Коррозионно устойчивые высокоточные микросцепные компоненты из нержавеющей стали для автомобильных и электронных приложений

1. Взаимодействие с клиентом: Во-первых, поставщик услуг проводит углубленное обсуждение с клиентом для понимания конкретных требований проекта, включая сценарий применения крепежа (например, крепление электронного модуля в автомобиле, соединение миниатюрных датчиков), требования к несущей способности, размер партии и сроки поставки.

2. Получение конструкторских файлов: Клиент предоставляет подробные CAD-модели (обычно в форматах STEP, IGES или x_t) и технические чертежи, указывающие ключевые параметры, такие как шаг микрорезьбы, допуск по размерам (до ±0,005 мм) и стандарты отделки поверхности.

3. Анализ технологичности конструкции (DFM): Инженерная группа анализирует конструкцию клиента, чтобы оценить ее пригодность для микро-обработки на станках с ЧПУ. Они проверяют геометрию микрокрепежа (например, структуру головки с потайной головкой, диаметр тонкого стержня), рациональность допусков, совместимость материалов и технологичность отделки поверхности, предоставляя предложения по оптимизации (например, регулировка радиуса скругления корня микрорезьбы), чтобы обеспечить качество и экономичность производства детали.

1. Выбор материала: Основываясь на функциональности и требованиях к производительности крепежа, инженеры выбирают подходящую марку нержавеющей стали, такую как 303 (для свободной обработки микрорезьбы), 316 (коррозионностойкая для влажной среды) или 416 (высокой твердости для сценариев с нагрузкой).

2. CAM-программирование: Используя профессиональное программное обеспечение для автоматизированного производства (CAM), инженеры создают траектории движения инструмента для микростанков с ЧПУ. Это критический этап, поскольку он включает в себя разработку стратегий резания с низкой подачей и многопроходной обработкой для тонких резьб (например, шаг M1,5*0,35) и оптимизацию траекторий многогранной обработки для минимизации настроек, повышения эффективности и предотвращения столкновений между микроинструментами и деталью.

3. Имитация обработки: Перед началом фактической обработки выполняется виртуальное моделирование всего процесса, проверяются потенциальные риски, такие как деформация резьбы или поломка инструмента, чтобы убедиться в безопасности и точности программы.

1. Настройка станка: Подходящая заготовка из нержавеющей стали (например, пруток φ0,8-5 мм) закрепляется на рабочем столе микростанка с ЧПУ, а специализированные микроинструменты (тонкие резьбонарезные метчики, микросверла) устанавливаются и калибруются.

2. Обработка детали: Микростанок с ЧПУ запускается и выполняет автоматическую обработку в соответствии с CAM-программой. Поскольку микрооборудование с ЧПУ может обрабатывать несколько элементов за одну настройку, это значительно сокращает время производства и улучшает размерную стабильность крепежа (например, равномерный шаг резьбы в партиях).

3. Контроль качества: После завершения обработки детали проходят серию строгих проверок контроля качества. Это часто включает использование высокоточных измерительных инструментов (например, микрорезьбовых калибров, цифровых микрометров) и металлографических микроскопов для проведения полной проверки критических размеров, соответствия резьбы и гладкости поверхности, чтобы убедиться, что каждый крепеж соответствует проектным спецификациям.

1. Обработка поверхности: В соответствии с требованиями клиента детали могут подвергаться различным видам последующей обработки, таким как пассивация (для повышения коррозионной стойкости нержавеющей стали 303), термическая обработка (для повышения твердости нержавеющей стали 416) или прецизионное удаление заусенцев (для обеспечения плавной сборки микрокрепежа).

2. Очистка и упаковка: После тщательной ультразвуковой очистки (для удаления остатков смазочно-охлаждающей жидкости) детали профессионально упаковываются в антистатические лотки (для небольших партий) или вакуумные пакеты (для массового производства) для предотвращения повреждений или загрязнения во время транспортировки.

3. Доставка: Наконец, готовая продукция надлежащего качества доставляется клиенту в соответствии с согласованным способом доставки (экспресс-доставка для образцов, авиаперевозка для срочных партий) с приложенными подробными отчетами о проверке.

Характеристики: Это «легкообрабатываемая» нержавеющая сталь, которая образует короткую, управляемую стружку при микрообработке на станках с ЧПУ — идеально подходит для высокоточной микрорезьбы. Обладает умеренной коррозионной стойкостью.

Применение в автомобильной и электронной промышленности: Широко используется для микровинтов электронных модулей автомобилей, крепежных изделий для миниатюрных датчиков и штырей разъемов электронного оборудования.

Характеристики: 316 обладает отличной коррозионной стойкостью (подходит для влажной или кислотной среды) и хорошими механическими свойствами, но имеет несколько худшую обрабатываемость, чем 303.

Применение в автомобильной и электронной промышленности: Используется для микрокрепежа в автомобильном шасси, крепежных компонентов морского электронного оборудования и микроразъемов медицинских устройств.

Характеристики: Это мартенситная нержавеющая сталь, которая может подвергаться термической обработке для достижения высокой твердости и износостойкости. Ее коррозионная стойкость ниже, чем у серии 300.

Применение в автомобильной и электронной промышленности: Подходит для высокопрочного микрокрепежа автомобильных двигателей, крепежных штифтов промышленных миниатюрных подшипников и зажимных компонентов прецизионных приборов.

1. Обширный опыт и специализация

   (1) Фокус на микрообработке: Они специализируются на исследованиях, разработках и производстве микрокрепежа из нержавеющей стали, имея отлаженные процессы для элементов диаметром всего 0,8 мм и шагом резьбы 0,2 мм — критически важно для автомобильной и электронной промышленности.
   (2) Адаптируемость к отрасли: Они имеют глубокое понимание электронных модулей автомобилей, миниатюрных датчиков и прецизионных приборов, обеспечивая соответствие крепежа требованиям применения на местах.

2. Комплексные производственные возможности

   (1) Собственное производство микроинструментов: Наличие собственных производственных мощностей для микроинструментов (например, тонких резьбонарезных метчиков) сокращает задержки из-за аутсорсинга и обеспечивает совместимость инструментов со спецификациями крепежа.
   (2) Разнообразные процессы: Мы предлагаем микрообработку на станках с ЧПУ (точение, фрезерование), термическую обработку, пассивацию и прецизионное удаление заусенцев — поддерживая комплексное производство сложных микрокрепежных изделий.

3. Фокус на точности и качестве

   (1) Стандарты ISO 9001: Waltay следует стандартам ISO 9001 для контроля качества, используя специализированное оборудование для измерения микроразмеров (высокоточные микрометры, металлографические микроскопы) для обеспечения 100% квалифицированного уровня микрокрепежа.

4. Услуги, ориентированные на клиента

   (1) Быстрое прототипирование: Waltay предлагает услуги быстрого прототипирования микрокрепежа из нержавеющей стали со сроком выполнения 3–5 дней, поддерживая быстрые итерации проектирования для исследований и разработок в автомобильной/электронной промышленности.
   (2) Помощь в проектировании: Мы предоставляем оптимизацию DFM для конструкций микрокрепежа, помогая клиентам корректировать крошечные элементы (например, радиусы скругления корня резьбы) для улучшения технологичности и снижения затрат.
   (3) Бесплатные образцы: Мы предоставляем бесплатные образцы существующих моделей микрокрепежа для тестирования клиентами, снижая инвестиции в исследования и разработки.
   (4) Быстрое предложение: Предложение в течение 24 часов помогает клиентам быстро получить информацию о ценах.

5. Стратегическое расположение

   Шэньчжэнь, Китай: Расположение Waltay в Шэньчжэне, провинция Гуандун, Китай, делает компанию частью крупного производственного центра, обеспечивая эффективную поддержку цепочки поставок и конкурентоспособные цены на микрокрепежные изделия из нержавеющей стали.

Waltay специализируется на изготовлении микрокрепежных изделий из нержавеющей стали на заказ уже более 15 лет. Мы хорошо умеем изготавливать высокоточные микрокрепежные изделия (минимальный диаметр 0,8 мм) для автомобильной и электронной промышленности. Мы также предоставляем комплексные услуги, такие как оптимизация конструкции, прототипирование и обработка поверхности, чтобы лучше удовлетворять потребности клиентов. Помимо нержавеющей стали, мы также предлагаем микрокрепежные изделия из латуни и алюминиевого сплава, которые могут широко использоваться в автомобильных датчиках, электронных разъемах и прецизионных приборах.