부식 저항성 고 정밀성 스테인리스 스틸 자동차 및 전자 애플리케이션용 마이크로 고정 부품

1. 고객 커뮤니케이션: 먼저, 서비스 제공자는 고정 장치의 응용 시나리오를 포함하여 프로젝트의 특정 요구 사항을 이해하기 위해 고객과 심도있는 토론을 할 것입니다.g., 자동차 전자 모듈 고정, 소형 센서 연결), 부하 운반 성능 요구 사항, 팩 크기와 배송 시간표.

2. 디자인 파일 영수증: 클라이언트는 마이크로 스레드 피치와 같은 주요 매개 변수를 지정하는 상세한 CAD 모델 (일반적으로 STEP, IGES 또는 x_t 형식) 과 기술 도면을 제공합니다.차원 허용량 (±0까지).005mm), 그리고 표면 마감 표준.

3. 제조성 (DFM) 분석을 위한 설계: 엔지니어링 팀은 마이크로 CNC 가공에 적합성을 평가하기 위해 고객의 디자인을 검토합니다. 그들은 마이크로 고정 장치의 기하학을 검사합니다.반 침몰 머리의 구조, 작은 턱 지름), 허용의 합리성, 재료 호환성 및 표면 마무리 실현 가능성, 최적화 제안 (예를 들어,마이크로 스레드 뿌리의 필레 반지름 조정) 품질과 비용 효율성을 염두에 두고 제품을 제조 할 수 있는지 확인하기 위해.

1. 재료 선택: 고정 장치의 기능 및 성능 요구 사항에 따라 엔지니어들은 적절한 스테인리스 스틸 등급을 선택합니다. 예를 들어 303 (미크로 스레드용 자유 가공),316 (습기 환경에서의 염증 저항성), 또는 416 (부하 운반 시나리오에 대한 높은 강도).

2. CAM 프로그래밍: 전문 컴퓨터 지원 제조 (CAM) 소프트웨어를 사용하여 엔지니어는 마이크로 CNC 기계에 대한 도구 경로를 만듭니다. 이것은 낮은 피드,작은 가닥에 대한 다단계 절단 전략 (e예를 들어, M1.5 * 0.35 pitch) 및 여러면 가공 경로를 최적화하여 설정을 최소화하고 효율성을 향상시키고 마이크로 도구와 부품 사이의 충돌을 방지합니다.

3. 가공 시뮬레이션: 실제 가공이 시작되기 전에 가상 시뮬레이션을 수행하여 전체 프로세스를 모델링합니다.가닥 변형이나 도구 파열과 같은 잠재적 위험을 확인하여 프로그램이 안전하고 정확하다는 것을 보장합니다..

1. 기계 설정: 적절한 스테인레스 스틸 마이크로 빈 (예를 들어, φ0.8-5mm 바) 는 마이크로 CNC 기계의 작업 테이블에 고정되고, 전문 마이크로 도구 (작은 스레드 탭,미세 펄러) 를 장착하고 캘리브레이션합니다..

2. 부품 가공: 마이크로 CNC 기계는 CAM 프로그램에 따라 자동 가공을 시작하고 수행합니다. 마이크로 CNC 장비가 단일 설정에서 여러 기능을 처리 할 수 있기 때문에,생산 시간을 크게 단축하고 고정 장치의 차원 일관성을 향상시킵니다 (e.g, 일괄에 걸쳐 균일한 가닥 경사)

3. 품질 검사: 가공이 완료 된 후 부품은 일련의 엄격한 품질 관리 검사를 통과합니다. 이것은 종종 고 정밀 측정 도구 (예를 들어, 마이크로 스레드 가이드,디지털 미크로미터) 와 철광 현미경으로 결정적인 차원의 완전한 검사를 수행합니다., 스레드 적합성, 그리고 표면 매끄러움 모든 고정 장치가 설계 사양을 충족하는지 확인하기 위해.

1. 표면 마감: 고객의 요구 사항에 따라 부품은 패시베이션과 같은 다양한 후처리 처리에 시달릴 수 있습니다. (303 스테인레스 스틸의 부식 저항성을 향상시키기 위해)열처리 (416 스테인리스 스틸의 경도를 향상시키기 위해), 또는 정밀 제거 (미크로 고정 장치의 원활한 조립을 보장하기 위해).

2. 청소 및 포장: 철저한 초음파 청소 후 (절단 유체 잔류를 제거하기 위해),부품은 운송 중 손상이나 오염을 방지하기 위해 전문적으로 반 정적 트레이 (작은 팩) 또는 진공 밀폐 된 가방 (대량 생산) 에 포장됩니다..

3. 배달: 마지막으로, 자격을 갖춘 완제품은 합의된 운송 방법에 따라 고객에게 배달됩니다. (사본에 대한 익스프레스, 긴급 대량에 대한 항공 운송)첨부된 상세한 검사 보고.

특징: 이것은 마이크로 CNC 작업 중에 짧고 관리 가능한 칩을 생산하는 "자유 가공" 스테인레스 스틸입니다. 고 정밀 마이크로 스레드에 이상적입니다. 그것은 중대적인 부식 저항을 가지고 있습니다.

자동차 및 전자 애플리케이션: 자동차 전자 모듈 마이크로 스크루, 소형 센서 고정 고정 장치 및 전자 장비 커넥터 핀에 널리 사용됩니다.

특성: 316은 뛰어난 부식 저항력을 (습기 또는 산성 환경에 적합) 그리고 좋은 기계적 특성을 제공하지만 303보다 약간 더 열악한 가공성을 가지고 있습니다.

자동차 및 전자 애플리케이션: 자동차 차시 하부 마이크로 고정 장치, 해상 전자 장비 고정 부품 및 의료 장치 마이크로 커넥터에 사용됩니다.

특징: 이것은 높은 강도와 마모 저항성을 달성하기 위해 열처리를 할 수있는 마르텐시트성 스테인레스 스틸입니다. 부식 저항성은 300 시리즈보다 낮습니다.

자동차 및 전자 애플리케이션: 고강도 자동차 엔진 마이크로 고정 장치, 산업용 소형 베어 고정 핀 및 정밀 기기 클램핑 부품에 적합합니다.

1. 풍부한 경험과 전문성

   (1) 마이크로 머신링 집중: 그들은 0.8mm 지름과 0.8mm 지름의 작은 특징을위한 성숙한 프로세스를 가진 스테인리스 스틸 마이크로 고정 장치의 연구 개발 및 생산에 명시적으로 전문적입니다.자동차 및 전자 정밀 요구 사항에 중요한 2mm 가닥 스피치.
   (2) 산업 적응력: 자동차 전자 모듈, 소형 센서 및 정밀 기기 시나리오에 대한 깊은 이해가 있습니다.고정 장치가 현장 응용 요구 사항에 부합하는지 확인.

2. 포괄적 인 제조 능력

   (1) 내부 마이크로 툴링: 사용자 정의 마이크로 툴 생산 용량 (예를 들어, 작은 스레드 탭) 을 갖는 것은 아웃소싱 지연을 줄이고 고정 장치 사양과 도구 호환성을 보장합니다.
   (2) 다양한 프로세스: 우리는 복잡한 마이크로 고정 장치의 원스톱 생산을 지원하는 마이크로 CNC 가공 (턴링, 프레싱), 열 처리, 비활성화 및 정밀 제거) 를 제공합니다.

3. 정확성 과 품질 에 중점을 둔다

   (1) ISO 9001 표준: Waltay는 품질 통제에 대한 ISO 9001 표준을 따르고, 특수 마이크로 차원 검사 장비 (고밀도 마이크로미터,금속학 현미경) 에서 미세 접착제의 100%의 합격률을 보장합니다.

4. 고객 중심 서비스

   (1) 빠른 프로토타입 제작: Waltay는 스테인레스 스틸 마이크로 고정 장치에 대한 빠른 프로토타입 제작 서비스를 제공하고 있으며 전체 납품 기간은 3-5일입니다.자동차/전자연구 및 개발에 대한 빠른 설계 반복 지원.
   (2) 설계 지원: 우리는 마이크로 고정 장치 설계에 대한 DFM 최적화를 제공하여 고객이 제조성을 향상시키고 비용을 줄이기 위해 작은 특징 (예: 스레드 뿌리 필레트) 을 조정하도록 돕습니다.
   (3) 무료 샘플: 우리는 고객 테스트를 위해 기존 마이크로 고정 장치 모델의 무료 샘플을 제공하여 R&D 투자를 줄입니다.
   (4) 신속 한 코테이션: 24 시간 내 코테이션은 고객이 가격 정보를 신속하게 얻을 수 있도록 도와줍니다.

5. 전략적 위치

   중국?? 진: 중국 광둥의?? 진에 위치하고 있어 월타이는 주요 제조 중심지로 자리잡고 있습니다.스테인리스 스틸 마이크로 고정 부품에 대한 효율적인 공급망 지원 및 경쟁력 있는 가격 결정.

월타이는 15 년 이상 스테인리스 스틸 마이크로 고정 부품에 특화되어 있습니다. 우리는 고 정밀 마이크로 고정 장치 (최저 지름 0.0mm) 를 만드는 데 잘합니다.8mm) 자동차 및 전자 애플리케이션우리는 또한 디자인 최적화, 프로토타입 제작 및 표면 처리와 같은 원스톱 서비스를 제공하여 고객의 요구를 더 잘 충족시킵니다. 스테인레스 스틸 외에도우리는 또한 청동과 알루미늄 합금으로 만든 마이크로 고정 장치를 제공합니다, 자동차 센서, 전자 커넥터 및 정밀 기기에 널리 사용될 수 있습니다.