Odporne na korozję, precyzyjne, mikroelementy mocujące ze stali nierdzewnej do zastosowań motoryzacyjnych i elektronicznych

1. Komunikacja z klientem: Po pierwsze, dostawca usług przeprowadzi dogłębną dyskusję z klientem, aby zrozumieć specyficzne wymagania projektu, w tym scenariusz zastosowania mocowania (np. mocowanie modułu elektronicznego w motoryzacji, połączenie miniaturowego czujnika), wymagania dotyczące nośności, wielkość partii i harmonogram dostaw.

2. Odbiór pliku projektowego: Klient dostarcza szczegółowe modele CAD (zazwyczaj w formatach STEP, IGES lub x_t) i rysunki techniczne, określając kluczowe parametry, takie jak skok mikro gwintu, tolerancja wymiarowa (do ±0,005 mm) i standardy wykończenia powierzchni.

3. Analiza Design for Manufacturability (DFM): Zespół inżynierów przegląda projekt klienta, aby ocenić jego przydatność do mikro obróbki CNC. Sprawdzają geometrię mikro mocowania (np. strukturę łba stożkowego, małą średnicę trzpienia), racjonalność tolerancji, kompatybilność materiałową i wykonalność wykończenia powierzchni, dostarczając sugestii optymalizacyjnych (np. dostosowanie promienia zaokrąglenia korzeni mikro gwintu), aby zapewnić, że część może być wyprodukowana z uwzględnieniem jakości i opłacalności.

1. Wybór materiału: W oparciu o funkcję i wymagania dotyczące wydajności mocowania, inżynierowie wybierają odpowiednią klasę stali nierdzewnej, taką jak 303 (łatwa w obróbce dla mikro gwintów), 316 (odporna na korozję do wilgotnych środowisk) lub 416 (wysoka twardość dla scenariuszy obciążeniowych).

2. Programowanie CAM: Korzystając z profesjonalnego oprogramowania Computer-Aided Manufacturing (CAM), inżynierowie tworzą ścieżki narzędzi dla mikro maszyn CNC. Jest to krytyczny krok, ponieważ obejmuje opracowanie strategii cięcia z niskim posuwem i wieloma przejściami dla małych gwintów (np. skok M1,5*0,35) i optymalizację ścieżek obróbki wielopłaszczyznowej w celu zminimalizowania ustawień, poprawy wydajności i zapobiegania kolizjom między mikro narzędziami a częścią.

3. Symulacja obróbki: Przed rozpoczęciem właściwej obróbki przeprowadzana jest wirtualna symulacja w celu modelowania całego procesu, sprawdzając potencjalne ryzyko, takie jak deformacja gwintu lub pęknięcie narzędzia, aby zapewnić bezpieczeństwo i dokładność programu.

1. Ustawienie maszyny: Odpowiedni mikro surowiec ze stali nierdzewnej (np. pręt φ0,8-5 mm) jest mocowany na stole roboczym mikro maszyny CNC, a specjalistyczne mikro narzędzia (małe gwintowniki, mikro wiertła) są montowane i kalibrowane.

2. Obróbka części: Mikro maszyna CNC uruchamia się i wykonuje zautomatyzowaną obróbkę zgodnie z programem CAM. Ponieważ mikro sprzęt CNC może obsługiwać przetwarzanie wielu elementów w jednym ustawieniu, znacznie skraca czas produkcji i poprawia spójność wymiarową mocowania (np. jednolity skok gwintu w partiach).

3. Kontrola jakości: Po zakończeniu obróbki części przechodzą serię rygorystycznych kontroli jakości. Często obejmuje to użycie precyzyjnych narzędzi pomiarowych (np. mikrometry gwintów, mikrometry cyfrowe) i mikroskopów metalograficznych do przeprowadzenia pełnej kontroli krytycznych wymiarów, dopasowania gwintu i gładkości powierzchni, aby upewnić się, że każde mocowanie spełnia specyfikacje projektowe.

1. Wykończenie powierzchni: W oparciu o wymagania klienta, części mogą przejść różne obróbki końcowe, takie jak pasywacja (w celu zwiększenia odporności na korozję stali nierdzewnej 303), obróbka cieplna (w celu poprawy twardości stali nierdzewnej 416) lub precyzyjne gratowanie (w celu zapewnienia płynnego montażu mikro mocowań).

2. Czyszczenie i pakowanie: Po dokładnym czyszczeniu ultradźwiękowym (w celu usunięcia pozostałości płynu chłodzącego), części są profesjonalnie pakowane w antystatyczne tace (dla małych partii) lub worki próżniowe (dla produkcji masowej), aby zapobiec uszkodzeniom lub zanieczyszczeniom podczas transportu.

3. Dostawa: Na koniec, zakwalifikowane gotowe produkty są dostarczane do klienta zgodnie z uzgodnioną metodą wysyłki (ekspres dla próbek, fracht lotniczy dla pilnych partii), z dołączonymi szczegółowymi raportami z kontroli.

Charakterystyka: Jest to stal nierdzewna „łatwa w obróbce”, która wytwarza krótkie, łatwe w obsłudze wióry podczas pracy mikro CNC — idealna do precyzyjnych mikro gwintów. Ma umiarkowaną odporność na korozję.

Zastosowania w motoryzacji i elektronice: Szeroko stosowana do mikro śrub modułów elektronicznych w motoryzacji, mocowań miniaturowych czujników i pinów złączy sprzętu elektronicznego.

Charakterystyka: 316 oferuje doskonałą odporność na korozję (odpowiednią do wilgotnych lub kwaśnych środowisk) i dobre właściwości mechaniczne, ale ma nieco gorszą skrawalność niż 303.

Zastosowania w motoryzacji i elektronice: Stosowana do mikro mocowań podwozia w motoryzacji, komponentów mocujących sprzęt elektroniczny morski i mikro złączy urządzeń medycznych.

Charakterystyka: Jest to martenzytyczna stal nierdzewna, która może być poddana obróbce cieplnej w celu uzyskania wysokiej twardości i odporności na zużycie. Jej odporność na korozję jest niższa niż w przypadku serii 300.

Zastosowania w motoryzacji i elektronice: Nadaje się do wytrzymałych mikro mocowań silników samochodowych, przemysłowych miniaturowych pinów mocujących łożyska i precyzyjnych komponentów mocujących instrumentów.

1. Rozległe doświadczenie i specjalizacja

   (1) Skupienie na mikro obróbce: Specjalizują się w badaniach i rozwoju oraz produkcji mikro mocowań ze stali nierdzewnej, z dojrzałymi procesami dla elementów o średnicy zaledwie 0,8 mm i skoku gwintu 0,2 mm — krytyczne dla potrzeb precyzji w motoryzacji i elektronice.
   (2) Dostosowanie do branży: Mają dogłębną wiedzę na temat modułów elektronicznych w motoryzacji, miniaturowych czujników i precyzyjnych instrumentów, zapewniając, że mocowania odpowiadają wymaganiom zastosowań w terenie.

2. Kompleksowe możliwości produkcyjne

   (1) Własne oprzyrządowanie mikro: Posiadanie możliwości produkcji mikro narzędzi na zamówienie (np. małych gwintowników) zmniejsza opóźnienia związane z outsourcingiem i zapewnia kompatybilność narzędzi ze specyfikacjami mocowań.
   (2) Różnorodne procesy: Oferujemy mikro obróbkę CNC (toczenie, frezowanie), obróbkę cieplną, pasywację i precyzyjne gratowanie — wspierając kompleksową produkcję złożonych mikro mocowań.

3. Skupienie na precyzji i jakości

   (1) Standardy ISO 9001: Waltay przestrzega standardów ISO 9001 w zakresie kontroli jakości, z dedykowanym sprzętem do kontroli mikro wymiarów (precyzyjne mikrometry, mikroskopy metalograficzne), aby zapewnić 100% wskaźnik kwalifikacji mikro mocowań.

4. Usługi zorientowane na klienta

   (1) Szybkie prototypowanie: Waltay oferuje usługi szybkiego prototypowania mikro mocowań ze stali nierdzewnej z całkowitym czasem realizacji wynoszącym 3-5 dni, wspierając szybkie iteracje projektowe dla badań i rozwoju w motoryzacji/elektronice.
   (2) Pomoc w projektowaniu: Zapewniamy optymalizację DFM dla projektów mikro mocowań, pomagając klientom dostosować małe elementy (np. zaokrąglenia korzeni gwintu), aby poprawić wytwarzalność i obniżyć koszty.
   (3) Bezpłatne próbki: Zapewniamy bezpłatne próbki istniejących modeli mikro mocowań do testowania przez klienta, zmniejszając inwestycje w badania i rozwój.
   (4) Szybka wycena: Wycena w ciągu 24 godzin pomaga klientom szybko uzyskać informacje o cenach.

5. Lokalizacja strategiczna

   Shenzhen, Chiny: Lokalizacja w Shenzhen, Guangdong, Chiny, umieszcza Waltay w głównym centrum produkcyjnym, umożliwiając wydajne wsparcie łańcucha dostaw i konkurencyjne ceny komponentów ze stali nierdzewnej do mikro mocowań.

Waltay specjalizuje się w niestandardowych komponentach ze stali nierdzewnej do mikro mocowań od ponad 15 lat. Jesteśmy dobrzy w produkcji precyzyjnych mikro mocowań (minimalna średnica 0,8 mm) do zastosowań w motoryzacji i elektronice. Zapewniamy również kompleksową obsługę, taką jak optymalizacja projektu, prototypowanie i obróbka powierzchni, aby lepiej spełniać potrzeby klientów. Oprócz stali nierdzewnej oferujemy również mikro mocowania wykonane z mosiądzu i stopu aluminium, które mogą być szeroko stosowane w czujnikach motoryzacyjnych, złączach elektronicznych i precyzyjnych instrumentach.