Präzisions-CNC-gefertigte Edelstahl-Gewindekupplungen für Hochdruck-Hydrauliksysteme

Ausgesucht

Präzisions-CNC-bearbeitete Giebelkopplungen aus Edelstahl für Hydrauliksysteme
Hochdruck-hydraulische Verbindungskomponenten
Dauerhafte Fluidkopplungen aus Edelstahl

Beschreibung des Produkts

Dienstleistungsprozess für CNC-bearbeitete Giebelkopplungen aus Edelstahl für Hydrauliksysteme

1Zusammenarbeit vor der Produktion

(1)Bestätigung der Anforderung
Bestätigen Sie die Art der Kupplung, die Garnstandards (metrische, BSP, NPT usw.), die Nenngröße, die Anforderungen an die Druckbewertung, die Dichtungsmethode, die Materialqualität, den Oberflächenzustand, die Bestellmenge und den Lieferplan.

(2)Zeichnung und Überprüfung der Spezifikationen
Überprüfen Sie 2D-Zeichnungen oder 3D-CAD-Modelle mit detaillierten Gewindeprofilen, internen Strömungswegen, Toleranzanforderungen und Dichtungsoberflächen.

(3)Anwendung und DFM-Analyse
Bewertung der Bearbeitungsmöglichkeit, der Gewindegenauigkeit und der Dichtungsleistung, um die Kompatibilität mit den Anforderungen des hydraulischen Systems zu gewährleisten.

2. Prozessplanung und CNC-Bearbeitung

(1)Auswahl des Materials
Ausgewählt werden Edelstahlsorten wie 304 oder 316 auf der Grundlage der Korrosionsbeständigkeit, Druckbeständigkeit und Arbeitsumgebung.

(2)CNC-Programmierung
Entwicklung von CNC-Dreh- und Fräsprogrammen für präzise interne und externe Gewinde, Dichtflächen und Verbindungseigenschaften.

(3)Maschinensimulation
Simulieren von Bearbeitungsprozessen zur Optimierung von Werkzeugwegen, zur Aufrechterhaltung der Gewindekonsistenz und zur Verringerung der Burschbildung.

3. Produktion und Qualitätskontrolle

(1)Präzisionsbearbeitung
CNC-Bearbeitung durchführen, um präzise Fäden, glatte Dichtflächen und stabile innere Durchläufe zu erzeugen.

(2)Prüfung von Gewinde und Abmessungen
Überprüfen Sie die Gewindeprofile, den Abstand, den Durchmesser und die Konzentrizität mit Hilfe von Gewindemessgeräten und Präzisionsmessgeräten.

(3)Oberflächen- und Reinheitskontrolle
Stellen Sie sicher, dass die Teile frei von scharfen Kanten, Burrs und Verunreinigungen sind, um eine zuverlässige hydraulische Dichtung zu gewährleisten.

4. Nachverarbeitung und Lieferung

(1)Optionale Oberflächenbehandlung
Passivierung oder Polieren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und der Oberflächenqualität.

(2)Reinigung und Verpackung
Saubere Kupplungen zur Beseitigung von Bearbeitungsrückständen und Verpackung mit Gewindenschutz, um Schäden während des Transports zu vermeiden.

(3)Lieferung
Lieferung der fertigen Kupplungen nach vereinbarten Logistikbedingungen und Produktionszeiten.

Gemeinsame Werkstoffe für Garnkopplungen aus Edelstahl

1. Edelstahl 304

Beschreibung:
Eine Standard-Edelstahlqualität für allgemeine hydraulische Anwendungen.

Eigenschaften:
Gute Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit.

Anwendung:
Verwendung für Gewindeanschlüsse in Standardhydrauliksystemen.

2. Edelstahl 316

Beschreibung:
Hoch korrosionsbeständiger Edelstahl.

Eigenschaften:
Überlegene Widerstandsfähigkeit gegen Feuchtigkeit, Chemikalien und aggressive Umgebungen.

Anwendung:
Geeignet für hydraulische Systeme, die in rauen oder Außenbedingungen betrieben werden.

Warum Sie Waltay für Garnkopplungen aus Edelstahl wählen

1. Präzisions-CNC-Bearbeitungskompetenz

• Genaue Steuerung der Gewindegeometrie und der Dichtungsflächen
• Stabile Bearbeitungsqualität für druckbedingte Bauteile

2. Anpassungsfähigkeit

• Unterstützung für verschiedene Threadstandards und -größen
• Maßgeschneiderte Entwürfe auf der Grundlage von Zeichnungen oder Vorgaben

3. Qualitätssicherungssystem

• Prüfung der Gewindeweite und Dimensionsprüfung
• Kontrolle der Material- und Prozesskonsistenz

4. Effizienter Service und Vorlaufzeit

• Schnelles Angebot nach der Zeichnungsprüfung
• Stabile Produktions- und Lieferpläne

5. Ein-Stopp-Fertigungslösung

Integrierte CNC-Bearbeitung, Oberflächenbehandlung, Inspektion und Verpackung für die Herstellung von hydraulischen Kupplungen.