Korrosionsbeständige Hochpräzisions-Edelstahl-Mikro-Befestigungselemente für Automobil- und Elektronikanwendungen

1. Kundenkommunikation: Zunächst führt der Dienstleister ein ausführliches Gespräch mit dem Kunden, um die spezifischen Projektanforderungen zu verstehen, einschließlich des Anwendungsszenarios des Befestigungselements (z. B. Befestigung von elektronischen Automobilmodulen, Anschluss von Miniatursensoren), der Anforderungen an die Tragfähigkeit, der Losgröße und des Lieferzeitplans.

2. Empfang der Konstruktionsdatei: Der Kunde stellt detaillierte CAD-Modelle (in der Regel in den Formaten STEP, IGES oder x_t) und technische Zeichnungen zur Verfügung, in denen Schlüsselparameter wie Mikro-Gewindesteigung, Maßtoleranz (bis zu ±0,005 mm) und Oberflächengütestandards spezifiziert sind.

3. Design-for-Manufacturability (DFM)-Analyse: Das Engineering-Team überprüft das Design des Kunden, um seine Eignung für die Mikro-CNC-Bearbeitung zu beurteilen. Sie prüfen die Geometrie des Mikrobefestigungselements (z. B. Senkkopfstruktur, winziger Schaftdurchmesser), die Toleranzrationalität, die Materialverträglichkeit und die Machbarkeit der Oberflächenausführung und geben Optimierungsvorschläge (z. B. Anpassung des Kantenradius der Mikro-Gewindewurzeln), um sicherzustellen, dass das Teil unter Berücksichtigung von Qualität und Wirtschaftlichkeit hergestellt werden kann.

1. Materialauswahl: Basierend auf den Funktions- und Leistungsanforderungen des Befestigungselements wählen die Ingenieure die geeignete Edelstahlsorte aus, z. B. 303 (leicht zu bearbeiten für Mikro-Gewinde), 316 (korrosionsbeständig für feuchte Umgebungen) oder 416 (hohe Härte für Traglastanforderungen).

2. CAM-Programmierung: Mit professioneller Computer-Aided Manufacturing (CAM)-Software erstellen die Ingenieure Werkzeugwege für Mikro-CNC-Maschinen. Dies ist ein kritischer Schritt, da er die Ermittlung von Strategien für das Schneiden mit geringem Vorschub und Mehrfachdurchgängen für winzige Gewinde (z. B. M1,5*0,35 Steigung) und die Optimierung von Mehrflächenbearbeitungspfaden beinhaltet, um die Rüstzeiten zu minimieren, die Effizienz zu verbessern und Kollisionen zwischen Mikro-Werkzeugen und dem Teil zu verhindern.

3. Bearbeitungssimulation: Bevor die eigentliche Bearbeitung beginnt, wird eine virtuelle Simulation durchgeführt, um den gesamten Prozess zu modellieren und potenzielle Risiken wie Gewindeverformung oder Werkzeugbruch zu überprüfen, um sicherzustellen, dass das Programm sicher und präzise ist.

1. Maschineneinrichtung: Der geeignete Edelstahl-Mikro-Rohling (z. B. φ0,8-5 mm Stange) wird auf dem Arbeitstisch der Mikro-CNC-Maschine befestigt, und spezielle Mikro-Werkzeuge (winzige Gewindebohrer, Mikro-Bohrer) werden montiert und kalibriert.

2. Teilebearbeitung: Die Mikro-CNC-Maschine startet und führt die automatisierte Bearbeitung gemäß dem CAM-Programm durch. Da Mikro-CNC-Geräte die Bearbeitung mehrerer Merkmale in einer einzigen Einrichtung bewältigen können, verkürzt dies die Produktionszeit erheblich und verbessert die Maßhaltigkeit des Befestigungselements (z. B. gleichmäßige Gewindesteigung über Chargen hinweg).

3. Qualitätskontrolle: Nach Abschluss der Bearbeitung durchlaufen die Teile eine Reihe strenger Qualitätskontrollen. Dies beinhaltet häufig den Einsatz hochpräziser Messwerkzeuge (z. B. Mikro-Gewindelehren, digitale Mikrometer) und metallografischer Mikroskope, um eine vollständige Inspektion der kritischen Abmessungen, des Gewindesitzes und der Oberflächenglätte durchzuführen, um sicherzustellen, dass jedes Befestigungselement den Konstruktionsspezifikationen entspricht.

1. Oberflächenveredelung: Basierend auf den Kundenanforderungen können die Teile verschiedenen Nachbehandlungen unterzogen werden, wie z. B. Passivierung (zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 303), Wärmebehandlung (zur Verbesserung der Härte von Edelstahl 416) oder Präzisionsentgraten (zur Gewährleistung einer reibungslosen Montage von Mikrobefestigungselementen).

2. Reinigung & Verpackung: Nach einer gründlichen Ultraschallreinigung (zur Entfernung von Kühlmittelrückständen) werden die Teile professionell in antistatischen Trays (für kleine Chargen) oder vakuumversiegelten Beuteln (für die Massenproduktion) verpackt, um Beschädigungen oder Verunreinigungen während des Transports zu vermeiden.

3. Lieferung: Schließlich werden die qualifizierten Fertigprodukte gemäß der vereinbarten Versandart (Express für Muster, Luftfracht für dringende Chargen) an den Kunden geliefert, zusammen mit detaillierten Prüfberichten.

Eigenschaften: Dies ist ein „leicht zu bearbeitender“ Edelstahl, der beim Mikro-CNC-Arbeiten kurze, handhabbare Späne erzeugt – ideal für hochpräzise Mikro-Gewinde. Er hat eine moderate Korrosionsbeständigkeit.

Automobil- und Elektronikanwendungen: Weit verbreitet für Mikroschrauben in elektronischen Automobilmodulen, Befestigungselemente für Miniatursensoren und Stifte für elektronische Geräte.

Eigenschaften: 316 bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit (geeignet für feuchte oder saure Umgebungen) und gute mechanische Eigenschaften, ist aber etwas schlechter zu bearbeiten als 303.

Automobil- und Elektronikanwendungen: Wird für Mikrobefestigungselemente im Unterboden von Fahrzeugen, Befestigungskomponenten für elektronische Geräte in der Marine und Mikro-Steckverbinder für medizinische Geräte verwendet.

Eigenschaften: Dies ist ein martensitischer Edelstahl, der wärmebehandelt werden kann, um eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit zu erzielen. Seine Korrosionsbeständigkeit ist geringer als die der 300er-Serie.

Automobil- und Elektronikanwendungen: Geeignet für hochfeste Mikrobefestigungselemente in Automotoren, Befestigungsstifte für industrielle Miniaturlager und Klemmen für Präzisionsinstrumente.

1. Umfangreiche Erfahrung und Spezialisierung

   (1) Fokus auf Mikrobearbeitung: Sie sind explizit auf Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von Edelstahl-Mikrobefestigungselementen spezialisiert und verfügen über ausgereifte Verfahren für Merkmale mit einem Durchmesser von nur 0,8 mm und einer Gewindesteigung von 0,2 mm – entscheidend für die Präzisionsanforderungen in der Automobil- und Elektronikindustrie.
   (2) Branchenanpassungsfähigkeit: Sie verfügen über ein tiefes Verständnis der Szenarien für elektronische Automobilmodule, Miniatursensoren und Präzisionsinstrumente und stellen so sicher, dass die Befestigungselemente den Anforderungen der Feldanwendung entsprechen.

2. Umfassende Fertigungskapazitäten

   (1) Eigene Mikro-Werkzeugausstattung: Die eigene Herstellung von Mikro-Werkzeugen (z. B. winzige Gewindebohrer) reduziert Outsourcing-Verzögerungen und gewährleistet die Werkzeugkompatibilität mit den Befestigungsspezifikationen.
   (2) Vielfältige Verfahren: Wir bieten Mikro-CNC-Bearbeitung (Drehen, Fräsen), Wärmebehandlung, Passivierung und Präzisionsentgraten – zur Unterstützung der One-Stop-Produktion von komplexen Mikrobefestigungselementen.

3. Fokus auf Präzision und Qualität

   (1) ISO 9001-Standards: Waltay hält sich an die ISO 9001-Standards für die Qualitätskontrolle und verfügt über spezielle Messgeräte für Mikro-Abmessungen (hochpräzise Mikrometer, metallografische Mikroskope), um eine 100 %ige Qualifikationsrate der Mikrobefestigungselemente zu gewährleisten.

4. Kundenorientierte Dienstleistungen

   (1) Schnelles Prototyping: Waltay bietet schnelles Prototyping für Edelstahl-Mikrobefestigungselemente mit einer Gesamtvorlaufzeit von 3–5 Tagen und unterstützt schnelle Designiterationen für Forschung und Entwicklung in der Automobil- und Elektronikindustrie.
   (2) Designunterstützung: Wir bieten DFM-Optimierung für Mikrobefestigungselemente und helfen Kunden, winzige Merkmale (z. B. Gewindewurzelradien) anzupassen, um die Herstellbarkeit zu verbessern und die Kosten zu senken.
   (3) Kostenlose Muster: Wir stellen kostenlose Muster bestehender Mikrobefestigungselemente für Kundentests zur Verfügung, wodurch die F&E-Investitionen reduziert werden.
   (4) Schnelles Angebot: Ein Angebot innerhalb von 24 Stunden hilft Kunden, schnell Preisinformationen zu erhalten.

5. Strategischer Standort

   Shenzhen, China: Die Lage in Shenzhen, Guangdong, China, macht Waltay zu einem wichtigen Produktionszentrum, das eine effiziente Unterstützung der Lieferkette und wettbewerbsfähige Preise für Edelstahl-Mikrobefestigungselemente ermöglicht.

Waltay ist seit über 15 Jahren auf kundenspezifische Edelstahl-Mikrobefestigungselemente spezialisiert. Wir sind gut darin, hochpräzise Mikrobefestigungselemente (Mindestdurchmesser 0,8 mm) für Automobil- und Elektronikanwendungen herzustellen. Wir bieten auch einen One-Stop-Service wie Designoptimierung, Prototyping und Oberflächenbehandlung, um die Bedürfnisse der Kunden besser zu erfüllen. Neben Edelstahl bieten wir auch Mikrobefestigungselemente aus Messing und Aluminiumlegierung an, die in Automobilsensoren, elektronischen Steckverbindern und Präzisionsinstrumenten weit verbreitet sein können.