बड़े उत्पादन रन के लिए सीएनसी मिलिंग और डाई कास्टिंग के बीच चयन

बड़े उत्पादन कार्यों के लिए, डाई कास्टिंग अक्सर सीएनसी मिलिंग की तुलना में कम लागत वाला और तेज़ होता है। डाई कास्टिंग सस्ते पुर्जे देता है और काम जल्दी करता है, खासकर मुश्किल आकृतियों के लिए। वाल्टाय इलेक्ट्रॉनिक हार्डवेयर एंड प्लास्टिक कंपनी, लिमिटेड उच्च मात्रा में सीएनसी मिलिंग किए गए पुर्जों में विशेषज्ञता रखती है, जो उन उद्योगों के लिए सटीक, कस्टम एल्यूमीनियम टुकड़े बनाती है जिन्हें सटीक और लचीले होने की आवश्यकता होती है।

मुख्य बातें

• डाई कास्टिंग कई पुर्जे बनाने के लिए अच्छा काम करता है। इसकी लागत कम होती है और यह एक ही पुर्जे को जल्दी बनाता है।
• सीएनसी मिलिंगआपको डिज़ाइन आसानी से बदलने देता है। यह बहुत सटीक है। यह विचारों का परीक्षण करने और छोटी या मध्यम मात्रा में बनाने के लिए अच्छा है।
• अपनी परियोजना की ज़रूरतों के बारे में सोचें। यदि आपको बहुत सारे पुर्जों की आवश्यकता है और पैसे बचाना चाहते हैं तो डाई कास्टिंग चुनें। यदि आपको तेज़ बदलाव या मुश्किल आकृतियों की आवश्यकता है तो सीएनसी मिलिंग चुनें।

प्रक्रिया अवलोकन

उच्च मात्रा में सीएनसी मिलिंग किए गए पुर्जों की मूल बातें

जब आप एक उच्च मात्रा में सीएनसी मिलिंग किया गया पुर्जा, चुनते हैं, तो आप सटीकता और हर बार एक ही परिणाम चाहते हैं। सीएनसी मशीनिंग एक डिजिटल योजना से शुरू होती है। आप इस योजना को सीएनसी मशीन के अनुसरण के लिए चरणों में बदल देते हैं। यहां बताया गया है कि आप उच्च मात्रा में सीएनसी मिलिंग किया गया पुर्जा कैसे बनाते हैं:

1. सबसे पहले, आप सीएएम प्रोग्रामिंग का उपयोग करते हैं और एक सीएनसी प्रोग्राम बनाते हैं। यह चरण सीएनसी मशीन के लिए आपके प्लान को कमांड में बदलने के लिए सॉफ़्टवेयर का उपयोग करता है।
2. इसके बाद, आप मशीन को तैयार करते हैं और वर्कहोल्डिंग सेट करते हैं। आप सामग्री को जगह पर रखते हैं, कटिंग टूल जोड़ते हैं, और निर्देशांक सेट करते हैं।
3. फिर सीएनसी मशीन कटिंग का काम करती है। यह नियंत्रित करता है कि स्पिंडल कितनी तेजी से घूमता है और टूल उच्च मात्रा में सीएनसी मिलिंग किए गए पुर्जे को आकार देने के लिए कैसे चलता है।
4. अंत में, आप गुणवत्ता के लिए तैयार पुर्जे की जांच करते हैं। आप यह सुनिश्चित करने के लिए मापने वाले उपकरणों का उपयोग करते हैं कि प्रत्येक उच्च मात्रा में सीएनसी मिलिंग किया गया पुर्जा सही है।

वाल्टाय इलेक्ट्रॉनिक हार्डवेयर एंड प्लास्टिक कंपनी, लिमिटेड उन्नत सीएनसी मशीनिंग का उपयोग उन उद्योगों के लिए उच्च मात्रा में सीएनसी मिलिंग किए गए पुर्जे समाधान बनाने के लिए करता है जिन्हें काम जल्दी और सही ढंग से करने की आवश्यकता होती है।

डाई कास्टिंग की मूल बातें

डाई कास्टिंग बहुत सारे पुर्जे बनाने का एक सामान्य तरीका है। आप इस प्रक्रिया का उपयोग तब करते हैं जब आपको एक ही पुर्जे की कई आवश्यकता होती है। डाई कास्टिंग प्रक्रिया में कई मुख्य चरण होते हैं:

1. सबसे पहले, आप एक सांचा बनाते हैं। यह सांचा पिघले हुए धातु को आकार देता है।
2. आप कास्टिंग के लिए सांचे को तैयार करते हैं।
3. आप उच्च दबाव का उपयोग करके गर्म तरल धातु को सांचे में धकेलते हैं।
4. धातु ठंडा हो जाती है और सांचे के अंदर सख्त हो जाती है।
5. आप तैयार पुर्जे को सांचे से बाहर निकालते हैं।
6. आप इसे बेहतर दिखाने के लिए पुर्जे को साफ और फिनिश करते हैं।

डाई कास्टिंग मुश्किल आकृतियाँ और पुर्जों के बड़े समूहों को बनाने के लिए अच्छा है। आपको हर बार एक ही परिणाम मिलता है और प्रक्रिया तेज़ होती है, इसलिए कई कंपनियां डाई कास्टिंग का उपयोग करना पसंद करती हैं।

लागत तुलना

टूलिंग और सेटअप लागत

जब आप एक बड़ा उत्पादन रन शुरू करते हैं, तो आपको टूलिंग और सेटअप लागत के बारे में सोचने की आवश्यकता होती है। डाई कास्टिंग के लिए आपको सटीक सांचे बनाने की आवश्यकता होती है। ये सांचे पहले तो महंगे हो सकते हैं, लेकिन आप लागत को हजारों पुर्जों में फैलाते हैं। यह डाई कास्टिंग को बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एक स्मार्ट विकल्प बनाता है। सीएनसी मिलिंग में कम सेटअप लागत होती है। आपको सांचों की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन आप मशीनों को प्रोग्राम करने और फिक्स्चर सेट करने में अधिक समय बिताते हैं। यदि आप छोटे बैचों के लिए सीएनसी मिलिंग चुनते हैं, तो आप पैसे बचाते हैं। बड़े रन के लिए, लागत बढ़ सकती है क्योंकि आप अधिक सामग्री का उपयोग करते हैं और प्रत्येक पुर्जे पर अधिक समय बिताते हैं।

कई कारक दोनों प्रक्रियाओं के लिए टूलिंग और सेटअप लागत को प्रभावित करते हैं:

• उपकरण और मशीनरी की लागत आपकी ज़रूरतों के आधार पर बदल सकती है।
• सामग्री चयन मायने रखता है। कठोर सामग्री की लागत अधिक होती है।
• डिजाइन की जटिलता प्रक्रिया को लंबा और महंगा बना सकती है।
• उत्पादन सेटअप में प्रोग्रामिंग और फिक्स्चर शामिल हैं।
• श्रम लागत इस बात पर निर्भर करती है कि आपके कर्मचारी कितने कुशल हैं।

पैमाने पर प्रति-पुर्जे की लागत

जैसे-जैसे आप उत्पादन बढ़ाते हैं, प्रति पुर्जे की लागत घटती जाती है। डाई कास्टिंग तब चमकता है जब आपको कई पुर्जों की आवश्यकता होती है। 10,000 से अधिक इकाइयों के रन के लिए, आप प्रति-पुर्जे की लागत $0.10 जितनी कम देख सकते हैं। सीएनसी मिलिंग भी बड़े ऑर्डर के साथ सस्ता हो जाता है, लेकिन डाई कास्टिंग आमतौर पर बहुत बड़े बैचों के लिए जीतता है। आप जितने अधिक पुर्जे बनाते हैं, प्रत्येक की लागत उतनी ही कम होती है क्योंकि आप निश्चित लागतों को फैलाते हैं।

यहां बताया गया है कि उत्पादन की मात्रा लागत को कैसे प्रभावित करती है:

यदि आप 1,000 से अधिक पुर्जों का ऑर्डर करते हैं, तो आप यूनिट मूल्य में पांच से दस गुना की गिरावट देख सकते हैं। इसे अर्थव्यवस्था का पैमाना कहा जाता है। डाई कास्टिंग सबसे अच्छा विकल्प है जब आप कई पुर्जे जल्दी और कम लागत पर बनाना चाहते हैं।

उत्पादन की गति

डाई कास्टिंग दक्षता

जब आप बड़े उत्पादन रन के लिए डाई कास्टिंग चुनते हैं तो आप तेज़ परिणाम चाहते हैं। यह प्रक्रिया अपनी गति और दक्षता के लिए जानी जाती है। डाई कास्टिंग पिघले हुए धातु से सांचों को भरने के लिए उच्च दबाव का उपयोग करता है। धातु जल्दी से ठंडी हो जाती है और सख्त हो जाती है, इसलिए आपको कम समय में तैयार पुर्जे मिल जाते हैं। यहां डाई कास्टिंग चक्र समय के बारे में कुछ तथ्य दिए गए हैं:

• डाई कास्टिंग चक्र केवल कुछ सेकंड या कई मिनट ले सकते हैं।
• जिंक के पुर्जे 4 सेकंड में ही खत्म हो सकते हैं।
• उच्च दबाव डाई कास्टिंग में आमतौर पर प्रति पुर्जे 15 से 60 सेकंड लगते हैं।
• तेज़ चक्र आपको हर दिन हज़ारों पुर्जे बनाने में मदद करते हैं।

आप डाई कास्टिंग के साथ उच्च दक्षता देखते हैं क्योंकि प्रक्रिया जल्दी दोहराई जाती है। आप प्रत्येक पुर्जे के लिए कम समय इंतजार करते हैं। यह डाई कास्टिंग को उन कंपनियों के लिए एक शीर्ष विकल्प बनाता है जिन्हें गति और निरंतरता की आवश्यकता होती है। डाई कास्टिंग की दक्षता आपको समय सीमा को पूरा करने और लागत को कम रखने में मदद करती है।

सीएनसी मिलिंग टर्नअराउंड

सीएनसी मिलिंग आपको लचीलापन और सटीकता देता है, लेकिन टर्नअराउंड समय डाई कास्टिंग से अलग होता है। आपको विशेष सांचों की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए आप उत्पादन जल्दी शुरू करते हैं। आप कुछ ही दिनों में प्रोटोटाइप प्राप्त कर सकते हैं। बैच उत्पादन में थोड़ा अधिक समय लगता है, लेकिन फिर भी आपको त्वरित परिणाम मिलते हैं। नीचे दी गई तालिका में दिखाया गया है कि टर्नअराउंड समय के लिए सीएनसी मिलिंग की तुलना डाई कास्टिंग से कैसे की जाती है:

सीएनसी मिलिंग तत्काल नौकरियों और डिज़ाइन परिवर्तनों के लिए अच्छा काम करता है। आप लंबे टूलिंग सेटअप का इंतजार नहीं करते हैं। आपको अपने पुर्जे जल्दी मिलते हैं, खासकर छोटे बैचों या कस्टम ऑर्डर के लिए। बड़े रन के लिए, डाई कास्टिंग अधिक दक्षता प्रदान करता है, लेकिन सीएनसी मिलिंग आपको गति देता है जब आपको लचीलेपन की आवश्यकता होती है।

सटीकता और सहनशीलता

सीएनसी मिलिंग सटीकता

सीएनसी मशीनिंग आपको बहुत सटीक पुर्जे देती है। सीएनसी मशीनें प्रत्येक पुर्जे को आकार देने के लिए कंप्यूटर निर्देशों का उपयोग करती हैं। आप उन्नत सीएनसी सिस्टम के साथ सख्त सहनशीलता प्राप्त कर सकते हैं। यदि आपको छोटे विवरणों की आवश्यकता है, तो सीएनसी मशीनिंग सख्त नियमों को पूरा करती है। नीचे दी गई तालिका में दिखाया गया है कि आपको विभिन्न सीएनसी प्रक्रियाओं के साथ क्या सहनशीलता मिलती है:

सीएनसी मशीनिंग उन पुर्जों के लिए अच्छी है जिन्हें सटीक आकार की आवश्यकता होती है. यह इलेक्ट्रॉनिक्स, कारों और मशीनों के लिए अच्छा काम करता है जहां विवरण मायने रखते हैं।

टिप: यदि आप हर माप को नियंत्रित करना चाहते हैं और उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता है तो सीएनसी मशीनिंग चुनें।

डाई कास्टिंग स्थिरता

डाई कास्टिंग कई पुर्जे बनाता है जो एक जैसे दिखते हैं। प्रक्रिया मजबूत स्टील के सांचों और मशीनों का उपयोग करती है। यहां डाई कास्टिंग स्थिरता के बारे में कुछ तथ्य दिए गए हैं:

• एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग सटीक पुर्जे बहुत तेज़ बनाता है।
• यदि आप प्रक्रिया पर बारीकी से नज़र रखते हैं तो आप सख्त सहनशीलता प्राप्त कर सकते हैं।
• सटीक सांचे प्रत्येक पुर्जे को बहुत विस्तार से कॉपी करते हैं।
• A380 और ADC12 जैसे मिश्र धातु बड़े कार्यों के लिए सहनशीलता को सख्त रखने में मदद करते हैं।
• डाई कास्टिंग समय और धन बचाता है क्योंकि आपको अतिरिक्त सीएनसी मशीनिंग या फिनिशिंग की आवश्यकता नहीं होती है।

डाई कास्टिंग हज़ारों मिलान वाले पुर्जे बनाने के लिए बहुत अच्छा है। सामग्री, सांचे के डिज़ाइन और प्रक्रिया का सावधानीपूर्वक नियंत्रण हर पुर्जे को आपकी सहनशीलता सीमा के भीतर रखता है।

सामग्री अपशिष्ट

सीएनसी मिलिंग में अपशिष्ट

सीएनसी मिलिंग एक ठोस ब्लॉक सामग्री से शुरू होता है। मशीन उन हिस्सों को काट देती है जिनकी आवश्यकता नहीं होती है। यह कटिंग बहुत सारे बचे हुए स्क्रैप बनाती है। बड़े कार्यों में, आप सामग्री का 2% और 5% के बीच बर्बाद कर सकते हैं। कभी-कभी, यदि पुर्जा मुश्किल है, तो आप 95% तक खो सकते हैं।

• आपको अतिरिक्त टुकड़ों को रीसायकल करना होगा या फेंकना होगा।
• रीसाइक्लिंग में अधिक समय और काम लगता है।
• सामग्री बर्बाद करने से आपकी लागत बढ़ सकती है।

कम सामग्री का उपयोग करने के लिए, आपको अपने पुर्जे के डिज़ाइन की अच्छी योजना बनानी चाहिए। सबसे अच्छे कटिंग पथ का चयन करना भी मदद करता है। सीएनसी मिलिंग बहुत सटीक है, लेकिन आपको इस बारे में सोचना चाहिए कि आप कितनी सामग्री खो देंगे।

डाई कास्टिंग में अपशिष्ट

डाई कास्टिंग पिघली हुई धातु का उपयोग करता है जिसे एक सांचे में डाला जाता है। सांचा आपके पुर्जे के आकार का होता है। इस तरह, आप केवल उस धातु का उपयोग करते हैं जिसकी आपको आवश्यकता होती है। बहुत कम अपशिष्ट होता है। छोटे अतिरिक्त बिट्स, जैसे गेट और रनर, को इकट्ठा करना और रीसायकल करना आसान है।

डाई कास्टिंग सामग्री बचाने में अच्छा है। आपको बड़े टुकड़ों को काटने की आवश्यकता नहीं है। इसका मतलब है कि आप अपनी अधिक धातु रखते हैं। डाई कास्टिंग सीएनसी मिलिंग से बेहतर है कम अपशिष्ट बनाने के लिए। आप लगभग बिना किसी बचे हुए धातु के हज़ारों पुर्जे बना सकते हैं। यह डाई कास्टिंग को एक स्मार्ट पिक बनाता है यदि आप सामग्री बचाना चाहते हैं और कम बर्बाद करना चाहते हैं।

टिप: यदि आप कम सामग्री का उपयोग करना चाहते हैं और कम अपशिष्ट बनाना चाहते हैं, तो डाई कास्टिंग सीएनसी मिलिंग से बेहतर है।

डिजाइन लचीलापन

जटिल ज्यामिति

आपको विशेष आकृतियों या विशेषताओं वाले पुर्जों की आवश्यकता हो सकती है। सीएनसी मिलिंग और डाई कास्टिंग दोनों आपको जटिल ज्यामिति बनाने में मदद करते हैं, लेकिन वे अलग-अलग तरीकों से काम करते हैं। सीएनसी मिलिंग धातु को आकार देने के लिए कटिंग टूल का उपयोग करता है। आप विस्तृत सतहें, तीखे कोने और कस्टम विशेषताएं बना सकते हैं। कभी-कभी, आपको एक बहुत ही जटिल पुर्जे को खत्म करने के लिए मशीन को कई बार चलाना पड़ता है। डाई कास्टिंग धातु बनाने के लिए सांचों का उपयोग करता है। आप एक ही चरण में एयर पॉकेट और कैविटी बना सकते हैं। यह प्रक्रिया खोखले खंडों या पतली दीवारों वाले पुर्जों के लिए अच्छी तरह से काम करती है।

यहां एक तालिका दी गई है जो दिखाती है कि प्रत्येक प्रक्रिया क्या कर सकती है:

टिप: यदि आप कई आंतरिक स्थानों या पतली दीवारों वाला पुर्जा चाहते हैं, तो डाई कास्टिंग सबसे अच्छा विकल्प हो सकता है। यदि आपको तीखे विवरण या कस्टम सतहों की आवश्यकता है, तो सीएनसी मिलिंग आपको अधिक नियंत्रण देता है।

डिजाइन परिवर्तन

आपको उत्पादन शुरू करने के बाद अपने डिज़ाइन को बदलने की आवश्यकता हो सकती है। सीएनसी मिलिंग आपको अधिक स्वतंत्रता देता है। आप अपने डिजिटल प्लान को अपडेट कर सकते हैं और तुरंत नए पुर्जे बनाना शुरू कर सकते हैं। आपको नए सांचों का इंतजार करने की आवश्यकता नहीं है। यह आपका समय और पैसा बचाता है।

• सीएनसी मिलिंग डिजाइन अपडेट के बाद तत्काल प्रसंस्करण की अनुमति देता है, बिना सांचों की आवश्यकता के, जिससे यह डिज़ाइन परिवर्तनों के लिए अधिक लचीला हो जाता है।
• डाई कास्टिंग के लिए सांचों की आवश्यकता होती है, और किसी भी डिज़ाइन परिवर्तन से उत्पादन में लागत और देरी बढ़ जाती है।
• मशीनिंग हफ्तों में प्रोटोटाइप दे सकती है, जबकि डाई कास्टिंग टूलिंग के लिए 20-25 सप्ताह की आवश्यकता होती है।
• अलग-अलग मशीनीकृत पुर्जे कास्ट पुर्जों की तुलना में अधिक महंगे हो सकते हैं, लेकिन डाई कास्टिंग में एक महत्वपूर्ण अग्रिम टूलिंग निवेश शामिल होता है।

आप सीएनसी मिलिंग के साथ जल्दी से नए विचारों का परीक्षण कर सकते हैं। डाई कास्टिंग सबसे अच्छा काम करता है जब आपका डिज़ाइन अंतिम होता है और आपको कई समान पुर्जों की आवश्यकता होती है।

स्केलेबिलिटी और उपयुक्तता

उच्च मात्रा में सीएनसी मिलिंग किए गए पुर्जे का चयन कब करें

आपको उच्च मात्रा में सीएनसी मिलिंग किए गए पुर्जे चुनना चाहिए जब आपको लचीलेपन और तेज़ बदलावों की आवश्यकता हो। सीएनसी मिलिंग अच्छा काम करता है यदि आपका डिज़ाइन बदल सकता है या यदि आप नए विचारों का परीक्षण करना चाहते हैं। आपको महंगे सांचों का इंतजार करने की आवश्यकता नहीं है। आप अपनी डिजिटल फ़ाइलों को अपडेट कर सकते हैं और तुरंत नए पुर्जे बनाना शुरू कर सकते हैं। वाल्टाय इलेक्ट्रॉनिक हार्डवेयर एंड प्लास्टिक कंपनी, लिमिटेड तत्काल या जटिल ज़रूरतों के लिए त्वरित, अनुकूलित सीएनसी पुर्जे दे सकती है। यह सीएनसी मिलिंग को प्रोटोटाइप, छोटे से मध्यम बैचों के लिए, या जब आप अपने विकल्प खुले रखना चाहते हैं, तो एक स्मार्ट विकल्प बनाता है।

• सीएनसी मिलिंग डिज़ाइन परिवर्तनों के लिए अनुकूलनीय है।
• आपको अतिरिक्त टूलिंग लागत के बिना त्वरित अपडेट मिलते हैं।
• यह उन परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है जहां आपको उच्च परिशुद्धता या अद्वितीय सुविधाओं की आवश्यकता होती है।
• आप मध्यम उत्पादन रन के लिए स्केल अप कर सकते हैं।

टिप: यदि आप अपने डिज़ाइन को बदलने की उम्मीद करते हैं या जल्दी पुर्जों की आवश्यकता है, तो सीएनसी मिलिंग आपको वह लचीलापन देता है जिसकी आपको आवश्यकता है।

डाई कास्टिंग का चयन कब करें

डाई कास्टिंग सबसे अच्छा विकल्प है जब आप हज़ारों समान पुर्जे बनाना चाहते हैं। इस प्रक्रिया के लिए सांचों में एक बड़े निवेश की आवश्यकता होती है, लेकिन आप अधिक बनाने पर प्रत्येक पुर्जे पर पैसे बचाते हैं। डाई कास्टिंग सबसे अच्छा काम करता है जब आपका डिज़ाइन अंतिम होता है और आप बड़े उत्पादन रन के लिए लागत को कम रखना चाहते हैं। आपको तेज़, दोहराए जाने वाले परिणाम और बहुत कम अपशिष्ट मिलता है।

• डाई कास्टिंग स्थिर, उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए लागत प्रभावी है।
• यह डिज़ाइन परिवर्तनों के लिए कम लचीला है लेकिन कई पुर्जे जल्दी बनाने के लिए बहुत अच्छा है।
• आपको अपने निर्माता के साथ शुरुआती दौर में स्केलेबिलिटी पर चर्चा करनी चाहिए।

नोट: यदि आप हज़ारों पुर्जे बनाने की योजना बना रहे हैं और प्रति पुर्जे की सबसे कम लागत चाहते हैं, तो डाई कास्टिंग ही रास्ता है।

निर्णय मार्गदर्शिका

प्रक्रिया चयन के लिए चेकलिस्ट

आपको अपनी परियोजना के लिए सबसे अच्छी प्रक्रिया चुनने की आवश्यकता है। एक चेकलिस्ट आपको सीएनसी मिलिंग और डाई कास्टिंग की चरण दर चरण तुलना करने में मदद करती है। यह मार्गदर्शिका आपको अपनी ज़रूरतों को सही तरीके से मिलाने में मदद करती है।

विचार करने के लिए मुख्य मानदंड:

आपके निर्णय के लिए सरल चेकलिस्ट:

• क्या आपको एक छोटे बैच या प्रोटोटाइप की आवश्यकता है?
  • ✅ चुनें सीएनसी मिलिंग.
• क्या आप हज़ारों पुर्जे बनाना चाहते हैं?
  • ✅ चुनें डाई कास्टिंग.
• क्या आपका डिज़ाइन उत्पादन के दौरान बदलेगा?
  • ✅ सीएनसी मिलिंग आपको डिज़ाइन को जल्दी बदलने देता है।
• क्या आप बड़े रन के लिए प्रति पुर्जे की सबसे कम लागत चाहते हैं?
  • ✅ डाई कास्टिंग पैमाने पर अधिक पैसे बचाता है।
• क्या आपको सख्त सहनशीलता या एक विशेष सतह खत्म करने की आवश्यकता है?
  • ✅ सीएनसी मिलिंग बेहतर सटीकता और फिनिश देता है।
• क्या आप स्टील या टाइटेनियम जैसी सामग्री का उपयोग कर रहे हैं?
  • ✅ सीएनसी मिलिंग अधिक सामग्री प्रकारों के साथ काम करता है।

टिप: अपनी परियोजना की ज़रूरतों की तुलना करने के लिए इस चेकलिस्ट का उपयोग करें। यदि आप सुनिश्चित नहीं हैं, तो जल्दी एक विशेषज्ञ से पूछें। वाल्टाय इलेक्ट्रॉनिक हार्डवेयर एंड प्लास्टिक कंपनी, लिमिटेड आपकी सीएडी फ़ाइलों को देख सकती है और आपको सबसे अच्छी प्रक्रिया चुनने में मदद कर सकती है।

अनुप्रयोग मिलान

आप सामान्य उदाहरणों को देखकर अपनी परियोजना को सही प्रक्रिया से मिला सकते हैं। नीचे दी गई तालिका में दिखाया गया है कि सीएनसी मिलिंग या डाई कास्टिंग का उपयोग कब करें।

आपकी परियोजना के लिए विशेषज्ञ अनुशंसाएँ:

• यदि आप चाहते हैं कि आपका डिज़ाइन शुरू से अंत तक समान रहे तो दोनों प्रक्रियाओं का उपयोग करें।
• कई विक्रेताओं का उपयोग करने से बचने के लिए अपने वर्कफ़्लो को सरल बनाएं।
• तेज़ मशीनिंग के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं जैसी उन सामग्रियों का चयन करें जिन्हें काटना और आकार देना आसान हो।
• मजबूत सामग्री, जैसे टाइटेनियम या उच्च-श्रेणी का एल्यूमीनियम चुनें, यदि आपके पुर्जों को सख्त होने की आवश्यकता है।
• अपनी सतह खत्म करने के बारे में सोचें। एल्यूमीनियम और पीतल आसानी से चिकने दिख सकते हैं।
• अपने बजट को अपनी गुणवत्ता की ज़रूरतों के साथ संतुलित करें। प्लास्टिक और मिश्र धातु पैसे बचाने में मदद कर सकते हैं।

एक सफल परियोजना के लिए कार्रवाई के चरण:

1. शुरुआत में इंजीनियरों से बात करें। यह देखने के लिए अपनी सीएडी फ़ाइलें साझा करें कि क्या आपका डिज़ाइन सीएनसी मिलिंग या डाई कास्टिंग के अनुरूप है।
2. अपने पुर्जे के लिए सबसे अच्छी सामग्री और प्रक्रिया चुनने में मदद मांगें। एल्यूमीनियम 6061 और जिंक ज़मैक अच्छे विकल्प हैं।
3. चिकना रूप पाने के लिए इन-हाउस फिनिशिंग सेवाओं, जैसे कि बीड ब्लास्टिंग या एनोडाइजिंग का उपयोग करें।

नोट: हर परियोजना अलग होती है। आप सीएनसी मिलिंग और डाई कास्टिंग जानने वाली टीम के साथ काम करके सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करते हैं। वाल्टाय के विशेषज्ञ आपको डिज़ाइन से लेकर डिलीवरी तक मदद कर सकते हैं।

डाई कास्टिंग आपको पैसे और समय बचाता है जब आप कई पुर्जे बनाते हैं। यह बहुत सारे तैयार टुकड़ों के साथ बड़े कार्यों के लिए सबसे अच्छा विकल्प है। गुणवत्ता, सटीकता और गति के लिए आपको जो चाहिए उसे चुनने में मदद करने के लिए निर्णय मार्गदर्शिका का उपयोग करें। आप वाल्टाय से मदद मांग सकते हैं या विशेष मूल्य प्राप्त कर सकते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

बड़े रन के लिए सीएनसी मिलिंग का मुख्य लाभ क्या है?

आपको उच्च परिशुद्धता और लचीलापन मिलता है। सीएनसी मिलिंग आपको डिज़ाइन को जल्दी बदलने और सख्त सहनशीलता वाले पुर्जे बनाने देता है।

डाई कास्टिंग कितनी जल्दी पुर्जे बना सकता है?

डाई कास्टिंग हर दिन हज़ारों पुर्जे बना सकता है। आप प्रति पुर्जे 15 सेकंड जितने कम चक्र समय देखते हैं।

कौन सी प्रक्रिया कम सामग्री अपशिष्ट बनाती है?

आप डाई कास्टिंग से अधिक सामग्री बचाते हैं।