Otomasyon Ekipmanları için SMPS Muhafazaları EDR-75

Otomasyon ekipmanlarında özel SMPS kabloları için servis süreci (EDR-75)

1İlk Danışma ve Gereksinimlerin Değerlendirilmesi

Bu ilk aşamada, ihtiyaçlarınızı tam olarak anlamak için, otomasyon ekipmanlarınızın spesifik gereksinimlerini inceleyeceğiz.Güç talepleri, istenen çıkış voltajı(EDR-75 12V, 24V, 48V vb.)mevcut kurulum alanı(EDR-75'in ince 32 mm genişliğinin uygun olup olmadığını doğrulayacak), çalışma ortamı sıcaklığı ve bütçe.Özel özel kaplama gereksinimleri:

1)Montaj yöntemi:Standart DIN rayının ötesinde, ek montaj delikleri veya desteklere ihtiyaç var mı?

2)Koruma derecesi (IP kodu):Daha fazla su veya toz koruması gerekli mi?

3)Özel Arayüzler:Ek kablo geçitleri, gösterge ışığı delikleri veya fan delikleri gerekiyor mu?

4)Termal Dikkatler:Ekipmanınızın iç ısı dağıtım ve ısı dağılımı gereksinimleri nelerdir?

5)Malzeme ve Yüzey Tedavisi:Özel malzeme tercihleri (örneğin, alüminyum alaşımı, çelik levha), yüzey tedavileri (örneğin, toz kaplama, anodizasyon) veya renkleri var mı?

6)Markalama Gereksinimleri:Logo veya ürün bilgilerinizin özel basımına, ipek taramasına veya kazımına ihtiyacınız var mı?Ayrıca özel kabinin ihtiyaç duyduğu özel çevresel uyumluluğu belirlemek için ekipmanınızın çalışacağı endüstriyel ortamı analiz edeceğiz (e)EDR-75'in boyutlarına ve elektrik özelliklerine dayanarak,Özel kapamanın teknik uygulanabilirliğini değerlendireceğiz ve ilk tasarım yönergeleri ve önerileri sunacağız..

2- Özel tasarım ve çözüm onayı

Bu aşamada, özel kabınla ilgili tüm ayrıntılı özellikleri, tam boyut çizimleri ve 3 boyutlu modeller (mümkünse) ile birlikte arayüz düzen şemalarını topluyoruz.Biz...Ardından kapamanın yapısal tasarımına devam edeceğiz ve ayrıntılı 2D / 3D mühendislik çizimleri (montaj ve parça çizimleri dahil) oluşturacağız.Termal simülasyonlar veya yapısal dayanıklılık analizleriÖzel kabinin ısı dağılımı ve mekanik dayanıklılık gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için.

Prototip oluşturma ve örnekleme Fonksiyonel, montaj (EDR-75 ve ekipmanınızla) ve estetik doğrulama için özel kabinin fiziksel bir numunesini üreteceğiz.Bu, tasarım kusurlarının zamanında tespit edilmesini ve düzeltilmesini sağlarSon özel kabın tasarımı onaylanana kadar geri bildirimleri dahil ederek sizinle birlikte çoklu tasarım incelemeleri yapacağız.

3Üretim ve Kalite Kontrolü

Tasarım onaylandıktan sonra, gerekli malzemeleri alacağız ve hassas işleme işlemleri (CNC yumruklama, bükme, kaynak, CNC işleme gibi) gerçekleştireceğiz.Bu, toz kaplama gibi gerekli yüzey işleme süreçleri ile takip edilir.Ayrıca ipek tarama veya lazer oyma gibi herhangi bir belirtilen markalama uygulayacağız. Eğer özel kabın birden fazla bileşenden oluşuyorsa, montajı biz halledeceğiz.

Son olarak, katı birkalite denetimiBoyut ölçümleri, görünüm kontrolleri, koruma derecesi testleri (örneğin IP testleri) ve EDR-75 ile montaj testleri dahil olmak üzere yapılacak,Tasarım gereksinimlerine ve kalite standartlarına uygunluğunu sağlamak için.

4Tedarik ve Lojistik

Transit sırasında hasarı önlemek için özel kapaklarınız uygun şekilde paketlenmiş olacak.Ürünlerin belirtilen yere güvenli ve zamanında ulaşmasını sağlamak. 

Otomasyon için özel SMPS kabloları EDR-75 üretimi için ortak malzemelerYükleme

1)Çelik:

Özellikleri: Yüksek dayanıklılık, nispeten düşük maliyetli. Genellikle yüksek dayanıklılık gerektiğinde kullanılır, ancak ağırlık en kritik faktör değildir. Galvanize edilebilir (artırılmış korozyon direnci için) veya toz kaplama.

2)Alüminyum 5052:

Özellikleri:İyi şekillendirilebilirlik, korozyon direnci ve maliyet etkinliği.

3)Alüminyum 6061:

Özellikleri:Daha yüksek dayanıklılık, daha iyi işlenebilirlik ve ekstrüzyon yoluyla ısı alıcıları gibi özellikleri entegre etme potansiyeli.

EDR-75'in ince tasarımını ve ısı dağılımı performansını göz önünde bulundurarak,Alüminyum alaşımı veya yüzey işlenmiş çelikMetal kabuklar da,Elektromanyetik korumaElektromanyetik müdahaleyi etkili bir şekilde azaltan iç elektronik bileşenler.

EDR-75 kabuklarının işleme özelliği

Standart bir endüstriyel güç kaynağı olarak, EDR-75 kabın tipik olarak aşağıdaki işleme özelliklerini gösterir:

1Kesinlik metal yapısı

Bu EDR-75 gibi ince duvarlı metal kabukların üretimi için temel işlemdir.

1)Kesme:Lazer Kesme veya CNC Punching: Kaplamanın başlangıç şeklini oluşturmak ve çeşitli açıklıklar oluşturmak için metal levhaların hassas kesilmesi için kullanılır (örneğin, terminal delikleri, gösterge ışık delikleri, havalandırma delikleri,DIN ray montaj yuvaları)Lazer kesimi karmaşık geometriler ve yüksek hassasiyet sağlarken, CNC delme, yüksek hacimli üretimdeki standart delik desenleri için uygundur.

2)Eğilme/Formasyon:

CNC Pres Fren: Kesilmiş metal levhaları tasarım çizimlerine göre kabinin 3 boyutlu şekline doğru bir şekilde bükür.EDR-75'in ultra ince tasarımı, montajdan sonra sıkı bir şekilde ve estetik olarak uygun olmasını sağlamak için son derece yüksek bükme doğruluğunu gerektirir.

Kaynaklama veya diğer birleştirme yöntemleri:

Eğer kabın birden fazla parçadan oluşuyorsa, onları kalıcı olarak bağlamak için nokta kaynak, lazer kaynak veya diğer birleştirme teknikleri kullanılabilir.Saldırımı azaltmak için akıllı bükme ve snap-fit yapıları kullanılabilir, üretim verimliliğini artırmak ve maliyetleri düşürmek.

2. Yüzey Tedavisi

Kaplamanın korunmasını, dayanıklılığını ve görünümünü artırmak için:

1)Toz kaplama: Çelik kaplamalar için yaygın, çizilmeye dayanıklılık, korozyona dayanıklılık, yalıtım ve çeşitli renk seçenekleri sunar.

2)Anodizasyon: Alüminyum alaşım kabukları için yaygın, yüzey sertliğini, korozyon direncini artırır ve çeşitli renklere izin verir.

3)Galvanizasyon: Çelik üzerine uygulanır, pas ve korozyon koruması sağlar.

3- Kesin boyutlar ve tolerans kontrolü

1)Dar Genişlik: EDR-75'in sadece 32 mm genişliği, DIN raylarında sorunsuz montajı sağlamak ve kontrol dolabı alanını en üst düzeye çıkarmak için kablo üretiminde son derece yüksek boyut doğruluğu gerektirir.

2)İç bileşenlerle uyumlu: Güvenli ve istikrarlı sabitlemeyi sağlamak için kabın PCB kartlarının, transformatörlerin, kondansatörlerin ve güç kaynağının diğer iç bileşenlerinin boyutlarına ve konumlarına tam olarak uymalıdır.

4Havalandırma deliği tasarımı

Kaplama stratejik olarak yerleştirilmiş havalandırma delikleri veya ızgaraları ile desteklenecek.Serbest hava konveksiyonuiç bileşenler için, gücü sağlamak Bu deliklerin şekli ve boyutu da hassas üretim yoluyla elde edilir.

5İşaretleme ve Bilgi Baskı

Kaplama yüzeyinde, ipek tarama gibi yöntemlerle basılan marka logosu, model numarası, giriş/çıkış parametreleri, güvenlik uyarıları ve sertifika işaretleri (örneğin, UL, CE) yer alacaktır.lazer gravürüYa da tablet baskı.

Bu işleme malzemeleri ve özellikleri birlikte EDR-75 kabinininYapısal bütünlük, mükemmel ısı dağılımı performansı, iyi elektromanyetik uyumluluk, ve çeşitli endüstriyel otomasyon ortamlarında uzun süreli güvenilir bir şekilde çalışabilme yeteneği.

Neden Waltay'i özel SMPS Enclosures EDR-75 üretmek için seçtiniz?

1)Endüstriyel Güç Çözümleri ve Kaplamalar konusunda Uzmanlık:Sadece metal parçaları tedarik etmiyoruz; endüstriyel güç kaynaklarının ve otomasyon ekipmanlarının tüm ekosistemini anlıyoruz.Termal yönetim gereksinimleri, montaj kısıtlamaları ve sağlam koruma ihtiyacıDerin bilgimiz, özel kabinin sadece mükemmel bir şekilde uyum sağlamamasını değil, aynı zamanda güç kaynağının performansını ve uzun ömürlülüğünü de arttırmasını sağlar.

2) Özel malzeme ve işleme bilgisi:SMPS kabukları için ideal malzemelerle, özellikle5052 ve 6061 alüminyum alaşımları.

Eğer önceliğinizmükemmel şekillendirilebilirlik, korozyon direnci ve maliyet etkinliğistandart görünümlü bir kapak için, biz size rehberlik edeceğiz5052.

3)Kapsamlı özelleştirme ve tasarım desteği:Hizmetlerimiz sadece üretimden öte.Sontan sona tasarım desteği.Biz de sağlayabiliriz.Prototip oluşturma ve örneklemeTam ölçekli üretimden önce tasarımın tüm beklentilerinizi karşılayacağından emin olmak için.

4) Sıkı Kalite Kontrolü:Özellikle otomasyon ekipmanlarındaki bileşenler için kalite çok önemlidir.Sıkı kalite kontrolleriHer aşamada, malzeme kontrolünden son montaj ve sonlandırmaya kadar.

5) Güvenilir tedarik zinciri ve zamanında teslimat:Üretim hatlarınızın hareket etmesini sağlamak için zamanında teslimatın önemini anlıyoruz.Malzemeler için sağlam bir tedarik zinciri kurduk ve özel EDR-75 kabuklarınızın zamanında teslim edilmesini sağlamak için üretim programlarımızı verimli bir şekilde yönettik.Her seferinde.

Waltay, 15 yıldan fazla bir süredir özel CNC işlenmiş parçalarda uzmanlaşmıştır. Yüksek hassasiyetli metal ve plastik bileşenler üretmekte iyiyiz. Ayrıca parça tasarımı gibi tek durak hizmetleri de sağlıyoruz.prototiplerAlüminyum CNC işlenmiş parçaların yanı sıra paslanmaz çelik, ABS, PC, PA,Kablolarda yaygın olarak kullanılabilecek PP ve POM CNC işlenmiş parçaları, sensörler, motorlar, bağlantılar vb.