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대량 생산 작업의 경우 다이캐스팅은 CNC 밀링보다 비용이 적게 들고 더 빠르게 작동하는 경우가 많습니다. 다이캐스팅은 특히 까다로운 모양의 경우 더 저렴한 부품을 제공하고 작업을 신속하게 처리합니다. Waltay Electronic Hardware & Plastic Co., Ltd는 대량 CNC 밀링 부품을 전문으로 하며, 정확성과 유연성이 필요한 산업을 위해 정확하고 맞춤형 알루미늄 부품을 제작합니다.
대량 CNC 밀링 부품을 선택할 때 정확성과 매번 동일한 결과를 원합니다. CNC 가공은 디지털 계획으로 시작합니다. 이 계획을 CNC 기계가 따라야 할 단계로 바꿉니다. 대량 CNC 밀링 부품을 만드는 방법은 다음과 같습니다.먼저 CAM 프로그래밍을 사용하여 CNC 프로그램을 만듭니다. 이 단계에서는 소프트웨어를 사용하여 계획을 CNC 기계에 대한 명령으로 변환합니다.다음으로 기계를 준비하고 작업 고정 장치를 설정합니다. 재료를 제자리에 놓고 절삭 공구를 추가하고 좌표를 설정합니다.
을 사용하여 빠르고 정확하게 작업을 완료해야 하는 산업을 위한 대량 CNC 밀링 부품 솔루션을 제작합니다.다이캐스팅 기본 사항다이캐스팅은 많은 부품을 만드는 일반적인 방법입니다. 동일한 부품을 많이 빠르게 제작해야 할 때 이 프로세스를 사용합니다. 다이캐스팅 프로세스에는 몇 가지 주요 단계가 있습니다.
주조를 위해 금형을 준비합니다.
공구 및 설정 비용
장비 및 기계 비용은 필요한 사항에 따라 변경될 수 있습니다.
재료 선택이 중요합니다. 더 단단한 재료는 더 비쌉니다.
생산량
비용 역학
| 소량 | 고정 공구 비용이 지배적이므로 부품당 비용이 더 높습니다. |
|---|---|
| 중간량 | 공구 비용이 더 많은 단위에 분산되면서 부품당 비용이 감소합니다. |
| 대량 | 고정 비용이 재료 및 인건비에 비해 무시할 수 있게 되면서 부품당 비용이 현저히 낮아집니다. |
| 1,000개 이상의 부품을 주문하면 단가가 5~10배 감소하는 것을 볼 수 있습니다. 이를 | 규모의 경제 |
라고 합니다. 다이캐스팅은 많은 부품을 빠르고 저렴하게 만들고 싶을 때 최고의 선택입니다.
대량 생산을 위해 다이캐스팅을 선택할 때는 빠른 결과를 원합니다. 이 프로세스는 속도와 효율성으로 두각을 나타냅니다. 다이캐스팅은 고압을 사용하여 용융 금속으로 금형을 채웁니다. 금속이 빠르게 냉각되고 경화되므로 짧은 시간에 완성된 부품을 얻을 수 있습니다. 다음은 다이캐스팅 사이클 시간에 대한 몇 가지 사실입니다.
다이캐스팅은 프로세스가 빠르게 반복되기 때문에 높은 효율성을 볼 수 있습니다. 각 부품을 기다리는 데 시간을 덜 할애합니다. 이는 다이캐스팅을 속도와 일관성이 필요한 회사에 최고의 선택으로 만듭니다. 다이캐스팅의 효율성은 타이트한 마감일을 맞추고 비용을 낮게 유지하는 데 도움이 됩니다.
뛰어난 유연성; 빠른 설계 변경은 유연성과 정밀도를 제공하지만 턴어라운드 시간은 다이캐스팅과 다릅니다. 특수 금형이 필요하지 않으므로 생산을 더 빨리 시작할 수 있습니다. 며칠 만에 프로토타입을 얻을 수 있습니다. 배치 생산은 조금 더 오래 걸리지만 여전히 빠른 결과를 볼 수 있습니다. 아래 표는 턴어라운드 시간에 대한 CNC 밀링과 다이캐스팅을 비교한 것입니다.
| 표면 마감을 고려하십시오. 알루미늄과 황동은 쉽게 매끄럽게 보일 수 있습니다. | 프로토타입 턴어라운드 시간 | 배치 생산 턴어라운드 시간 | 공구 설정 시간 |
|---|---|---|---|
| 성공적인 프로젝트를 위한 조치 단계: | 1~3일 | 5~10일 | 공구 지연 없음 |
| 부품에 가장 적합한 재료 및 프로세스를 선택하는 데 도움을 요청하십시오. 알루미늄 6061 및 아연 Zamak이 좋은 선택입니다. | 해당 없음 | 해당 없음 | 4~8주 |
CNC 밀링은 긴급 작업 및 설계 변경에 적합합니다. 긴 공구 설정을 기다릴 필요가 없습니다. 특히 소량 또는 맞춤형 주문의 경우 부품을 더 빨리 얻을 수 있습니다. 대량 생산의 경우 다이캐스팅이 더 큰 효율성을 제공하지만 CNC 밀링은 유연성이 필요할 때 속도를 제공합니다.
CNC 가공은 매우 정확한 부품을 제공합니다. CNC 기계는 컴퓨터 지침을 사용하여 각 부품의 모양을 만듭니다. 첨단 CNC 시스템으로
| 타이트한 공차 | 를 얻을 수 있습니다. 작은 세부 사항이 필요한 경우 CNC 가공은 엄격한 규칙을 충족합니다. 아래 표는 다양한 CNC 프로세스로 얻을 수 있는 공차를 보여줍니다. | CNC 프로세스 |
|---|---|---|
| 공차 | 응용 프로그램 설명 | 5축 CNC 밀링 |
| ±0.005″ (0.13 mm) | 복잡한 모양에 대한 더 높은 정밀도. | 고정밀 CNC |
±0.001″ (0.025 mm)항공 우주 또는 고성능 자동차 부품에 필요합니다.CNC 가공은
정확한 크기가 필요한 부품
팁: 모든 측정을 제어하고 높은 정밀도가 필요한 경우 CNC 가공을 선택하십시오.
프로세스를 면밀히 관찰하면 타이트한 공차를 얻을 수 있습니다.
뛰어난 유연성; 빠른 설계 변경다이캐스팅은 수천 개의 일치하는 부품을 만드는 데 적합합니다. 재료, 금형 설계 및 프로세스를 신중하게 제어하면 모든 부품이 공차 한계 내에 유지됩니다.
은 고체 재료 블록으로 시작합니다. 기계는 필요하지 않은 부분을 잘라냅니다. 이 절단으로 인해 많은 잉여 스크랩이 발생합니다. 대량 작업의 경우 재료의 2%에서 5% 사이를 낭비할 수 있습니다. 때로는 부품이 까다로운 경우 최대 95%까지 손실될 수 있습니다.
재활용에는 더 많은 시간과 작업이 필요합니다.
재료를 낭비하면 비용이 증가할 수 있습니다.
재료를 덜 사용하려면 부품 설계를 잘 계획해야 합니다. 최상의 절삭 경로를 선택하는 것도 도움이 됩니다. CNC 밀링은 매우 정확하지만 얼마나 많은 재료를 잃을지 생각해야 합니다.
다이캐스팅은 재료를 절약하는 데 적합합니다. 큰 조각을 잘라낼 필요가 없습니다. 즉, 더 많은 금속을 유지합니다.
다이캐스팅은 CNC 밀링보다 낭비를 덜 만드는 데 더 좋습니다.
| 표면 마감을 고려하십시오. 알루미늄과 황동은 쉽게 매끄럽게 보일 수 있습니다. | 팁: 재료를 덜 사용하고 낭비를 줄이려면 다이캐스팅이 CNC 밀링보다 좋습니다. |
|---|---|
| 성공적인 프로젝트를 위한 조치 단계: | 복잡한 형상 |
| 부품에 가장 적합한 재료 및 프로세스를 선택하는 데 도움을 요청하십시오. 알루미늄 6061 및 아연 Zamak이 좋은 선택입니다. | 다음은 각 프로세스가 수행할 수 있는 작업을 보여주는 표입니다. |
프로세스
CNC 밀링뛰어난 유연성; 빠른 설계 변경다이캐스팅
CNC 밀링
즉시 처리할 수 있으므로 설계 변경에 더 유연합니다.다이캐스팅은 금형이 필요하며 설계 변경으로 인해 생산 비용이 증가하고 지연됩니다.
CNC 밀링을 사용하면 새로운 아이디어를 빠르게 테스트할 수 있습니다. 다이캐스팅은 설계가 최종적이고 동일한 부품이 많이 필요한 경우에 가장 적합합니다.
대량 CNC 밀링 부품을 선택해야 하는 경우
| 유연성과 빠른 변경이 필요한 경우 대량 | CNC 밀링 부품 |
|---|---|
| 을 선택해야 합니다. 설계가 변경될 수 있거나 새로운 아이디어를 테스트하려는 경우 CNC 밀링이 적합합니다. 값비싼 금형을 기다릴 필요가 없습니다. 디지털 파일을 업데이트하고 즉시 새 부품을 만들 수 있습니다. Waltay Electronic Hardware & Plastic Co., Ltd는 긴급하거나 복잡한 요구 사항에 대해 신속하고 맞춤형 CNC 부품을 제공할 수 있습니다. 이는 CNC 밀링을 프로토타입, 소규모~중규모 배치 또는 옵션을 열어두고 싶을 때 현명한 선택으로 만듭니다. | CNC 밀링은 설계 변경에 적응할 수 있습니다. |
| 추가 공구 비용 없이 빠른 업데이트를 얻을 수 있습니다. | 높은 정밀도 또는 고유한 기능이 필요한 프로젝트에 적합합니다. |
| 중간 생산 실행을 위해 확장할 수 있습니다. | 팁: 설계가 변경될 것으로 예상되거나 부품이 필요한 경우 CNC 밀링이 필요한 유연성을 제공합니다. |
세부 정보
초기 공구 비용
초기 비용이 높지만 규모에 따라 부품당 비용이 낮습니다.
| 공급업체 용량 | 성공적인 프로젝트를 위한 조치 단계: | 부품에 가장 적합한 재료 및 프로세스를 선택하는 데 도움을 요청하십시오. 알루미늄 6061 및 아연 Zamak이 좋은 선택입니다. |
|---|---|---|
| 비용 효율적 | 입니다. | 설계 변경에 덜 유연하지만 많은 부품을 빠르게 만드는 데 적합합니다. |
| 제조업체와 확장성에 대해 조기에 논의해야 합니다. | 참고: 수천 개의 부품을 생산할 계획이고 | 부품당 최저 비용 |
| 을 원한다면 다이캐스팅이 적합합니다. | 의사 결정 가이드 | 프로세스 선택을 위한 체크리스트 |
| 프로젝트에 가장 적합한 프로세스를 선택해야 합니다. 체크리스트는 CNC 밀링과 다이캐스팅을 단계별로 비교하는 데 도움이 됩니다. 이 가이드는 요구 사항을 올바른 방법과 일치시키는 데 도움이 됩니다. | 고려해야 할 주요 기준: | 기준 |
| CNC 밀링 | 다이캐스팅 | 생산 속도 및 비용 |
소량의 경우 더 빠름; 대량의 경우 비쌈
CNC 밀링
수천 개의 부품을 만들고 싶으십니까?
| ✅ | 다이캐스팅 | 을 선택하십시오. |
|---|---|---|
| 생산 중에 설계가 변경됩니까? | ✅ CNC 밀링을 사용하면 설계를 빠르게 변경할 수 있습니다. | 대량 생산에 대한 부품당 최저 비용을 원하십니까? |
| 부품에 가장 적합한 재료 및 프로세스를 선택하는 데 도움을 요청하십시오. 알루미늄 6061 및 아연 Zamak이 좋은 선택입니다. | 엄격한 공차 또는 특수 표면 마감이 필요하십니까? | ✅ CNC 밀링은 더 나은 정밀도와 마감을 제공합니다. |
강철 또는 티타늄과 같은 재료를 사용하십니까?
장점
다이캐스팅
동일한 제품의 대량, 복잡한 캐비티
설계가 처음부터 끝까지 동일하게 유지되기를 원하는 경우 두 프로세스를 모두 사용하십시오.
알루미늄 합금과 같이 절단 및 성형이 쉬운 재료를 선택하여 빠른 가공을 수행하십시오.
| 표면 마감을 고려하십시오. 알루미늄과 황동은 쉽게 매끄럽게 보일 수 있습니다. | 예산과 품질 요구 사항의 균형을 맞추십시오. 플라스틱과 합금은 비용을 절약하는 데 도움이 될 수 있습니다. |
|---|---|
| 성공적인 프로젝트를 위한 조치 단계: | 초기에 엔지니어와 상담하십시오. CAD 파일을 공유하여 설계가 CNC 밀링 또는 다이캐스팅에 적합한지 확인하십시오. |
| 부품에 가장 적합한 재료 및 프로세스를 선택하는 데 도움을 요청하십시오. 알루미늄 6061 및 아연 Zamak이 좋은 선택입니다. | 비드 블라스팅 또는 양극 산화와 같은 사내 마감 서비스를 사용하여 매끄러운 모양을 얻으십시오. |
참고: 모든 프로젝트는 다릅니다. CNC 밀링 및 다이캐스팅을 잘 아는 팀과 협력하여 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. Waltay의 전문가는 설계에서 배송까지 도움을 드릴 수 있습니다.
