Quali sono le parti di lavorazione CNC a 5 assi e come vengono prodotte

Si utilizzano parti di lavorazione CNC a 5 assi quando si hanno bisogno di alta precisione e forme complesse. Queste parti si muovono in cinque direzioni, in modo da ottenere tolleranze più strette e finiture superficiali superiori.Controlla l'orientamento dello strumento e la rotazione del pezzoLa tabella seguente mostra come queste parti aiutano a migliorare la precisione e l'efficienza della produzione.

Principali insegnamenti

• La lavorazione CNC a 5 assi consente di ottenere forme complesse e di alta precisione in una sola configurazione, risparmiando tempo e riducendo gli errori.
• Questa tecnologia migliora le finiture superficiali e raggiunge tolleranze strette, rendendola ideale per industrie come aerospaziale e medica.
• L'utilizzo della lavorazione CNC a 5 assi può ridurre i tempi di produzione fino al 40%, migliorando l'efficienza complessiva della produzione.
• Puoi lavorare con vari materiali, tra cui metalli e materie plastiche, offrendoti flessibilità nei tuoi progetti.
• Investire in macchinari CNC a 5 assi vi aiuta a rimanere competitivi soddisfando severi standard del settore e riducendo gli sprechi di materiale.

Quali sono le parti di lavorazione CNC a 5 assi

Caratteristiche uniche del CNC a 5 assi

Si usano parti di lavorazione CNC a 5 assi quando si devono creare forme che le altre macchine non possono gestire.e su e giù (Z). Si ottengono anche due movimenti extra che ruotano la parte o lo strumento. Queste rotazioni accadono intorno all'asse X (A) e l'asse Y (B). Questa configurazione consente di raggiungere quasi qualsiasi angolo su una parte.

Suggerimento:È possibile lavorare superfici complesse, sotto tagli e forme curve in una sola configurazione. Ciò significa che non è necessario spostare la parte tra diverse macchine.

Ecco un rapido sguardo ai cinque assi e a cosa servono:

Le tolleranze possono essere molto strette con le parti di lavorazione CNC a 5 assi.Si ottiene anche migliori finiture superficiali perché lo strumento può sempre tagliare all'angolo migliore.

La tabella seguente mostra alcune opzioni comuni e perché potresti sceglierle:

Confronto con altre parti CNC

Si ottiene una maggiore flessibilità con le parti di lavorazione CNC a 5 assi rispetto alle macchine a 3 assi o a 4 assi.Devi fermarti e spostare la parte per raggiungere gli altri latiCon le macchine a 5 assi, si tagliano tutti i lati in una sola configurazione.

Ecco una tabella che mostra le principali differenze:

Si risparmiano anche denaro e tempo, si richiedono meno installazioni, riducendo così i costi di manodopera e la probabilità di errori, si possono lavorare più facce contemporaneamente, quindi non sono necessari tanti apparecchi.Questo rende più facile l'ispezione e migliora la ripetibilità.

• Le parti di lavorazione CNC a 5 assi consentono di completare i lavori più velocemente di altri metodi.
• Ottieni una maggiore precisione e una migliore finitura della superficie.
• Si riduce il rischio di disallineamento perché non si muove il pezzo così spesso.

Quando avete bisogno di forme complesse, tolleranze strette e elevata efficienza, dovreste scegliere parti di lavorazione CNC a 5 assi.

Spiegati i cinque assi

Assi lineari (X, Y, Z)

Quando si usa una macchina CNC a 5 assi si controllano tre direzioni principali. Queste sono chiamate assi lineari. Ogni asse si muove in linea retta. L'asse X si muove a sinistra e a destra.L'asse Y si muove da davanti a dietroL'asse Z si muove su e giù.

La lavorazione CNC a 5 assi trasforma la produzione consentendo movimenti multiasse in un'unica configurazione.rafforzare l'impegno degli ingegneri nelle industrie avanzate e semplificare l'intero percorso dal design innovativo al prodotto pronto per il mercato.

Con questi assi si ottiene molto di più di semplici tagli: si possono creare buchi profondi, fessure e tasche, senza dover spostare più volte la parte, il che consente di lavorare con precisione e risparmia tempo.Le macchine tradizionali richiedono diverse configurazioni per parti con caratteristiche su lati diversiSi evitano errori e si mantiene ogni parte uguale quando si utilizzano parti di lavorazione CNC a 5 assi.

Assi di rotazione (A, B)

Si usano anche due assi di rotazione per inclinare e ruotare la parte o lo strumento.Questi assi permettono di raggiungere angoli e superfici difficili da tagliareLa tabella seguente illustra i loro ruoli:

È possibile tagliare curve, sottotagli e forme complesse in una sola configurazione. Non è necessario fermarsi e riposizionare la parte. Ciò significa che si finiscono i lavori più velocemente e con una migliore qualità.Tieni lo stesso punto di riferimento., quindi ogni parte corrisponde al tuo disegno.

• Le parti di lavorazione CNC a 5 assi utilizzano tutti e cinque gli assi per darvi flessibilità e precisione.
• Potete produrre facilmente parti per l'industria aerospaziale, medica e automobilistica.

Componenti di macchine CNC a 5 assi

Struttura della macchina

Per produrre parti precise è necessaria una struttura robusta e stabile della macchina, il telaio principale tiene insieme tutte le parti in movimento e ogni asse si muove in un modo speciale per tagliare le forme con elevata precisione.La tabella seguente mostra come funziona ciascun asse e perché è importante per i risultati:

Si ottengono risultati migliori quando la macchina ha una base rigida e una guida liscia.Questa configurazione consente di realizzare parti di lavorazione CNC a 5 assi con tolleranze strette e superfici lisce.

Suggerimento:Controllate sempre che la macchina sia piana e pulita, in modo che i tagli siano precisi e le parti coerenti.

Attrezzature e lavorazioni

Per mantenere la parte stabile durante il taglio, è necessario avere gli strumenti e i sistemi di tenuta giusti.Questo mantiene i tagli tagliati e le misure corrette.

Di seguito sono riportati alcuni sistemi comuni di gestione del lavoro che potresti utilizzare:

Potete anche usare questi strumenti utili:

• Cane rotonde per tenere le parti rotonde.
• Caccioli preassemblati per risparmiare spazio e velocizzare l'installazione.
• Manopole e pallet di fissaggio per una presa forte e flessibile.

Per migliorare i risultati, provate a fare le seguenti cose:

1. Utilizzare una piastra base piramidale per lavorare più parti contemporaneamente.
2. Aggiungi un sistema di localizzazione a punto zero per ridurre il tempo di installazione.
3. Scegliere un supporto magnetico per una minore distorsione e una chiusura più rapida.

Quando si sceglie la giusta struttura e tenuta, si assicura che le parti escano perfette ogni volta.

Fabbricazione di parti di lavorazione CNC a 5 assi

Progettazione e programmazione

Iniziate a progettare la vostra parte usando un software CAD. Questo progetto digitale mostra ogni dettaglio e misurazione. Dopo aver finito il progetto, passate alla programmazione.Si usa il software CAM per creare percorsi di strumentiQuesti percorsi guidano la macchina sul modo di tagliare il materiale.

Ecco i passaggi chiave da seguire quando si progettano e si programmano:

1. Raddistribuire i percorsi degli utensili in modo che lo strumento di taglio si muova senza intoppi attraverso il pezzo.
2. Scegliere gli utensili adatti al lavoro: gli utensili più brevi e più rigidi funzionano meglio per molti lavori a 5 assi perché riducono le vibrazioni e migliorano la precisione.
3. Utilizzare metodi di verifica. È possibile eseguire simulazioni nel software CAM, utilizzare il software di simulazione della macchina, eseguire test di prova e ispezionare il primo pezzo che si produce.
4. Continuate a migliorare i vostri processi, scrivete ciò che funziona e conservate le vostre migliori strategie per progetti futuri.
5. Pensate a fattori avanzati: forse dovrete adattarvi al calore, al movimento della macchina e al tipo di materiale che usate.

Molti negozi utilizzano BobCAD-CAM V31 perché aiuta a impostare e programmare la lavorazione a 5 assi.Fusion 360 con il plugin RoboDK rende anche facile caricare programmi NC e creare percorsi di lavorazione robot. BobCAD-CAM con RoboDK consente di esportare i percorsi degli strumenti direttamente per la lavorazione robotica.

Suggerimento:Controllate sempre i percorsi degli strumenti in simulazione prima di iniziare a tagliare, in modo da individuare i problemi in anticipo ed evitare di sprecare materiale.

Passi di lavorazione

Una volta terminata la programmazione, si passa al processo di lavorazione. Si utilizza la produzione sottrattiva, il che significa che si inizia con un blocco solido di materiale e si rimuove ciò che non è necessario.Attrezzi di taglio ad alta velocità formano la parte tagliando strati.

Segui questi passaggi per contribuire:

1. Fase di progettazione: creare un modello digitale della parte utilizzando un software CAD.
2. Programmazione CNC: scrivere le istruzioni per la macchina utilizzando il software CAM.
3. Selezione del materiale: scegli la materia prima giusta in base a ciò che il tuo pezzo deve fare.
4. Il programma CNC guida la macchina mentre taglia