Cajas SMPS EDR-75 para equipos de automatización

Proceso de servicio para carcasas SMPS personalizadas (EDR-75) en equipos de automatización

1. Consulta inicial y evaluación de requisitos

Esta fase inicial trata de comprender sus necesidades precisas. Profundizaremos en los requisitos específicos de su equipo de automatización, incluyendo demandas de energía, voltaje de salida deseado (EDR-75 ofrece 12V, 24V, 48V, etc.), espacio de instalación disponible (confirmando si el ancho delgado de 32 mm del EDR-75 es adecuado), temperatura del entorno operativo y presupuesto. Crucialmente, discutiremos sus requisitos específicos de la carcasa personalizadaSi la carcasa consta de múltiples partes, la soldadura por puntos, la soldadura láser u otras técnicas de unión podrían utilizarse para conectarlas permanentemente. Sin embargo, para diseños compactos como el EDR-75, el doblado inteligente y las estructuras de ajuste a presión podrían utilizarse para reducir la soldadura, mejorando la eficiencia de la producción y reduciendo los costos.

Experiencia en soluciones de energía industrial y carcasas:Método de montaje: Más allá del riel DIN estándar, ¿existen necesidades de orificios de montaje o soportes adicionales?

Doblado/FormadoClasificación de protección (Código IP): ¿Se requiere un mayor nivel de protección contra el agua o el polvo?

Soporte integral de personalización y diseño:Interfaces especiales: ¿Se necesitan puertos de cableado adicionales, orificios para luces indicadoras o aberturas para ventiladores?

4) Consideraciones térmicas: ¿Cuáles son las necesidades internas de distribución de calor y disipación de calor de su equipo? ¿Requiere diseños especiales de disipadores de calor o rejillas de ventilación?

5) Material y tratamiento de la superficie: ¿Tiene preferencias específicas de material (por ejemplo, aleación de aluminio, placa de acero), tratamientos de superficie (por ejemplo, recubrimiento en polvo, anodizado) o colores?

6) Requisitos de marca: ¿Necesita impresión personalizada, serigrafía o grabado de su logotipo o información del producto? También analizaremos el entorno industrial en el que operará su equipo para determinar cualquier adaptabilidad ambiental especial que necesite la carcasa personalizada (por ejemplo, resistencia a la vibración, resistencia a la corrosión). Basándonos en las dimensiones y características eléctricas del EDR-75, evaluaremos la viabilidad técnica de la carcasa personalizada y proporcionaremos direcciones y sugerencias de diseño iniciales.

2. Diseño personalizado y confirmación de la solución

En esta etapa, recopilamos todas las especificaciones detalladas relacionadas con la carcasa personalizada, incluyendo dibujos de dimensiones precisas y modelos 3D (si están disponibles), junto con diagramas de diseño de interfaces. Nosotros procederemos entonces con el diseño estructural de la carcasa y crearemos dibujos de ingeniería 2D/3D detallados (incluyendo dibujos de montaje y piezas). Si es necesario, realizaremos simulaciones térmicas o análisis de resistencia estructural para asegurar que la carcasa personalizada cumpla con los requisitos de disipación de calor y resistencia mecánica.

La creación de prototipos y el muestreo es un paso crítico aquí. Produciremos una muestra física de la carcasa personalizada para la verificación funcional, de ajuste (con el EDR-75 y su equipo) y estética. Esto permite la identificación y corrección oportuna de fallas de diseño. Luego realizaremos múltiples revisiones de diseño con usted, incorporando comentarios hasta que se confirme el diseño final de la carcasa personalizada.

3. Producción y control de calidad

Una vez que se confirma el diseño, obtendremos los materiales necesarios y realizaremos procesos de mecanizado de precisión (como punzonado CNC, doblado, soldadura, mecanizado CNC). Esto es seguido por los procesos de tratamiento de superficie requeridos como recubrimiento en polvo, anodizado o galvanoplastia. También implementaremos cualquier marca especificada, como serigrafía o grabado láser. Si la carcasa personalizada comprende múltiples componentes, nos encargaremos del montaje.

Finalmente, una rigurosa inspección de calidad se llevará a cabo, incluyendo mediciones dimensionales, comprobaciones de apariencia, pruebas de clasificación de protección (por ejemplo, pruebas IP) y pruebas de montaje con el EDR-75, para asegurar el cumplimiento de los requisitos de diseño y los estándares de calidad.

4. Suministro y logística

Sus carcasas personalizadas se embalarán adecuadamente para evitar daños durante el transporte. Luego coordinaremos el transporte, el despacho de aduanas (si se trata de envíos internacionales) y la entrega, asegurando que los productos lleguen de forma segura y a tiempo a la ubicación especificada. 

Materiales comunes en la producción de carcasas SMPS personalizadas EDR-75 para equipos de automatización1) 

Experiencia en soluciones de energía industrial y carcasas::Si la carcasa consta de múltiples partes, la soldadura por puntos, la soldadura láser u otras técnicas de unión podrían utilizarse para conectarlas permanentemente. Sin embargo, para diseños compactos como el EDR-75, el doblado inteligente y las estructuras de ajuste a presión podrían utilizarse para reducir la soldadura, mejorando la eficiencia de la producción y reduciendo los costos.

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Doblado/Formado5052 .Si la carcasa consta de múltiples partes, la soldadura por puntos, la soldadura láser u otras técnicas de unión podrían utilizarse para conectarlas permanentemente. Sin embargo, para diseños compactos como el EDR-75, el doblado inteligente y las estructuras de ajuste a presión podrían utilizarse para reducir la soldadura, mejorando la eficiencia de la producción y reduciendo los costos.

: buena conformabilidad, resistencia a la corrosión y rentabilidad.3) 

Soporte integral de personalización y diseño:Características:

mayor resistencia, mejor maquinabilidad y la posibilidad de integrar características como disipadores de calor a través de la extrusión.3) 

la aleación de aluminio o el acero tratado en la superficie son las opciones de material más probables. Las carcasas metálicas también son vitales para el blindaje electromagnético de los componentes electrónicos internos, reduciendo eficazmente la interferencia electromagnética.Características de procesamiento de las carcasas EDR-75

Como fuente de alimentación industrial estandarizada, la carcasa EDR-75 normalmente exhibe las siguientes características de procesamiento:

1. Fabricación de chapa metálica de precisión

Este es el proceso principal para la fabricación de carcasas metálicas de paredes delgadas como el EDR-75.

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Experiencia en soluciones de energía industrial y carcasas::Si la carcasa consta de múltiples partes, la soldadura por puntos, la soldadura láser u otras técnicas de unión podrían utilizarse para conectarlas permanentemente. Sin embargo, para diseños compactos como el EDR-75, el doblado inteligente y las estructuras de ajuste a presión podrían utilizarse para reducir la soldadura, mejorando la eficiencia de la producción y reduciendo los costos.: Se utiliza para el corte preciso de láminas de metal para formar la forma inicial de la carcasa y crear varias aberturas (por ejemplo, orificios de terminales, orificios para luces indicadoras, orificios de ventilación, ranuras de montaje en riel DIN). El corte por láser permite geometrías complejas y alta precisión, mientras que el punzonado CNC es adecuado para patrones de orificios estándar en la producción de alto volumen..3) 

Doblado/Formado:Si la carcasa consta de múltiples partes, la soldadura por puntos, la soldadura láser u otras técnicas de unión podrían utilizarse para conectarlas permanentemente. Sin embargo, para diseños compactos como el EDR-75, el doblado inteligente y las estructuras de ajuste a presión podrían utilizarse para reducir la soldadura, mejorando la eficiencia de la producción y reduciendo los costos.

: Dobla con precisión las láminas de metal cortadas en la forma 3D de la carcasa de acuerdo con los dibujos de diseño. El diseño ultra delgado del EDR-75 exige una precisión de doblado extremadamente alta para asegurar un ajuste perfecto y la estética después del montaje.Soldadura u otros métodos de unión

:Si la carcasa consta de múltiples partes, la soldadura por puntos, la soldadura láser u otras técnicas de unión podrían utilizarse para conectarlas permanentemente. Sin embargo, para diseños compactos como el EDR-75, el doblado inteligente y las estructuras de ajuste a presión podrían utilizarse para reducir la soldadura, mejorando la eficiencia de la producción y reduciendo los costos.

2. Tratamiento de la superficie

Para mejorar la protección, durabilidad y apariencia de la carcasa:

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Recubrimiento en polvo: Común para carcasas de acero, que ofrece resistencia a los arañazos, resistencia a la corrosión, aislamiento y una variedad de opciones de color.2)

Conocimiento especializado de materiales y procesamiento:: Común para carcasas de aleación de aluminio, que mejora la dureza de la superficie, la resistencia a la corrosión y permite varios colores. También mejora la disipación de calor.3)

Galvanizado: Aplicado al acero, proporcionando protección contra el óxido y la corrosión.3. Dimensiones de precisión y control de tolerancias

1)

Ancho estrecho: El mero ancho de 32 mm del EDR-75 requiere una precisión dimensional extremadamente alta en la fabricación de la carcasa para asegurar una instalación suave en los rieles DIN y maximizar el espacio del armario de control.2)

Ajuste con componentes internos: La carcasa debe coincidir con precisión con las dimensiones y posiciones de las placas de circuito impreso, transformadores, condensadores y otros componentes internos de la fuente de alimentación para asegurar una fijación segura y estable.4. Diseño de orificios de ventilación

La carcasa contará con orificios de ventilación o rejillas estratégicamente ubicados para promover la

convección de aire libre para los componentes internos, asegurando que la fuente de alimentaciónfuncione de forma estable dentro de su rango de temperatura especificado. La forma y el tamaño de estos orificios también se logran mediante la fabricación de precisión. 5. Marcado e impresión de información

La superficie de la carcasa contará con logotipos de marca, números de modelo, parámetros de entrada/salida, advertencias de seguridad y marcas de certificación (por ejemplo, UL, CE) impresas mediante métodos como serigrafía, grabado láser o impresión por almohadilla.

Estos materiales de procesamiento y características aseguran colectivamente la

integridad estructural de la carcasa EDR-75, un excelente rendimiento de disipación de calor, una buena compatibilidad electromagnética, y la capacidad de operar de forma fiable a largo plazo en varios entornos de automatización industrial.3) 

1) 

Experiencia en soluciones de energía industrial y carcasas: No solo suministramos piezas metálicas; entendemos todo el ecosistema de fuentes de alimentación industrial y equipos de automatización. Esto significa que conocemos las demandas específicas de un EDR-75, incluyendo sus requisitos de gestión térmica, limitaciones de montaje y la necesidad de una protección robusta en entornos industriales. Nuestro profundo conocimiento asegura que la carcasa personalizada no solo encaje perfectamente, sino que también mejore el rendimiento y la longevidad de su fuente de alimentación.2)

Conocimiento especializado de materiales y procesamiento:  Somos altamente competentes en el trabajo con los materiales ideales para carcasas SMPS, particularmente aleaciones de aluminio 5052 y 6061.3) 

excelente conformabilidad, resistencia a la corrosión y rentabilidad para una carcasa de aspecto estándar, le guiaremos hacia 5052.3) 

Soporte integral de personalización y diseño: Nuestro servicio va más allá de la simple fabricación. Ofrecemos soporte de diseño de extremo a extremo. Incluso podemos proporcionar prototipado y muestreo para asegurar que el diseño cumpla con todas sus expectativas antes de la producción a gran escala.4)

Control de calidad riguroso:  La calidad es primordial, especialmente para los componentes de los equipos de automatización. Nuestro proceso de fabricación incluye estrictos controles de calidad en cada etapa, desde la inspección de materiales hasta el montaje final y el acabado.5)

Cadena de suministro fiable y entrega oportuna:  Entendemos la importancia de la entrega oportuna para mantener sus líneas de producción en movimiento. Hemos establecido una sólida cadena de suministro de materiales y gestionamos nuestros programas de producción de manera eficiente para asegurar que sus carcasas EDR-75 personalizadas se entreguen a tiempo, siempre.Waltay se especializa en piezas mecanizadas CNC personalizadas desde hace más de 15 años. Somos buenos en la fabricación de componentes metálicos y plásticos de alta precisión. También proporcionamos un servicio integral, como diseño de piezas, prototipos, fabricación de moldes, inyección de plástico y montaje de piezas para satisfacer mejor las necesidades de los clientes. Además de las piezas mecanizadas CNC de aluminio, también proporcionamos piezas mecanizadas CNC de acero inoxidable, ABS, PC, PA, PP y POM que pueden utilizarse ampliamente en cables, sensores, motores, conectores, etc.