logo

Waltay Electronic Hardware & Plastic Co., Ltd info@waltay.com 86-755-88879776

Waltay Electronic Hardware & Plastic Co., Ltd Bedrijfprofiel
Gevallen
Huis > Gevallen >
Bedrijfszaken Wat zijn 5-assige CNC-bewerkingsonderdelen en hoe worden ze gemaakt

Wat zijn 5-assige CNC-bewerkingsonderdelen en hoe worden ze gemaakt

2026-02-09
Latest company cases about Wat zijn 5-assige CNC-bewerkingsonderdelen en hoe worden ze gemaakt

Je gebruikt 5-assige CNC-bewerkingsonderdelen wanneer je hoge precisie en complexe vormen nodig hebt. Deze onderdelen bewegen in vijf richtingen, zodat je strakere toleranties en superieure oppervlakteafwerkingen bereikt.U controleert de oriëntatie van het gereedschap en de rotatie van het werkstukDe onderstaande tabel laat zien hoe deze onderdelen u helpen om de fabricage nauwkeurigheid en efficiëntie te verbeteren.

Beschrijving van de bewijzen Belangrijk voordeel
Optimale oriëntatie van het werktuig Vermindert de uitlijningsfouten
Productie van complexe geometrieën in één setup Hoger nauwkeurigheid en minder geslote delen
Vermindering van materiaalverspilling met maximaal 25% Kostenbesparing en verhoogd concurrentievermogen
Verkorten van de productietijden met 40% Verbeterde efficiëntie

Belangrijkste lessen

  • Met 5-assige CNC-bewerking kunnen in één opstelling zeer nauwkeurige en complexe vormen worden gemaakt, waardoor tijd wordt bespaard en fouten worden verminderd.
  • Deze technologie verbetert de oppervlakteafwerking en bereikt strakke toleranties, waardoor het ideaal is voor industrieën zoals lucht- en ruimtevaart en geneeskunde.
  • Met behulp van 5-assige CNC-bewerking kan de productietijd met maximaal 40% worden verkort, waardoor de algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd.
  • U kunt met verschillende materialen werken, waaronder metalen en kunststoffen, waardoor u flexibiliteit heeft in uw projecten.
  • Investeren in 5-assige CNC-bewerking helpt u concurrentievermogen te behouden door te voldoen aan strenge industriestandaarden en materiaalverspilling te verminderen.

Wat zijn 5-assige CNC-bewerkingsonderdelen

laatste bedrijfscasus over [#aname#]

Unieke kenmerken van 5-assige CNC

Je gebruikt 5-assige CNC-bewerkingsonderdelen wanneer je vormen moet maken die andere machines niet kunnen verwerken.en omhoog en omlaag (Z)Je krijgt ook twee extra bewegingen die het onderdeel of het gereedschap draaien. Deze rotaties gebeuren rond de X-as (A) en de Y-as (B).

Tip:U kunt complexe oppervlakken, ondersnijdingen en gebogen onderdelen in één opstelling bewerken.

Hier is een korte blik op de vijf assen en wat ze doen:

Achsen Beschrijving
X Verplaatst het gereedschap links en rechts over het deel
Y Verplaatst het gereedschap van voren naar achteren
Z. Verplaatst het gereedschap op en neer
Een Draait het onderdeel of gereedschap rond de X-as voor hoekvormige snijdingen
B. Draait het onderdeel of gereedschap rond de Y-as voor nog complexere hoeken

Met 5-assige CNC-bewerkingsonderdelen kunnen zeer strakke toleranties worden bereikt.Je krijgt ook betere oppervlakte afwerking omdat het gereedschap altijd kan snijden in de beste hoek.

De onderstaande tabel toont enkele veelvoorkomende opties en waarom u ze zou kunnen kiezen:

Materiaal Eigenschappen Toepassingen
Vast schuim Werkt bij extreme temperaturen; hoge isolatiewaarde Wanden, vloeren, bouwproducten
Schilderfoam Flexibel, gemakkelijk te vormen, dicht andere, met een breedte van niet meer dan 30 mm
Fenolen Sterk, stabiel, voldoet aan militaire specificaties. High-strength componenten
Plastics Veelzijdig, goed voor isolatie en bewegende onderdelen Elektronica, geneeskunde, luchtvaart, automobiel

Vergelijking met andere CNC-onderdelen

Je krijgt meer flexibiliteit met 5-assige CNC-bewerkingsonderdelen dan met 3-assige of 4-assige machines.Je moet stoppen en het deel verplaatsen om andere kanten te bereikenDit kost meer tijd en kan fouten veroorzaken. Met 5-assige machines, snij je alle zijden in één setup.

Hieronder vindt u een tabel met de belangrijkste verschillen:

Kenmerken 3-assige CNC-bewerking 5-assige CNC-bewerking
Toegankelijkheid van bewerkingen Alleen parallelle of loodrechte oppervlakken; vereist veel opstellingen Alle oppervlakteoriëntatie; één opstelling
De kwaliteit van het oppervlak en de levensduur van het gereedschap Kan ruwe afwerkingen en kortere levensduur van het gereedschap hebben Een gladde afwerking en een langere werktuiglevensduur
Nauwkeurigheid en herhaalbaarheid Lagere nauwkeurigheid als gevolg van veel setups Hoge nauwkeurigheid en herhaalbaarheid

Je bespaart ook geld en tijd. Je hebt minder installaties nodig, waardoor de arbeidskosten dalen en de kans op fouten vermindert. Je kunt meerdere gezichten tegelijk bewerken, dus je hebt niet zoveel armaturen nodig.Dit vergemakkelijkt de inspectie en verbetert de herhaalbaarheid.

  • Met 5-assige CNC-bewerkingsonderdelen kun je werk sneller afmaken dan met andere methoden.
  • Je krijgt betere nauwkeurigheid en oppervlakte afwerking.
  • Je vermindert het risico op een verkeerde uitlijning omdat je het onderdeel niet zo vaak verplaatst.

Wanneer u complexe vormen, strakke toleranties en hoge efficiëntie nodig heeft, moet u 5 as CNC bewerkingsonderdelen kiezen.

De vijf assen worden uitgelegd

Lineaire assen (X, Y, Z)

Als je een 5-assige cnc-machine gebruikt, controleer je drie hoofdrichtingen. Deze worden de lineaire assen genoemd. Elke as beweegt in een rechte lijn. De x-as beweegt links en rechts.De Y-as beweegt van voor naar achter.De Z-as beweegt omhoog en omlaag. Je kunt zien hoe elke as werkt in de tabel hieronder:

Achsen Beschrijving
X-as Voorbeelt horizontale beweging van links naar rechts over de lengte van een werkstuk.
Y-as Vertegenwoordigt horizontale beweging van voren naar achteren, die diepte geeft.
Z-as Vertegenwoordigt verticale beweging, die de diepte van de snee regelt.

5-assige CNC-bewerking transformeert de productie door multi-assige bewegingen in één setup mogelijk te maken.het versterken van de capaciteit van ingenieurs in geavanceerde industrieën en het stroomlijnen van het hele proces van innovatief ontwerp tot marktgereed product.

Met deze assen kun je meer dan eenvoudige sneden maken, je kunt diepe gaten, gaten en zakken maken, je hoeft het onderdeel niet vaak te verplaatsen, dit zorgt voor nauwkeurigheid en bespaart tijd.Traditionele machines hebben verschillende opstellingen nodig voor onderdelen met kenmerken aan verschillende zijdenU vermijdt fouten en houdt elk onderdeel hetzelfde als u 5-assige CNC-bewerkingsonderdelen gebruikt.

Rotatieassen (A, B)

De A-as draait om de X-as en de B-as om de Y-as.Deze assen laten je moeilijke hoeken en oppervlakken bereikenDe onderstaande tabel toont hun rol:

Achsen Beschrijving
Een as Draait rond de X-as, waardoor het snijgereedschap of het werkstuk voor complexe snijwerkzaamheden kan worden gekanteld.
B-as Draait rond de Y-as, waardoor extra kanteling en draaien mogelijk is om het werkstuk vanuit verschillende hoeken te benaderen.

U kunt curves, ondersnijden en complexe vormen in één setup snijden. U hoeft het onderdeel niet te stoppen en opnieuw te plaatsen. Dit betekent dat u werk sneller en met betere kwaliteit afwerkt.Je houdt je referentiepunt hetzelfde., zodat elk onderdeel overeenkomt met uw ontwerp.

  • 5-assige CNC-bewerkingsonderdelen gebruiken alle vijf de assen om u flexibiliteit en precisie te geven.
  • U kunt gemakkelijk onderdelen maken voor de luchtvaart-, medische en automobielindustrie.

Componenten van 5-assige CNC-machines

Machinestructuur

Om nauwkeurige onderdelen te maken, heb je een sterke en stabiele machine nodig. Het hoofdframe houdt alle bewegende onderdelen bij elkaar.De onderstaande tabel toont aan hoe elke as werkt en waarom het van belang is voor uw resultaten:

Achsen Bewegingstype Bijdrage aan nauwkeurigheid
X horizontaal Beweging van links naar rechts voor nauwkeurige snijwerkzaamheden
Y Verticaal Vermogen om op en neer te bewegen voor nauwkeurigheid van de diepte
Z. Diepte Vergemakkelijkt voor- en achterwaarts beweging voor dieptecontrole
Een Rotatie X Biedt hoek aanpassingen voor complexe geometrieën
B. Rotatie Y Verbetert de oriëntatie van het gereedschap voor optimaal snijden
C Rotatie Z Toestemt ingewikkelde vormen en onderknijpingen toe

Je krijgt betere resultaten als je machine een stijve basis en gladde leidingen heeft.Met deze setup kun je 5-assige CNC-bewerkingsonderdelen maken met strakke toleranties en gladde oppervlakken.

Tip:Controleer altijd of uw machine vlak en schoon is.

Gereedschap en werkplaats

Om uw werkstuk tijdens het snijden stabiel te houden, heeft u de juiste gereedschappen en werkhouders nodig.Dit houdt je sneden scherp en je metingen correct..

Hier zijn enkele gebruikelijke werkhoudersystemen die u kunt gebruiken:

Werkhoudersysteem Beschrijving
Clamping met nulpunt Snel en nauwkeurig laden/ontladen van werkstukken, waardoor de bewerkingsdoeltreffendheid wordt verhoogd.
Magnetische werkhouding Gebruik maakt van krachtige magneten voor vervorming-vrije resultaten en verminderde set-up tijd.
Multi-assen systemen Geïntegreerde klemoplossingen die de precisie voor meerassig bewerken verbeteren.
Kettingklemmen Flexibel systeem voor het vasthouden van verschillende vormen en maten van werkstukken.
Stabilisatiesysteem Makkelijk aan te passen voor nieuwe onderdelen, waardoor de bewerking efficiënter en kosteneffectiever wordt.

U kunt ook gebruik maken van de volgende hulpmiddelen:

  • Ronde schubben voor het vasthouden van ronde onderdelen.
  • Voorgeassembleerde schroeven om ruimte te besparen en de installatie te versnellen.
  • Klemknoppen en pallets voor een stevig en flexibel vasthouden.

Om uw resultaten te verbeteren, kunt u de volgende stappen proberen:

  1. Gebruik een piramidale basisplaat om meerdere onderdelen tegelijk te bewerken.
  2. Voeg een zero-point locatie systeem toe om de installatietijd te verminderen.
  3. Kies een magnetische werkhouding voor minder vervorming en snellere klemming.

Als je de juiste structuur en houding kiest, zorg je ervoor dat je onderdelen elke keer perfect uitkomen.

Vervaardiging van 5-assige CNC-bewerkingsonderdelen

laatste bedrijfscasus over [#aname#]

Ontwerp en programmering

Je begint met het ontwerpen van je onderdeel met behulp van CAD software. Deze digitale blauwdruk toont elk detail en elke maat. Nadat je het ontwerp hebt afgemaakt, ga je over op programmeren.Je gebruikt CAM software om toolpaths te makenDeze werktuigpaden begeleiden de machine bij het snijden van het materiaal.

Hier zijn de belangrijkste stappen die u volgt bij het ontwerpen en programmeren:

  1. Verbeter de werktuigpaden zodat het snijgereedschap soepel over het onderdeel beweegt.
  2. Kies de juiste gereedschappen voor het werk. Kortere en stijvere gereedschappen werken het beste voor veel 5-assige werkzaamheden omdat ze trillingen verminderen en de nauwkeurigheid verbeteren.
  3. Gebruik verificatiemethoden. Je kunt simulaties uitvoeren in CAM-software, machine-simulatie-software gebruiken, droge runs uitvoeren en het eerste onderdeel inspecteren dat je maakt.
  4. Blijf je proces verbeteren, schrijf op wat werkt en bewaar je beste strategieën voor toekomstige projecten.
  5. Denk aan de geavanceerde factoren: misschien moet je je aanpassen aan de temperatuur, de bewegingen van de machine en het materiaal dat je gebruikt.

Veel winkels gebruiken BobCAD-CAM V31 omdat het helpt bij het opzetten en programmeren van 5-assige bewerking.Fusion 360 met de RoboDK Plugin maakt het ook gemakkelijk om NC programma's te laden en maken robot bewerking paden. BobCAD-CAM met RoboDK laat je gereedschapspaden rechtstreeks exporteren voor robotbewerking.

Tip:Controleer altijd uw werktuigpaden in de simulatie voordat u begint met snijden.

Bewerkingsstappen

Als je klaar bent met programmeren, ga je over op het bewerkingsproces. Je gebruikt subtractieve productie, wat betekent dat je begint met een solide blok materiaal en verwijdert wat je niet nodig hebt.Hoogsnel snijgereedschap vormt het onderdeel door lagen weg te snijden.

Volg de volgende stappen om uw deel te doen:

  1. Ontwerpfase: Maak een digitaal model van uw onderdeel met behulp van CAD-software.
  2. CNC-programmering: Schrijf de instructies voor de machine met behulp van CAM-software.
  3. Materiaalkeuze: Kies de juiste grondstof op basis van wat uw werkstuk moet doen.
  4. Bewerkingsproces: het materiaal in de machine bevestigen.

Evenementen
Contacten
Contacten: Ms. Yuan Fang
Fax: 86-755
Contact nu
Post ons