Прецизионные резьбовые муфты из нержавеющей стали, изготовленные на станках с ЧПУ, для гидравлических систем высокого давления

Выделение

Прецизионные резьбовые муфты из нержавеющей стали, изготовленные на станках с ЧПУ, для гидравлических систем
Компоненты для гидравлических соединений высокого давления
Прочные жидкостные муфты из нержавеющей стали

Описание продукта

Процесс обслуживания прецизионных резьбовых муфт из нержавеющей стали, изготовленных на станках с ЧПУ, для гидравлических систем

1. Сотрудничество до начала производства

(1)Подтверждение требований
Подтвердите тип муфты, стандарты резьбы (метрическая, BSP, NPT и т. д.), номинальный размер, требования к давлению, метод уплотнения, марку материала, состояние поверхности, количество заказа и график поставки.

(2)Рассмотрение чертежей и спецификаций
Рассмотрите 2D-чертежи или 3D-модели CAD с подробным описанием профилей резьбы, внутренних каналов потока, требований к допускам и уплотнительных интерфейсов.

(3)Анализ применения и DFM
Оцените технологичность обработки, точность резьбы и характеристики уплотнения, чтобы обеспечить совместимость с требованиями гидравлической системы.

2. Планирование процесса и обработка на станках с ЧПУ

(1)Выбор материала
Выберите марки нержавеющей стали, такие как 304 или 316, в зависимости от коррозионной стойкости, устойчивости к давлению и рабочей среды.

(2)Программирование ЧПУ
Разработайте программы токарной и фрезерной обработки с ЧПУ для точной внутренней и внешней резьбы, уплотнительных поверхностей и соединительных элементов.

(3)Моделирование обработки
Смоделируйте процессы обработки для оптимизации траекторий инструмента, поддержания постоянства резьбы и уменьшения образования заусенцев.

3. Производство и контроль качества

(1)Прецизионная обработка
Выполните обработку на станках с ЧПУ для получения точной резьбы, гладких уплотнительных поверхностей и стабильных внутренних проходов потока.

(2)Контроль резьбы и размеров
Проверьте профили резьбы, шаг, диаметр и концентричность с помощью резьбовых калибров и прецизионных измерительных инструментов.

(3)Контроль поверхности и чистоты
Убедитесь, что детали не имеют острых краев, заусенцев и загрязнений, чтобы обеспечить надежное гидравлическое уплотнение.

4. Последующая обработка и доставка

(1)Дополнительная обработка поверхности
Примените пассивацию или полировку для повышения коррозионной стойкости и качества поверхности, если это необходимо.

(2)Очистка и упаковка
Очистите муфты для удаления остатков обработки и упакуйте с защитой резьбы, чтобы предотвратить повреждение при транспортировке.

(3)Доставка
Доставьте готовые муфты в соответствии с согласованными логистическими условиями и сроками производства.

Общие материалы для резьбовых муфт из нержавеющей стали

1. Нержавеющая сталь 304

Описание:
Стандартная марка нержавеющей стали для общих гидравлических применений.

Характеристики:
Хорошая коррозионная стойкость и обрабатываемость.

Применение:
Используется для резьбовых муфт в стандартных гидравлических системах.

2. Нержавеющая сталь 316

Описание:
Высококоррозионностойкая нержавеющая сталь.

Характеристики:
Превосходная устойчивость к влаге, химическим веществам и агрессивным средам.

Применение:
Подходит для гидравлических систем, работающих в суровых или наружных условиях.

Почему стоит выбрать Waltay для резьбовых муфт из нержавеющей стали

1. Опыт прецизионной обработки на станках с ЧПУ

• Точный контроль геометрии резьбы и уплотнительных поверхностей
• Стабильное качество обработки для компонентов, связанных с давлением

2. Возможность настройки

• Поддержка различных стандартов и размеров резьбы
• Индивидуальные проекты на основе чертежей или спецификаций

3. Система контроля качества

• Контроль резьбовым калибром и проверка размеров
• Контроль соответствия материалов и процессов

4. Эффективное обслуживание и сроки выполнения

• Быстрое предложение после рассмотрения чертежа
• Стабильные графики производства и поставки

5. Комплексное производственное решение

Комплексная обработка на станках с ЧПУ, обработка поверхности, контроль и упаковка для производства гидравлических муфт.