Изготовленные на заказ детали для фрезерных станков с ЧПУ с анодированием для промышленного оборудования
Этапы оказания услуг по изготовлению на заказ деталей для фрезерных станков с ЧПУ с анодированием
1. Первоначальное общение и анализ проекта
Предоставление требований: Клиент предоставляет 3D CAD-модель детали (например, файлы STP или IGES) и 2D технические чертежи. Чертежи должны содержать информацию о допусках размеров, шероховатости поверхности, спецификациях материалов, а также требуемом типе анодирования (например, стандартное или твердое) и цвете.
Анализ технологичности конструкции (DFM): Инженерная группа оценивает осуществимость конструкции, уделяя особое внимание как фрезерованию, так и анодированию. Они проверяют, подходит ли геометрия для фрезерования с ЧПУ, и оценивают, могут ли какие-либо глубокие отверстия, острые углы или сложные внутренние полости повлиять на однородность анодированного слоя.
2. Выбор и закупка материалов
Подбор сплавов: Для анодирования обычно выбирают сплавы, такие как 6061, 6063 или 7075 , поскольку они образуют высококачественные анодированные слои. Команда порекомендует наиболее подходящий материал, исходя из требований к прочности детали и желаемой отделки анодированием.
Контроль качества: Материалы поставляются от надежных поставщиков и поставляются с сертификатом материала для обеспечения соответствия стандартам, что является основой для последующей обработки.
3. Прецизионное фрезерование с ЧПУ
Программирование и настройка: Профессиональный CAM-программист преобразует CAD-модель в G-код, который может выполнять станок с ЧПУ. Станок настраивается с использованием правильных инструментов и параметров резки для обеспечения точности размеров и качества поверхности детали.
Операция фрезерования: Сырье обрабатывается на фрезерном станке с ЧПУ посредством таких операций, как фрезерование, сверление и нарезание резьбы, для создания требуемой геометрии. Процесс тщательно контролируется для предотвращения заусенцев и остатков масла, что имеет решающее значение для подготовки поверхности к анодированию.
4. Предварительная обработка и анодирование
Очистка и обезжиривание: Это самый важный этап перед анодированием. Детали проходят несколько процедур химической очистки для полного удаления смазочно-охлаждающей жидкости, смазки и отпечатков пальцев с поверхности, обеспечивая равномерное прилипание анодированного слоя.
Процесс анодирования:
- Электролиз: Деталь погружается в определенный раствор электролита (например, серную кислоту), и подается электрический ток для образования пористого оксидного слоя на поверхности алюминия.
- Окрашивание (по желанию): Если требуется определенный цвет, деталь погружается в органический краситель после процесса окисления, что позволяет пористому слою впитать цвет.
- Герметизация: Наконец, деталь подвергается герметизирующей обработке в горячей воде или специальном растворе для закрытия пор, что повышает коррозионную стойкость и износостойкость.
Твердое анодирование (тип III): Для промышленных деталей, требующих чрезвычайно высокой износостойкости, Твердое анодирование используется, что создает более толстый и твердый оксидный слой.
5. Контроль качества и проверка
Размеры и допуски: Прецизионное оборудование, такое как штангенциркули и Координатно-измерительные машины (КИМ) используются для повторного измерения размеров детали, гарантируя, что анодированный слой не приведет к выходу за пределы допуска.
Контроль качества поверхности: Специализированные инструменты, такие как измерители толщины анодирования и колориметры, используются для проверки толщины слоя, однородности цвета и износостойкости, чтобы убедиться, что они соответствуют спецификациям клиента.
6. Упаковка и доставка
Защитная упаковка: Детали упаковываются индивидуально или коллективно с использованием пузырчатой пленки, пенопласта или специальных лотков для защиты анодированного слоя от царапин или столкновений во время транспортировки.
Своевременная доставка: Продукция доставляется в срок в соответствии с графиком производства клиента.
Общие материалы для изготовления на заказ деталей для фрезерных станков с ЧПУ с анодированием
1. Алюминиевые сплавы
- 6061: Хорошая прочность и обрабатываемость, широко используется в конструктивных деталях
- 6063: Отличная отделка поверхности, подходит для анодирования и декоративных компонентов
- 7075: Высокая прочность, используется в аэрокосмической, оборонной и прецизионной технике
- 5052: Высокая коррозионная стойкость, подходит для корпусов и кожухов
2. Нержавеющая сталь
- 304: Нержавеющая сталь общего назначения с хорошей прочностью и коррозионной стойкостью.
- 316: Превосходная коррозионная стойкость, идеально подходит для агрессивных сред
Примечание: Нержавеющая сталь не может быть анодирована; вместо этого она обрабатывается полировкой, пассивацией или гальваническим покрытием
3. Титановые сплавы
Легкий вес, высокая прочность, отлично подходит для аэрокосмической и медицинской техники. Может быть анодирован для создания красочных слоев оксидной поверхности.
4. Медь
Отличная электропроводность и теплопроводность. Обычно используется для электрических контактов и деталей отвода тепла. Обработка поверхности включает гальваническое покрытие или антиокислительное покрытие (не анодирование).
5. Латунь
Хорошая обрабатываемость, коррозионная стойкость и эстетичный внешний вид. Часто используется для декоративных, сантехнических и электрических деталей. Обычно отделывается гальваническим покрытием или покрытием, а не анодированием.
Почему стоит выбрать Waltay для изготовления на заказ деталей для фрезерных станков с ЧПУ с анодированием?
- Широкие возможности обработки на станках с ЧПУ: Передовые 3-осевые, 4-осевые и 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают высокую точность и производство сложных деталей.
- Профессиональная обработка поверхности: Собственные услуги анодирования с несколькими вариантами цвета, а также альтернативные покрытия, такие как порошковое покрытие, гальваническое покрытие и полировка.
- Гибкость материалов: Опыт обработки широкого спектра материалов: алюминий (6061, 6063, 7075, 5052), нержавеющая сталь (304, 316), титан, медь и латунь.
- Строгий контроль качества: Процесс контроля в соответствии со стандартом ISO с использованием КИМ, испытаний на твердость и шероховатость поверхности для гарантии точности размеров и долговечности.
- Настройка и обслуживание OEM/ODM: Индивидуальные решения в соответствии с чертежами, прототипами или конкретными отраслевыми требованиями заказчика.
- Быстрое время выполнения заказа и глобальная доставка: Эффективная система производства и логистики для поддержки срочных заказов и доставки по всему миру.
- Доверие промышленных клиентов: Широко применяется в промышленном оборудовании, автоматизированном оборудовании, аэрокосмической, автомобильной, электронной и медицинской технике.
Waltay специализируется на изготовлении деталей на заказ с ЧПУ более 15 лет. Мы преуспеваем в изготовлении высокоточных металлических и пластиковых компонентов. Мы также предоставляем комплексные услуги, такие как проектирование деталей, прототипы, изготовление пресс-форм, литье пластмасс под давлением и сборка деталей, чтобы лучше удовлетворять потребности клиентов. Помимо деталей из алюминия, обработанных на станках с ЧПУ, мы также предоставляем детали из нержавеющей стали, ABS, PC, PA, PP и POM, обработанные на станках с ЧПУ, которые могут широко использоваться в кабелях, датчиках, двигателях, разъемах и т. д.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
