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Gabinete SMPS de alumínio extrudido de alta precisão com acabamento anodizado preto para fontes de alimentação chaveadas

Detalhes do produto

Lugar de origem: China

Marca: OEM

Certificação: ISO 9001、ISO 14001

Número do modelo: N / D

Termos do pagamento & do transporte

Quantidade de ordem mínima: 1

Preço: Please contact me

Tempo de entrega: 5-8 dias úteis

Termos de pagamento: ,T/T

Habilidade da fonte: 800000

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Detalhes do produto
Destacar:

Gabinete de alumínio de alta precisão

,

Gabinete de fonte de alimentação de alumínio extrudado

,

Fontes de alimentação comutadas CNC Machined Enclosure

Descrição do produto

Destaque

Barris de lentes de alumínio anodizados a máquina CNC
Componentes de armazenamento de lentes ópticas de alta precisão
Partes ópticas de alumínio anodizado duráveis


Descrição do produto

Processo de serviço para barris de lentes de alumínio anodizados CNC

1Colaboração pré-produção

(a)Confirmação do requisito
Confirme a aplicação do cano da lente, diâmetros externos e internos, comprimento, especificações de rosca, requisitos de concentricidade, acabamento da superfície, cor e espessura de anodização, quantidade de encomenda,e cronograma de entrega.

(2)Desenho e revisão de dados
Rever os desenhos técnicos em 2D ou os modelos CAD em 3D, incluindo as tolerâncias internas do furo, as normas de rosca e os requisitos de alinhamento óptico.

(3)Análise de DFM e tolerância
Analisar a viabilidade de usinagem, o controle de concentricidade e a precisão do fio para garantir o alinhamento adequado da lente e a compatibilidade da montagem.

2Planeamento de processos e usinagem CNC

(a)Seleção de material
Selecionar ligas de alumínio como 6061-T6 ou 6063 com base na estabilidade dimensional e na adequação do tratamento de superfície.

(2)Programação CNC
Desenvolver programas de torneamento e fresagem CNC para mecanizar furos internos, perfis externos e fios de precisão em sequências controladas.

(3)Simulação de máquinas
Simulando processos de usinagem para minimizar a deformação e garantir espessura de parede consistente e precisão dimensional.

3. Produção e Controle de Qualidade

(a)Mecânica de precisão
Executar usinagem CNC para obter furo interno suave, fios precisos e controle de concentricidade apertado.

(2)Inspecção dimensional
Verifique o diâmetro interno, o diâmetro externo, a adequação do fio e a coaxialidade com instrumentos de medição de precisão.

(3)Preparação da superfície
Realizar um desbarramento fino e uma preparação da superfície antes da anodização para garantir uma qualidade uniforme do revestimento.

4Tratamento de superfície e entrega

(a)Anodizador duro preto
Aplique anodização dura com acabamento preto para melhorar a resistência ao desgaste, a dureza da superfície e o desempenho de absorção de luz.

(2)Limpeza e Proteção
Limpe as peças para remover resíduos e proteger as superfícies anodizadas para evitar arranhões durante o manuseio.

(3)Embalagem e entrega
Embalagem de barris de lentes individualmente ou em bandejas personalizadas.


Materiais comuns para barris de lentes de alumínio usinados a CNC

1. Alumínio 6061-T6

Descrição:
Uma liga de alumínio para componentes ópticos de precisão.

Características:
Boa maquinabilidade, estrutura estável e excelente desempenho de anodização.

Aplicação:
Utilizado para barris de lentes ópticas gerais com tolerâncias de dimensões apertadas.

2Alumínio 6063

Descrição:
Liga de alumínio otimizada para a qualidade do acabamento da superfície.

Características:
Estrutura de grãos mais finos adequada para superfícies anodizadas de alta qualidade.

Aplicação:
Aplicado a barris de lentes que requerem aparência superior e anodização uniforme.


Por que escolher a Waltay para barris de lentes de alumínio usinados por CNC

1. Mecânica de precisão para aplicações ópticas

• Controle rigoroso da concentricidade e da precisão do forro interno
• Experiência na usinagem de componentes ópticos e de imagem

2- Experiência em tratamento de superfície

• Processo de anodização dura e preta estável
• espessura uniforme do revestimento e consistência da cor

3Capacidade de personalização

• Suporte para tamanhos, fios e estruturas personalizados
• Apoio à produção de protótipos e lotes

4Sistema de controlo da qualidade

• Inspecção dimensional dos requisitos de montagem óptica
• Verificação da qualidade das superfícies após anodização

5- Serviço de Fabricação Único

Processamento CNC, anodização, inspeção e embalagem integradas para produção de componentes ópticos.