قطعات خم کن CNC بر روی ورق فلزی خودرو

فرآیند خدمات برای قطعات خم‌کاری ورق فلزی/CNC در صنعت خودرو و حمل و نقل

1. مشاوره طراحی و مهندسی

(1)تجزیه و تحلیل الزامات: مشتری، نقشه‌های مهندسی دو بعدی و مدل‌های سه بعدی را ارائه می‌دهد. ارائه‌دهنده خدمات با مشتری وارد ارتباط عمیق می‌شود تا عملکرد قطعه، الزامات عملکرد، تلرانس‌های مونتاژ و حجم تولید سالانه را درک کند.

(2) ارزیابی طراحی برای قابلیت ساخت (DFM): مهندسان یک بررسی جامع از نقشه‌ها انجام می‌دهند و بر امکان‌سنجی ساخت ورق فلزی و خم‌کاری CNC تمرکز می‌کنند. آنها بهینه‌سازی‌هایی مانند موارد زیر را پیشنهاد خواهند کرد:

(3) شعاع خم: اطمینان از سازگاری شعاع خم با قابلیت‌های تجهیزات و جلوگیری از تمرکز تنش بر روی مواد.

(4) فاصله سوراخ و لبه: بررسی فاصله سوراخ‌ها از خطوط خم و لبه‌ها برای جلوگیری از تغییر شکل در حین خم‌کاری.

انتخاب مواد: توصیه مواد مناسب (به عنوان مثال، فولاد، آلیاژ آلومینیوم، فولاد ضد زنگ) بر اساس الزامات استحکام، وزن و مقاومت در برابر خوردگی.

2. تهیه و آماده‌سازی مواد

(1) گواهی مواد: صنعت خودرو الزامات سختگیرانه‌ای برای مواد دارد.عمل می‌کند و هرگونه تاخیر می‌تواند پرهزینه باشد.مواد را از تامین‌کنندگان دارای گواهی که با استانداردهای خودرو مطابقت دارند، تهیه خواهیم کرد و اطمینان حاصل می‌کنیم که مواد دارایشماره‌های حرارتیگواهی موادگواهی موادکامل برای قابلیت ردیابی هستند.

(2) برش: با استفاده از برش‌های لیزری، جت‌های آب یا پرس‌های مهرزنی، کویل یا ورق فلزی به شکل تخت که با شکل نقشه مطابقت دارد، بریده می‌شود.

3. خم‌کاری CNC

(1) برنامه‌نویسی و انتخاب قالب: مهندسان مااز نرم‌افزار CAM برای برنامه‌ریزی دستگاه و انتخاب قالب‌های خم‌کاری مناسب (پانچ‌ها و قالب‌های V) بر اساس شکل قطعه و زوایای خم استفاده می‌کنند.

(2) خم‌کاری دقیق: یک اپراتور قطعه کار را روی ترمز پرس CNC قرار می‌دهد. دستگاه زاویه خم، فشار و سرعت را با توجه به برنامه به دقت کنترل می‌کند و به خم‌کاری با دقت بالا و تکرارپذیری بالا دست می‌یابد تا از سازگاری در تمام قطعات اطمینان حاصل شود.

4. پردازش و مونتاژ بعدی

(1)جوشکاری: برای قطعات پیچیده‌ای که نیاز به اتصال چندین بخش دارند (مانند قاب یا براکت)، جوشکاری رباتیک یا دستی انجام می‌شود.

(2) تصفیه سطح: بر اساس عملکرد قطعه، تصفیه‌های سطحی برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی یا زیبایی اعمال می‌شود. تصفیه‌های رایج عبارتند از:

(3) رنگ‌آمیزی/پوشش پودری: برای پانل‌های بدنه یا براکت‌های در معرض دید.

(4) آبکاری/غیرفعال‌سازی: برای اتصالات یا اجزای ساختاری داخلی.

(5) آنودایزینگ: برای قطعات آلیاژ آلومینیوم

5. کنترل کیفیت

(1) بازرسی ابعادی: این مهم‌ترین مرحله است. از تجهیزات دقیقی ماننددستگاه اندازه‌گیری مختصات (CMM), اسکنرهای لیزری یا کولیس برای بازرسی دقیق زوایای خم، ابعاد و موقعیت سوراخ‌ها استفاده می‌شود تا اطمینان حاصل شود که تمام تلرانس‌ها با استانداردهای سختگیرانه صنعت خودرو مطابقت دارند.

(2) بازرسی جوش: جوش‌ها تحت آزمایش‌های غیر مخرب (مانند اولتراسوند یا اشعه ایکس) قرار می‌گیرند تا از استحکام و یکپارچگی جوش اطمینان حاصل شود.

(4) بازرسی مواد: گواهی مواد دوباره مرجع متقابل می‌شود و آزمایش‌های خواص مکانیکی لازم انجام می‌شود.

مواد رایج در تولیدقطعات خم‌کاری ورق فلزی/CNC در صنعت خودرو و حمل و نقل

1. فولاد

ویژگی‌های مواد: استحکام بالا، دوام خوب و مقرون به صرفه.

فولاد نرم: به راحتی شکل‌پذیر و جوش‌پذیر.

فولاد کم آلیاژ با استحکام بالا (HSLA): نسبت استحکام به وزن بالا.

ویژگی‌های پردازش مربوطه:

می‌توانیم یک فرآیند ساده و قابل اعتماد ارائه دهیم.قابلیت شکل‌پذیری و جوش‌پذیری بالا: ویژگی‌های فولاد نرم آن را به انتخاب برتر برای تولید قطعات پیچیده و غیر ساختاری (به عنوان مثال، پانل‌های بدنه، براکت‌ها) تبدیل می‌کند. خم‌کاری CNC می‌تواند به راحتی آن را شکل دهد و جوشکاری بعدی برای مونتاژ ساده است.

زنجیره تامین را برای مشتری ساده می‌کند.حفظ یکپارچگی ساختاری: فولاد HSLA به فشار و کنترل قالب دقیق‌تری در حین خم‌کاری CNC نیاز دارد. این امر تضمین می‌کند که مواد پس از شکل‌دهی استحکام بالایی را حفظ می‌کنند و نیازهای اجزای ایمنی حیاتی مانند قاب‌ها و شاسی‌ها را برآورده می‌کنند و از ترک خوردن ناشی از تمرکز تنش جلوگیری می‌کنند.

2. آلیاژهای آلومینیوم

ویژگی‌های مواد: سبک وزن، نسبت استحکام به وزن بالا و مقاوم در برابر خوردگی.

سری 5000: قابلیت شکل‌پذیری عالی.

سری 6000: قابل عملیات حرارتی برای افزایش استحکام.

ویژگی‌های پردازش مربوطه:

می‌توانیم یک فرآیند ساده و قابل اعتماد ارائه دهیم.شکل‌دهی دقیق و سبک‌سازی: دستگاه‌های خم‌کاری CNC می‌توانند ورق‌های آلیاژ آلومینیوم را با دقت شکل دهند، مانند کاپوت یا درها. ماهیتسبک وزناین قطعات مستقیماً با خواص مواد آلومینیوم مطابقت دارد و به بهبود راندمان سوخت یا افزایش برد وسایل نقلیه الکتریکی کمک می‌کند.

زنجیره تامین را برای مشتری ساده می‌کند.حفظ شکل‌پذیری مواد: برای آلومینیوم سری 5000، خم‌کاری CNC می‌تواند برگشت فنری را کنترل کند و اطمینان حاصل کند که قطعه پس از شکل‌دهی شکل‌پذیری خوبی را حفظ می‌کند، که برای قطعات عمیق کشیده پیچیده ضروری است. برای سری 6000، عملیات حرارتی پس از پردازش یک مرحله حیاتی برای اطمینان از رسیدن قطعه به استحکام طراحی شده است.

چرابه این معنی است کهرا برای قطعات خم‌کاری ورق فلزی/CNC در صنعت خودرو و حمل و نقلانتخاب کنید؟

1. تخصص در کیفیت و قابلیت ردیابی

صنعت خودرو خواستار کنترل کیفیت دقیق است.تجربهمابه این معنی است کهما

می‌توانیم یک فرآیند ساده و قابل اعتماد ارائه دهیم.(1) تضمین کیفیت دقیق: آنها فقط قطعات را با کولیس اندازه‌گیری نمی‌کنند. آنها احتمالاً از تجهیزات پیشرفته‌ای مانندCMM (دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصات)

زنجیره تامین را برای مشتری ساده می‌کند.(2) قابلیت ردیابی مواد: والتای اهمیتگواهی موادوقابلیت ردیابی دسته

را برای اجزای ایمنی حیاتی درک می‌کند. آنها می‌توانند برای هر دسته از مواد، اسناد ارائه دهند، که یک الزام غیرقابل مذاکره برای خودروسازان است.

2. ساخت و مهندسی پیشرفته

می‌توانیم یک فرآیند ساده و قابل اعتماد ارائه دهیم.(1) خم‌کاری CNC با دقت بالا

زنجیره تامین را برای مشتری ساده می‌کند.(2) طراحی برای قابلیت ساخت (DFM): مهندسان آنها از فاز طراحی با مشتریان همکاری می‌کنند تا قطعات را برای ساخت ورق فلزی بهینه کنند. این رویکرد فعالانه با جلوگیری از بروز مشکلات قبل از بروز آنها، مانند نازک شدن یا ترک خوردن در حین خم‌کاری، در زمان و هزینه صرفه‌جویی می‌کند.

.

3. راه‌حل‌های یکپارچه و تحویل به موقعزنجیره تامین خودرو بر اساس یک مدلبه موقع (JIT)عمل می‌کند و هرگونه تاخیر می‌تواند پرهزینه باشد.ما

می‌توانیم یک فرآیند ساده و قابل اعتماد ارائه دهیم.(1) خدمات جامع: آنها احتمالاً کل فرآیند را از برش و خم‌کاری تا جوشکاری، تصفیه سطح (مانند پوشش پودری) و مونتاژ نهایی انجام می‌دهند. این مدلیک‌جا

زنجیره تامین را برای مشتری ساده می‌کند.(2) لجستیک قابل اعتماد

: با تجربه در این صنعت، آنها اهمیت تحویل به موقع را برای جلوگیری از توقف خط تولید درک می‌کنند. آنها می‌توانند راه‌حل‌های لجستیکی و بسته‌بندی را پیاده‌سازی کنند که از قطعات در حین حمل و نقل محافظت می‌کند و اطمینان حاصل می‌کند که آنها طبق برنامه می‌رسند.