Was sind 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsteile und wie werden sie hergestellt?

Sie verwenden 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsteile, wenn Sie hohe Präzision und komplexe Formen benötigen. Diese Teile bewegen sich in fünf Richtungen, so dass Sie engere Toleranzen und überlegene Oberflächenbearbeitung erzielen.Sie steuern die Ausrichtung des Werkzeugs und die Drehung des WerkstücksDie folgende Tabelle zeigt, wie diese Teile helfen, die Präzision und Effizienz der Fertigung zu verbessern.

Wichtige Erkenntnisse

• Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung ermöglicht eine hohe Präzision und komplexe Formen in einem Einbau, was Zeit spart und Fehler reduziert.
• Diese Technologie verbessert die Oberflächenveredelung und erreicht enge Toleranzen, was sie ideal für Industriezweige wie Luft- und Raumfahrt und Medizin macht.
• Die Verwendung von 5-Achsen-CNC-Bearbeitung kann die Produktionszeiten um bis zu 40% verkürzen und die gesamte Produktionseffizienz verbessern.
• Sie können mit verschiedenen Materialien, einschließlich Metallen und Kunststoffen, arbeiten, was Ihnen Flexibilität in Ihren Projekten gibt.
• Investitionen in 5-Achsen-CNC-Bearbeitung helfen Ihnen, wettbewerbsfähig zu bleiben, indem Sie strenge Industriestandards erfüllen und Materialverschwendung reduzieren.

Was sind 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsteile?

Einzigartige Eigenschaften von 5-Achsen-CNC

Sie verwenden 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsteile, wenn Sie Formen erstellen müssen, die andere Maschinen nicht verarbeiten können. Diese Teile bewegen sich entlang drei geraden Linien – von links nach rechts (X), von vorne nach hinten (Y),und nach oben und unten (Z). Sie erhalten auch zwei zusätzliche Bewegungen, die das Teil oder das Werkzeug drehen. Diese Rotationen geschehen um die X-Achse (A) und die Y-Achse (B).

Tipp:Sie können komplexe Oberflächen, Unterschnitte und gekrümmte Merkmale in einem Einbau bearbeiten, so dass Sie das Teil nicht zwischen verschiedenen Maschinen bewegen müssen.

Hier ein kurzer Überblick über die fünf Achsen und ihre Funktionen:

Bei 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsteilen können sehr enge Toleranzen erreicht werden.Sie erhalten auch bessere Oberflächenveredelungen, weil das Werkzeug immer im besten Winkel schneiden kann.

Sie können aus vielen Materialien für diese Teile wählen. Die folgende Tabelle zeigt einige häufige Optionen und warum Sie sie auswählen könnten:

Vergleich mit anderen CNC-Teilen

Mit 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsteilen erhalten Sie mehr Flexibilität als mit 3-Achsen- oder 4-Achsen-Maschinen. Mit 3-Achsen-Maschinen können Sie nur aus drei Richtungen schneiden.Sie müssen aufhören und das Teil bewegen, um andere Seiten zu erreichenDas dauert mehr Zeit und kann Fehler verursachen. Mit 5-Achsen-Maschinen schneiden Sie alle Seiten in einem Setup.

Hier ist eine Tabelle, die die Hauptunterschiede zeigt:

Sie sparen außerdem Geld und Zeit. Sie benötigen weniger Einrichtungen, was die Arbeitskosten senkt und die Fehlergefahr verringert. Sie können mehrere Gesichter gleichzeitig bearbeiten, so dass Sie nicht so viele Vorrichtungen benötigen.Dies erleichtert die Inspektion und verbessert die Wiederholbarkeit.

• Mit 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsteilen können Sie Arbeiten schneller beenden als mit anderen Methoden.
• Sie erhalten eine verbesserte Genauigkeit und Oberflächenveredelung.
• Sie reduzieren das Risiko einer Fehlausrichtung, weil Sie das Teil nicht so oft bewegen.

Wenn Sie komplexe Formen, enge Toleranzen und hohe Effizienz benötigen, sollten Sie 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsteile wählen.

Erläuterung der fünf Achsen

Lineare Achsen (X, Y, Z)

Sie steuern drei Hauptrichtungen, wenn Sie eine 5-Achsen-CNC-Maschine verwenden. Diese werden die linearen Achsen genannt. Jede Achse bewegt sich in einer geraden Linie. Die X-Achse bewegt sich links und rechts.Die Y-Achse bewegt sich von vorne nach hintenDie Z-Achse bewegt sich nach oben und unten. Sie können sehen, wie jede Achse in der folgenden Tabelle funktioniert:

Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung verändert die Fertigung, indem sie die Mehrsachsenbewegung in einem einzigen Aufbau ermöglicht.Stärkung der Fähigkeiten von Ingenieuren in fortgeschrittenen Industrien und Rationalisierung des gesamten Prozesses vom innovativen Design bis zum marktfähigen Produkt.

Mit diesen Achsen kann man nicht nur einfache Schnitte machen, sondern auch tiefe Löcher, Schlitze und Taschen machen, ohne das Teil mehrmals bewegen zu müssen.Traditionelle Maschinen benötigen mehrere Aufbauten für Teile mit Merkmalen auf verschiedenen SeitenSie vermeiden Fehler und halten jedes Teil gleich, wenn Sie 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsteile verwenden.

Drehachsen (A, B)

Sie verwenden auch zwei Drehachsen, um das Teil oder Werkzeug zu kippen und zu drehen. Die A-Achse dreht sich um die X-Achse. Die B-Achse dreht sich um die Y-Achse.Diese Achsen ermöglichen es Ihnen, schwer zu schneidende Winkel und Oberflächen zu erreichenDie nachstehende Tabelle erläutert ihre Aufgaben:

Sie können Kurven, Unterschnitte und komplexe Formen in einem Setup schneiden. Sie müssen das Teil nicht anhalten und neu positionieren. Dies bedeutet, dass Sie die Arbeiten schneller und mit besserer Qualität beenden.Sie halten Ihren Bezugspunkt gleich.Also passt jedes Teil zu deinem Design.

• Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitungsteile verwenden alle fünf Achsen, um Ihnen Flexibilität und Präzision zu bieten.
• Sie können leicht Teile für die Luft- und Raumfahrt, Medizin und Automobilindustrie herstellen.

Komponenten von 5-Achsen-CNC-Maschinen

Maschinenstruktur

Um präzise Teile herzustellen, braucht man eine starke und stabile Maschinengestaltung. Der Hauptrahmen hält alle beweglichen Teile zusammen. Jede Achse bewegt sich auf eine spezielle Weise, damit man mit hoher Genauigkeit Formen schneidet.Die nachstehende Tabelle zeigt, wie jede Achse funktioniert und warum sie für Ihre Ergebnisse von Bedeutung ist:

Man erzielt bessere Ergebnisse, wenn die Maschine eine starre Basis und glatte Führungen hat.Dieses Setup ermöglicht es Ihnen, 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsteile mit engen Toleranzen und glatten Oberflächen herzustellen.

Tipp:Überprüfen Sie immer, ob die Maschine eben und sauber ist, damit Sie die Schnitte genau und die Teile gleichmäßig machen.

Werkzeuge und Arbeitseinrichtungen

Sie benötigen die richtigen Werkzeuge und Werkhalte, um das Werkstück während des Schneidens stabil zu halten.Damit sind die Schnitte scharf und die Maße korrekt..

Hier sind einige gängige Arbeitsverwaltungssysteme, die Sie verwenden können:

Sie können auch diese hilfreichen Hilfsmittel verwenden:

• Runde Schläger zum Halten runder Teile.
• Vormontierte Schläger sparen Platz und beschleunigen die Einrichtung.
• Klemmknöpfe und Paletten für einen robusten und flexiblen Halt.

Um Ihre Ergebnisse zu verbessern, versuchen Sie folgende Schritte:

1. Verwenden Sie eine pyramidenförmige Unterplatte, um mehrere Teile gleichzeitig zu bearbeiten.
2. Fügen Sie ein Nullpunkt-Lokalisierungssystem hinzu, um die Einrichtungszeit zu verkürzen.
3. Wählen Sie einen magnetischen Arbeitshalter, um weniger Verzerrungen und eine schnellere Befestigung zu erzielen.

Wenn Sie die richtige Struktur und das richtige Arbeitshalten auswählen, stellen Sie sicher, dass Ihre Teile jedes Mal perfekt herauskommen.

Herstellung von 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsteilen

Entwurf und Programmierung

Sie beginnen mit dem Entwurf Ihres Teils mit Hilfe einer CAD-Software. Dieser digitale Bauplan zeigt jedes Detail und jede Messung. Nach dem Abschluss des Designs gehen Sie zur Programmierung über.Sie verwenden CAM-Software, um Toolpaths zu erstellenDiese Werkzeugpfade führen die Maschine an, wie das Material geschnitten wird.

Hier sind die wichtigsten Schritte, die Sie beim Entwerfen und Programmieren befolgen:

1. Sie müssen die Werkzeugwege so optimieren, dass sich das Schneidwerkzeug reibungslos über das Werkzeug bewegt.
2. Kürzere und steiferere Werkzeuge eignen sich am besten für viele 5-Achsen-Arbeiten, da sie Vibrationen reduzieren und die Genauigkeit verbessern.
3. Sie können Simulationen in CAM-Software durchführen, Maschinen-Simulationssoftware verwenden, Trockenläufe durchführen und das erste Teil, das Sie herstellen, überprüfen.
4. Schreiben Sie auf, was funktioniert, und speichern Sie Ihre besten Strategien für zukünftige Projekte.
5. Vielleicht müssen Sie sich an die Temperatur, die Bewegung der Maschine und die Art des verwendeten Materials anpassen.

Sie können aus mehreren Softwarelösungen für die Programmierung wählen. Viele Geschäfte verwenden BobCAD-CAM V31, weil es hilft, 5-Achsen-Bearbeitung einzurichten und zu programmieren.Fusion 360 mit dem RoboDK Plugin macht es auch einfach NC-Programme zu laden und Roboterbearbeitungspfade zu erstellen. BobCAD-CAM mit RoboDK ermöglicht es Ihnen, Werkzeugpfade direkt für die robotische Bearbeitung zu exportieren.

Tipp:Überprüfen Sie immer Ihre Werkzeugpfade in der Simulation, bevor Sie mit dem Schneiden beginnen.

Bearbeitungsschritte

Sobald Sie fertig sind mit der Programmierung, gehen Sie zum Bearbeitungsprozess. Sie verwenden subtraktive Fertigung, was bedeutet, dass Sie mit einem festen Materialblock beginnen und entfernen, was Sie nicht brauchen.Schnellschneidwerkzeuge formen das Teil, indem sie Schichten abschneiden.

Folgen Sie den folgenden Schritten:

1. Entwurfsphase: Erstellen Sie ein digitales Modell Ihres Bautei