耐腐蝕 高精度不?? 鋼マイクロ固定部品 自動車用および電子用

1. 顧客とのコミュニケーション：まず、サービスプロバイダーは、ファスナーの用途（例：自動車電子モジュールの固定、小型センサーの接続）、耐荷重性能の要求、バッチサイズ、納期など、特定のプロジェクト要件を理解するために、クライアントと詳細な議論を行います。

2. 設計ファイルの受領：クライアントは、詳細なCADモデル（通常はSTEP、IGES、またはx_t形式）と技術図面を提供し、マイクロねじピッチ、寸法公差（最大±0.005mm）、表面仕上げ基準などの主要パラメータを指定します。

3. 製造可能性設計（DFM）分析：エンジニアリングチームは、マイクロCNC加工に適しているかどうかを評価するために、クライアントの設計をレビューします。マイクロファスナーの形状（例：皿穴構造、小さなシャンク径）、公差の合理性、材料の適合性、表面仕上げの実現可能性を確認し、部品が品質と費用対効果を考慮して製造できるように、最適化の提案（例：マイクロねじの根元のフィレット半径の調整）を行います。

1. 材料の選択：ファスナーの機能と性能のニーズに基づいて、エンジニアは適切なステンレス鋼グレードを選択します。たとえば、303（マイクロねじの快削性）、316（湿潤環境の耐食性）、または416（耐荷重シナリオの高硬度）などです。

2. CAMプログラミング：専門のコンピュータ支援製造（CAM）ソフトウェアを使用して、エンジニアはマイクロCNCマシン用のツールパスを作成します。これは、小さなねじ（例：M1.5 * 0.35ピッチ）の低送り、マルチパス切削戦略を考案し、セットアップを最小限に抑え、効率を向上させ、マイクロツールと部品の衝突を防ぐために、マルチフェイス加工パスを最適化することを含むため、重要なステップです。

3. 機械加工シミュレーション：実際の機械加工を開始する前に、スレッドの変形やツールの破損などの潜在的なリスクをチェックして、プログラムが安全で正確であることを確認するために、プロセス全体をモデル化する仮想シミュレーションが実行されます。

1. 機械のセットアップ：適切なステンレス鋼マイクロブランク（例：φ0.8〜5mmバー）をマイクロCNCマシンのワークテーブルに固定し、特殊なマイクロツール（小さなねじタップ、マイクロドリル）を取り付けて調整します。

2. 部品の機械加工：マイクロCNCマシンが起動し、CAMプログラムに従って自動機械加工を実行します。マイクロCNC装置は、1回のセットアップでマルチフィーチャ処理を処理できるため、生産時間を大幅に短縮し、ファスナーの寸法の一貫性（例：バッチ間の均一なねじピッチ）を向上させます。

3. 品質検査：機械加工が完了した後、部品は一連の厳格な品質管理チェックを受けます。これには、高精度測定ツール（例：マイクロねじゲージ、デジタルマイクロメーター）と金属顕微鏡を使用して、重要な寸法、ねじの適合性、表面の滑らかさの完全な検査を行い、すべてのファスナーが設計仕様を満たしていることを確認することがよくあります。

1. 表面仕上げ：クライアントの要件に基づいて、部品はパッシベーション（303ステンレス鋼の耐食性を高めるため）、熱処理（416ステンレス鋼の硬度を向上させるため）、または精密バリ取り（マイクロファスナーのスムーズな組み立てを確保するため）などのさまざまな後処理処理を受けることができます。

2. クリーニングと梱包：徹底的な超音波洗浄（切削液の残留物を除去するため）の後、部品は輸送中の損傷や汚染を防ぐために、帯電防止トレイ（少量バッチの場合）または真空シールバッグ（大量生産の場合）に専門的に梱包されます。

3. 配送：最後に、合格した完成品は、合意された配送方法（サンプルの場合は速達、緊急バッチの場合は航空貨物）に従ってクライアントに配送され、詳細な検査レポートが添付されます。

特性：これは「快削性」ステンレス鋼であり、マイクロCNC作業中に短く管理しやすいチップを生成します。高精度マイクロねじに最適です。適度な耐食性があります。

自動車および電子用途：自動車電子モジュールマイクロネジ、小型センサー固定ファスナー、電子機器コネクタピンに広く使用されています。

特性：316は優れた耐食性（湿潤または酸性環境に適しています）と優れた機械的特性を提供しますが、303よりもわずかに加工性が劣ります。

自動車および電子用途：自動車のアンダーシャーシマイクロファスナー、海洋電子機器固定部品、および医療機器マイクロコネクタに使用されます。

特性：これはマルテンサイト系ステンレス鋼であり、熱処理により高硬度と耐摩耗性を実現できます。その耐食性は300シリーズよりも低くなっています。

自動車および電子用途：高強度自動車エンジンマイクロファスナー、工業用小型ベアリング固定ピン、精密機器クランプ部品に適しています。

1. 豊富な経験と専門性

   (1) マイクロ加工の焦点：自動車および電子機器の精密ニーズに不可欠な、直径0.8mm、ねじピッチ0.2mmという小さな機能のステンレス鋼マイクロファスナーの研究開発と製造を専門としており、成熟したプロセスを備えています。
   (2) 業界への適応性：自動車電子モジュール、小型センサー、精密機器のシナリオを深く理解しており、ファスナーが現場のアプリケーション要件に適合するようにしています。

2. 包括的な製造能力

   (1) 社内マイクロツーリング：カスタムマイクロツール製造能力（例：小さなねじタップ）を備えているため、外注の遅延を減らし、ツールがファスナーの仕様と互換性があることを保証します。
   (2) 多様なプロセス：マイクロCNC加工（旋削、フライス加工）、熱処理、パッシベーション、精密バリ取りを提供し、複雑なマイクロファスナーのワンストップ生産をサポートしています。

3. 精度と品質へのこだわり

   (1) ISO 9001規格：Waltayは品質管理のためにISO 9001規格に従い、マイクロファスナーの100％合格率を確保するために、専用のマイクロ寸法検査装置（高精度マイクロメーター、金属顕微鏡）を備えています。

4. 顧客中心のサービス

   (1) ラピッドプロトタイピング：Waltayは、自動車/電子機器の研究開発のための迅速な設計反復をサポートし、ステンレス鋼マイクロファスナーのラピッドプロトタイピングサービスを3〜5日の全体的なリードタイムで提供しています。
   (2) 設計支援：マイクロファスナー設計のDFM最適化を提供し、クライアントが小さな機能（例：ねじの根元のフィレット）を調整して、製造性を向上させ、コストを削減するのに役立ちます。
   (3) 無料サンプル：クライアントのテスト用に既存のマイクロファスナーモデルの無料サンプルを提供し、研究開発への投資を削減します。
   (4) 迅速な見積もり：24時間以内の見積もりにより、クライアントは迅速に価格情報を取得できます。

5. 戦略的な場所

   中国深セン：中国広東省深センに位置することにより、Waltayは主要な製造ハブに位置し、ステンレス鋼マイクロファスナー部品の効率的なサプライチェーンサポートと競争力のある価格設定を可能にしています。

Waltayは、自動車および電子用途向けの高品質マイクロファスナー（最小直径0.8mm）の製造に優れており、15年以上にわたり、カスタムステンレス鋼マイクロファスナー部品を専門としています。また、設計最適化、プロトタイピング、表面処理などのワンストップサービスを提供し、お客様のニーズをより良く満たしています。ステンレス鋼に加えて、自動車センサー、電子コネクタ、精密機器で広く使用できる真鍮とアルミニウム合金製のマイクロファスナーも提供しています。