 샘플링 은 여기서 중요한 단계입니다. 기능, 적합성(EDR-75 및 장비와 함께) 및 미적 검증을 위해 맞춤형 인클로저의 실제 샘플을 제작합니다. 이를 통해 설계 결함을 적시에 식별하고 수정할 수 있습니다. 그런 다음 고객님과 여러 번의 설계 검토를 수행하여 최종 맞춤형 인클로저 설계가 확정될 때까지 피드백을 통합합니다.

3. 생산 및 품질 관리

설계가 확정되면 필요한 재료를 조달하고 정밀 가공 공정(예: CNC 펀칭, 벤딩, 용접, CNC 가공)을 수행합니다. 이어서 분체 도장, 양극 산화 처리 또는 도금과 같은 필요한 표면 처리 공정을 수행합니다. 또한 실크 스크린 또는 레이저 각인과 같은 지정된 브랜딩을 구현합니다. 맞춤형 인클로저가 여러 구성 요소로 구성된 경우 조립을 처리합니다.

마지막으로, 엄격한 품질 검사가 수행됩니다. 여기에는 치수 측정, 외관 검사, 보호 등급 테스트(예: IP 테스트) 및 EDR-75와의 조립 테스트가 포함되어 설계 요구 사항 및 품질 표준을 준수하는지 확인합니다.

4. 공급 및 물류

고객님의 맞춤형 인클로저는 운송 중 손상을 방지하기 위해 적절하게 포장됩니다. 그런 다음 운송, 통관(국제 배송이 포함된 경우) 및 배송을 조정하여 제품이 지정된 위치에 안전하고 제 시간에 도착하도록 합니다. 

자동화 장비용 맞춤형 SMPS 인클로저 EDR-75 생산에 사용되는 일반적인 재료1) 

열 관리 요구 사항, 장착 제약 조건 및 산업 환경에서 강력한 보호의 필요성:2. 표면 처리

: 2) 

:5052 포괄적인 맞춤화 및 설계 지원:2. 표면 처리

: 우수한 성형성, 내식성 및 비용 효율성. 저희 서비스는 단순한 제조를 넘어섭니다. 저희는

엔드 투 엔드 설계 지원특성:

더 높은 강도, 더 나은 가공성 및 압출을 통해 방열판과 같은 기능을 통합할 수 있는 잠재력. 저희 서비스는 단순한 제조를 넘어섭니다. 저희는

알루미늄 합금 또는 표면 처리된 강철 이 가장 유력한 재료 선택입니다. 금속 인클로저는 또한 내부 전자 부품의 전자기 차폐에 필수적이며, 전자기 간섭을 효과적으로 줄입니다.EDR-75 인클로저의 가공 특성

표준화된 산업용 전원 공급 장치인 EDR-75 인클로저는 일반적으로 다음과 같은 가공 특성을 나타냅니다:

1. 정밀 판금 가공

이것은 EDR-75와 같은 얇은 벽 금속 인클로저를 제조하는 핵심 공정입니다.

1) 

열 관리 요구 사항, 장착 제약 조건 및 산업 환경에서 강력한 보호의 필요성:2. 표면 처리: 금속 시트를 정밀하게 절단하여 인클로저의 초기 모양을 형성하고 다양한 개구부(예: 단자 구멍, 표시등 구멍, 통풍 구멍, DIN 레일 장착 슬롯)를 만드는 데 사용됩니다. 레이저 절단은 복잡한 형상과 고정밀도를 허용하는 반면, CNC 펀칭은 대량 생산에서 표준 구멍 패턴에 적합합니다.2)  저희 서비스는 단순한 제조를 넘어섭니다. 저희는

:CNC 프레스 브레이크2. 표면 처리

용접 또는 기타 접합 방법:

인클로저가 여러 부품으로 구성된 경우, 스폿 용접, 레이저 용접 또는 기타 접합 기술을 사용하여 영구적으로 연결할 수 있습니다. 그러나 EDR-75와 같은 소형 디자인의 경우, 용접을 줄여 생산 효율성을 높이고 비용을 절감하기 위해 영리한 벤딩 및 스냅핏 구조를 사용할 수 있습니다.2. 표면 처리

인클로저의 보호, 내구성 및 외관을 향상시키기 위해:

1)

분체 도장

: 강철 인클로저에 일반적이며, 스크래치 저항성, 내식성, 절연성 및 다양한 색상 옵션을 제공합니다.2)양극 산화 처리

5052 및 6061 알루미늄 합금3)아연 도금

: 강철에 적용되어 녹 및 부식 방지 기능을 제공합니다.3. 정밀 치수 및 공차 관리1)

좁은 폭

: EDR-75의 32mm 폭은 DIN 레일에 부드럽게 설치하고 제어 캐비닛 공간을 최대화하기 위해 인클로저 제조 시 매우 높은 치수 정확도를 요구합니다.2) 내부 부품과의 적합성

: 인클로저는 PCB 보드, 변압기, 커패시터 및 전원 공급 장치의 기타 내부 부품의 치수 및 위치와 정확하게 일치하여 안전하고 안정적인 고정을 보장해야 합니다.4. 통풍 구멍 설계인클로저는 내부 부품의

자유 공기 대류

 를 촉진하기 위해 전략적으로 배치된 통풍 구멍 또는 그릴을 특징으로 하여 전원공급 장치가 지정된 온도 범위 내에서 안정적으로 작동하도록 합니다. 이러한 구멍의 모양과 크기는 정밀 제조를 통해 달성됩니다.5. 마킹 및 정보 인쇄 인클로저 표면에는 실크 스크린, 레이저 각인 또는 패드 인쇄와 같은 방법을 통해 브랜딩 로고, 모델 번호, 입력/출력 매개변수, 안전 경고 및 인증 마크(예: UL, CE)가 표시됩니다.

이러한 가공 재료 및 특성은 EDR-75 인클로저의

구조적 무결성, 우수한 방열 성능, 우수한 전자기 호환성

및 다양한 산업 자동화 환경에서 장기간 안정적으로 작동하는 능력을 집합적으로 보장합니다.Waltay가 맞춤형 SMPS 인클로저 EDR-75를 생산하도록 선택하는 이유는 무엇입니까?1)  저희 서비스는 단순한 제조를 넘어섭니다. 저희는

 저희는 단순히 금속 부품을 공급하는 것이 아니라 산업용 전원 공급 장치 및 자동화 장비의 전체 생태계를 이해합니다. 즉,

열 관리 요구 사항, 장착 제약 조건 및 산업 환경에서 강력한 보호의 필요성 을 포함하여 EDR-75의 특정 요구 사항을 알고 있습니다. 저희의 깊은 지식은 맞춤형 인클로저가 완벽하게 맞을 뿐만 아니라 전원 공급 장치의 성능과 수명을 향상시킵니다.2)특수 재료 및 가공 지식: 저희는 SMPS 인클로저에 이상적인 재료, 특히

5052 및 6061 알루미늄 합금 을 사용하여 작업하는 데 매우 능숙합니다.만약 고객님의 우선 순위가 우수한 성형성, 내식성 및 비용 효율성 저희 서비스는 단순한 제조를 넘어섭니다. 저희는

5052로 안내해 드릴 것입니다.3) 포괄적인 맞춤화 및 설계 지원: 저희 서비스는 단순한 제조를 넘어섭니다. 저희는

엔드 투 엔드 설계 지원을 제공합니다. 저희는 심지어 프로토타입 제작 및 샘플링 을 제공하여 전체 규모의 생산 전에 설계가 모든 기대를 충족하는지 확인할 수 있습니다.4)엄격한 품질 관리: 품질은 특히 자동화 장비의 구성 요소에 매우 중요합니다. 저희의 제조 공정에는

재료 검사부터 최종 조립 및 마감까지 모든 단계에서 엄격한 품질 검사  가 포함됩니다.5)신뢰할 수 있는 공급망 및 적시 배송: 저희는 생산 라인을 계속 가동하기 위한 적시 배송의 중요성을 이해합니다. 저희는 재료에 대한 강력한 공급망을 구축하고 생산 일정을 효율적으로 관리하여 고객님의 맞춤형 EDR-75 인클로저가 항상 제 시간에 배송되도록 합니다.

Waltay는 15년 이상 맞춤형 CNC 가공 부품을 전문으로 합니다. 저희는 고정밀 금속 및 플라스틱 부품을 잘 만듭니다. 또한 고객의 요구를 더 잘 충족하기 위해 부품 설계, 프로토타입, 금형 제작, 플라스틱 사출 및 부품 조립과 같은 원스톱 서비스를 제공합니다. 알루미늄 CNC 가공 부품 외에도 케이블, 센서, 모터, 커넥터 등에 널리 사용될 수 있는 스테인리스 스틸, ABS, PC, PA, PP 및 POM CNC 가공 부품도 제공합니다.