Aangepaste anodiseren CNC-freesmachine onderdelen voor industriële apparatuur
Servicevoortgang voor aangepaste anodiseren CNC-freesmachine onderdelen
1. Initiële communicatie en ontwerp analyse
Indienen van vereisten: De klant levert het 3D CAD-model van het onderdeel (bijv. STP- of IGES-bestanden) en 2D technische tekeningen. De tekeningen moeten de maattoleranties, oppervlakte ruwheid, materiaalspecificaties en het vereiste anodiseertype (bijv. standaard of hardcoat) en de kleur specificeren.
Design for Manufacturability (DFM) Analyse: Het engineeringteam evalueert de haalbaarheid van het ontwerp, met specifieke focus op zowel frezen als anodiseren. Ze controleren of de geometrie geschikt is voor CNC-frezen en beoordelen of diepe gaten, scherpe hoeken of complexe interne holtes de uniformiteit van de geanodiseerde laag kunnen beïnvloeden.
2. Materiaalselectie en -aankoop
Legering matching: Voor anodiseren worden legeringen zoals 6061, 6063 of 7075 typisch gekozen omdat ze hoogwaardige geanodiseerde lagen produceren. Het team zal het meest geschikte materiaal aanbevelen op basis van de sterkte-eisen van het onderdeel en de gewenste anodiseerafwerking.
Kwaliteitsborging: Materialen worden verkregen van betrouwbare leveranciers en worden geleverd met een materiaalcertificaat om te zorgen voor naleving van de normen, wat de basis vormt voor de daaropvolgende verwerking.
3. Precisie CNC-frezen
Programmering en instelling: Een professionele CAM-programmeur zet het CAD-model om in de G-code die de CNC-machine kan uitvoeren. De machine wordt ingesteld met de juiste gereedschappen en snijparameters om de maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van het onderdeel te garanderen.
Freesbewerking: Het ruwe materiaal wordt bewerkt op een CNC-freesmachine door middel van bewerkingen zoals frezen, boren en tappen om de vereiste geometrie te creëren. Het proces wordt nauwlettend in de gaten gehouden om bramen en olieresten te voorkomen, wat cruciaal is voor het voorbereiden van het oppervlak voor anodiseren.
4. Voorbehandeling en anodiseren
Reiniging en ontvetten: Dit is de meest kritieke stap vóór het anodiseren. De onderdelen ondergaan meerdere chemische reinigingsprocedures om snijvloeistof, vet en vingerafdrukken volledig van het oppervlak te verwijderen, zodat de geanodiseerde laag uniform kan hechten.
Anodiseerproces:
- Elektrolyse: Het onderdeel wordt ondergedompeld in een specifieke elektrolytoplossing (bijv. zwavelzuur) en er wordt een elektrische stroom aangebracht om een poreuze oxidefilm op het aluminiumoppervlak te vormen.
- Kleuring (Optioneel): Als een specifieke kleur vereist is, wordt het onderdeel na het oxidatieproces ondergedompeld in een organische kleurstof, waardoor de poreuze laag de kleur kan absorberen.
- Verzegeling: Ten slotte ondergaat het onderdeel een verzegelingsbehandeling in heet water of een speciale oplossing om de poriën te sluiten, wat de corrosie- en slijtvastheid verbetert.
Hard anodiseren (Type III): Voor industriële onderdelen die een extreem hoge slijtvastheid vereisen, Hard anodiseren wordt gebruikt, wat een dikkere, hardere oxidelaag produceert.
5. Kwaliteitscontrole en inspectie
Afmetingen en toleranties: Precisieapparatuur zoals schuifmaten en Coördinatenmeetmachines (CMM's) worden gebruikt om de afmetingen van het onderdeel opnieuw te meten, om ervoor te zorgen dat de geanodiseerde laag niet buiten de tolerantie valt.
Oppervlaktekwaliteitsinspectie: Gespecialiseerde tools zoals anodiseerdiktemeters en colorimeters worden gebruikt om de laagdikte, kleuruniformiteit en slijtvastheid te controleren om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties van de klant.
6. Verpakking en levering
Beschermende verpakking: Onderdelen worden individueel of collectief verpakt met noppenfolie, schuim of op maat gemaakte trays om de geanodiseerde laag te beschermen tegen krassen of botsingen tijdens verzending.
Tijdige levering: De producten worden op tijd geleverd om te voldoen aan de productietijdlijn van de klant.
Veelvoorkomende materialen voor aangepaste anodiseren CNC-freesmachine onderdelen
1. Aluminiumlegeringen
- 6061: Goede sterkte en bewerkbaarheid, veel gebruikt in structurele onderdelen
- 6063: Uitstekende oppervlakteafwerking, geschikt voor anodiseren en decoratieve componenten
- 7075: Hoge sterkte, gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, defensie en precisieapparatuur
- 5052: Sterke corrosiebestendigheid, geschikt voor behuizingen en omhulsels
2. Roestvrij staal
- 304: Algemeen roestvrij staal met goede sterkte en corrosiebestendigheid.
- 316: Superieure corrosiebestendigheid, ideaal voor zware omgevingen
Opmerking: Roestvrij staal kan niet worden geanodiseerd; in plaats daarvan wordt het behandeld door polijsten, passiveren of beplating
3. Titaniumlegeringen
Lichtgewicht, hoge sterkte, uitstekend voor lucht- en ruimtevaart en medische toepassingen. Kan worden geanodiseerd om kleurrijke oxide-oppervlaktelagen te creëren.
4. Koper
Uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid. Veel gebruikt voor elektrische contacten en warmteafvoeronderdelen. Oppervlaktebehandelingen omvatten beplating of anti-oxidatiecoating (niet anodiseren).
5. Messing
Goede bewerkbaarheid, corrosiebestendigheid en esthetische uitstraling. Vaak gebruikt voor decoratieve, sanitaire en elektrische onderdelen. Meestal afgewerkt met beplating of coating in plaats van anodiseren.
Waarom kiezen voor Waltay voor aangepaste anodiseren CNC-freesmachine onderdelen?
- Uitgebreide CNC-bewerkingsmogelijkheden: Geavanceerde 3-assige, 4-assige en 5-assige CNC-freesmachines zorgen voor hoge precisie en de productie van complexe onderdelen.
- Professionele oppervlaktebehandeling: Interne anodiseerservices met meerdere kleuropties, plus alternatieve afwerkingen zoals poedercoaten, beplating en polijsten.
- Materiaalflexibiliteit: Expertise in het bewerken van een breed scala aan materialen: Aluminium (6061, 6063, 7075, 5052), Roestvrij staal (304, 316), Titanium, Koper en Messing.
- Strikte kwaliteitscontrole: ISO-standaard inspectieproces met CMM, hardheid en oppervlakte ruwheidstests om maatnauwkeurigheid en duurzaamheid te garanderen.
- Maatwerk & OEM/ODM-service: Op maat gemaakte oplossingen volgens klanttekeningen, prototypes of specifieke branche-eisen.
- Snelle doorlooptijd & wereldwijde levering: Efficiënt productie- en logistieksysteem ter ondersteuning van spoedorders en wereldwijde verzending.
- Vertrouwd door industriële klanten: Op grote schaal toegepast in industriële apparatuur, automatiseringsmachines, lucht- en ruimtevaart, automotive, elektronica en medische apparaten.
Waltay is al meer dan 15 jaar gespecialiseerd in op maat gemaakte CNC-bewerkte onderdelen. We blinken uit in het maken van zeer precieze metalen en plastic componenten. We bieden ook one-stop services zoals onderdeelontwerp, prototypes, matrijzenbouw, kunststof spuitgieten en montage van onderdelen om beter aan de behoeften van de klant te voldoen. Naast aluminium CNC-bewerkte onderdelen leveren we ook roestvrij staal, ABS, PC, PA, PP en POM CNC-bewerkte onderdelen die op grote schaal kunnen worden gebruikt in kabels, sensoren, motoren, connectoren, enz.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
