맞춤형 자동차 판금 CNC 벤딩 부품

자동차 및 운송 산업의 금속 판/CNC 굽기 부품 서비스 프로세스

1설계 및 엔지니어링 컨설팅

(1)요구사항 분석: 고객은 2차원 엔지니어링 도면과 3차원 모델을 제공합니다. 서비스 제공자는 부품의 기능, 성능 요구 사항,조립 허용량, 연간 생산량.

(2)제조성 (DFM) 에 대한 설계 평가: 엔지니어들은 도면을 종합적으로 검토하고, 금속판 제조와 CNC 굽기 가능성에 초점을 맞추고, 다음과 같은 최적화를 제안합니다.

(3)굽기 반지름: 굽기 반지름이 장비 능력과 호환되며 재료에 스트레스가 집중되는 것을 피합니다.

(4)구멍과 가장자리 거리는: 굽는 과정에서 변형을 방지하기 위해 굽는 선과 가장자리에서 구멍의 거리를 확인합니다.

자료 선택: 강도, 무게 및 부식 저항 요구 사항에 따라 적절한 재료 (예를 들어, 강철, 알루미늄 합금, 스테인리스 스틸) 를 권장합니다.

2물자 조달 및 준비

(1)재료 인증: 자동차 산업은 엄격한 재료 요구 사항이 있습니다.우리는자동차 표준을 준수하는 인증 공급 업체로부터 재료를 구매하여열 수그리고재료 인증서추적 가능성

(2)절단: 레이저 절단기, 물 제트, 또는 스탬핑 프레스 를 사용 하여, 금속 가루 나 판 은 도면 의 모양 에 맞게 평평 한 빈 공간 으로 절단 된다.

3. CNC 굽기

(1)프로그래밍 및 다이 선택: 우리의 e엔지니어들은 CAM 소프트웨어를 사용하여 기계를 프로그래밍하고 부품의 모양과 굽기 각도에 따라 적절한 굽기 도형 (펀치 및 V-도형) 을 선택합니다.

(2)정밀 굽기: 조작자 는 CNC 프레스 브레이크 에 빈 브레이크 를 놓습니다. 기계 는 프로그램 에 따라 곡선 각도, 압력, 속도 를 정확하게 제어 합니다.모든 부분의 일관성을 보장하기 위해 고 정밀과 고 반복성 굽기를 달성합니다..

4후속 처리 및 조립

(1)용접: 복합적인 부품의 경우 여러 개의 섹션을 연결해야 합니다. (프레임이나 브래킷 같은 것) 로봇 또는 수동 용접을 수행합니다.

(2)표면 처리: 부품의 기능에 따라 부식 저항성 또는 미용성을 향상시키기 위해 표면 처리가 적용됩니다. 일반적인 처리는 다음을 포함합니다.

(3)파우더 코팅/화면: 보디 패널 또는 노출된 브래킷용.

(4)표면화/비활화: 커넥터 또는 내부 구조 구성 요소에 사용된다.

(5)소금화: 알루미늄 합금 부품

5품질 관리

(1)차원 검사: 이것은 가장 중요한 단계입니다.좌표 측정 기계 (CMM), 레이저 스캐너 또는 칼리퍼는 모든 허용값이 자동차 산업의 엄격한 표준에 부합하는지 확인하기 위해 구부리 각도, 크기 및 구멍 위치를 엄격하게 검사하는 데 사용됩니다.

(2)용접 검사: 용접은 용접의 강도와 무결성을 보장하기 위해 파괴적이지 않은 테스트 (우르트사운드 또는 엑스레이와 같은) 에 시달립니다.

(4)재료 검사: 재료 인증서 다시 교차 참조, 필요한 기계적 특성 테스트를 수행.

생산 에서 흔히 사용 되는 재료자동차 및 운송 산업의 금속/CNC 굽기 부품

1강철

재료 특성: 높은 강도, 내구성, 비용 효율성

가벼운 강철: 쉽게 형성되고 용접됩니다.

고강도 낮은 합금 (HSLA) 철강: 높은 강도/중량 비율

해당 처리 특징:

(1)높은 형성성 및 용접성: 부드러운 강철의 특성으로 인해 복잡한 비 구조 부품 (예를 들어, 바디 패널, 브래킷) 의 제조에 가장 좋은 선택입니다.그리고 그 후 조립을 위한 용접은 간단합니다..

(2)구조적 무결성 유지: HSLA 강철은 CNC 굽기 도중 보다 정밀한 압력 및 도형 조절이 필요합니다. 이것은 재료가 형성 후 높은 강도를 유지하는 것을 보장합니다.프레임과 차시와 같은 중요한 안전 구성 요소의 요구 사항을 충족합니다., 그리고 스트레스 농도의 균열을 방지합니다.

2알루미늄 합금

재료 특성: 가벼운 무게, 높은 강도/중량 비율, 그리고 부식 저항성.

5000 시리즈: 우수한 변형성.

6000 시리즈: 강도를 높이기 위해 열처리를 할 수 있습니다.

해당 처리 특징:

(1)정밀형식 및 가벼운 무게: CNC 굽기 기계는 알루미늄 합금 판을 정밀하게 형성할 수 있습니다.가벼운이 부품의 성격은 알루미늄의 재료 특성에 직접 대응하며 연료 효율을 향상시키거나 전기 차량의 주행 범위를 확장하는 데 도움이됩니다.

(2)재료 의 융통성 을 유지 하는 것: 5000 시리즈 알루미늄의 경우, CNC 굽기는 스프링백을 제어 할 수 있으며, 구성 후 부품이 좋은 유연성을 유지하도록 보장합니다.후처리 열처리는 부품이 설계된 강도에 도달하는 것을 보장하는 중요한 단계입니다..

왜 선택 합니까?우리는에 대해 자동차 및 운송 산업의 금속/CNC 굽기 부품?

1품질 및 추적성 전문 지식

자동차 산업은 엄격한 품질 통제를 요구합니다.우리의경험이란우리는이 분야에서 전문가입니다.

(1)엄격한 품질 보장: 그들은 단지 칩으로 부품을 측정하지 않습니다. 그들은 아마도 첨단 장비와 같은CMM (조정 측정 기계)모든 부품이 가장 엄격한 허용도를 충족하도록 하기 위해서입니다. 이는 자동화된 생산 라인에서 적절한 조립을 위해 매우 중요합니다.

(2)재료 추적성: 월타이는재료 인증그리고롯의 추적성안전에 중요한 부품들을 위한 것입니다. 그들은 모든 물품 대량에 대한 문서를 제공할 수 있습니다. 이는 자동차 제조업체들의 협상 불가능한 요구사항입니다.

2첨단 제조 및 엔지니어링

월타이는 아마도 복잡한 자동차 부품을 처리하는 기술과 엔지니어링 기술을 가지고 있을 것입니다.

(1)고정밀 한 CNC 굽기: 최첨단 CNC 프레스 브레이크를 사용하여 매우 반복 가능한 곡선과 좁은 각도를 달성 할 수 있습니다. 이는 차체 부품과 장착 브래킷과 같은 부품에 필수적입니다.

(2)제조성을 위한 설계 (DFM): 이 회사 의 엔지니어 들 은 설계 단계 부터 고객 과 협력 하여 금속 도판 제조 를 위한 부품 을 최적화 합니다. 이 적극적 인 접근 방식 은 문제 가 발생 하기 전 에 문제 를 예방 함 으로써 시간과 비용을 절약 합니다.굽는 동안 희석 또는 균열과 같은.

3통합 솔루션과 적시에 배달

자동차 공급망은정해진 시간 (JIT)어떤 지연도 비용이 많이 들 수 있습니다.우리는효율적이고 신뢰할 수 있는 프로세스를 제공할 수 있습니다.

(1)종합 서비스: 그 들 은 절단 과 굽기, 용접, 표면 처리 (파우더 코팅 같은 것) 과 최종 조립 까지 모든 과정 을 처리 할 것 이다.단점점이 모델은 공급 체인을 고객들에게 단순화시킵니다.

(2)신뢰성 있는 물류: 업계에서 경험으로, 그들은 생산 라인 중단을 방지하기 위해 적시에 배달의 중요성을 이해합니다.그들은 운송 중 부품을 보호하고 예정대로 도착하는 것을 보장하는 물류 및 포장 솔루션을 구현 할 수 있습니다.

월타이는 15 년 이상 CNC 가공 부품을 전문으로했습니다. 우리는 고 정밀 금속 및 플라스틱 부품을 만드는 데 잘합니다. 우리는 또한 부품 설계와 같은 한 번의 서비스를 제공합니다.프로토타입알루미늄 CNC 가공 부품 외에도 스테인리스 스틸, ABS, PC, PA,케이블에 널리 사용될 수 있는 PP 및 POM CNC 가공 부품, 센서, 모터, 커넥터 등