Porównanie popularnych tworzyw sztucznych do zastosowań obróbki CNC

Jeśli zależy nam na najlepszych tworzywach do obróbki cnc, warto sprawdzić, jak każde tworzywo sprawdza się w rzeczywistych projektach. Wiele sklepów wykorzystuje te tworzywa sztuczne do obróbki CNC części z tworzyw sztucznych:

• Akrylonitryl-butadien-styren (ABS)
• Akryl (PMMA)
• Poliwęglan (PC)
• Polietylen (PE)
• Polipropylen (PP)
• Acetal (POM)
• Nylon (PA)
• Polieteroeteroketon (PEEK)
• Polichlorek winylu (PVC)
• Polietylen o dużej gęstości (HDPE)
• Politetrafluoroetylen (PTFE)

Możesz zobaczyć, dlaczego obróbka CNC jest ważna. Właściwy plastik może zmienić jakość i koszt części. Jeśli wybierzesz tworzywo sztuczne, które jest łatwe w obróbce, możesz zaoszczędzić pieniądze i zachować dobrą wydajność. Obróbka CNC ma większe znaczenie, gdy wybierzesz najlepszy materiał do swoich potrzeb.

Kluczowe dania na wynos

• Wybierznajlepsze tworzywo sztuczne do obróbki CNCaby ulepszyć części i zaoszczędzić pieniądze.
• Tworzywa sztuczne, takie jak ABS i Delrin, są łatwe w cięciu, więc dobrze sprawdzają się w przypadku części testowych i szybkiego wykonywania.
• Kiedy wybierzesz, zastanów się, jak mocny jest plastik i jak dobrze radzi sobie z uderzeniami.
• Sprawdź, czy plastik jest dobry; trochę plastikówkosztują znacznie mniej niż metale, czasem nawet o 60% mniej.
• Zawsze używaj plastiku, który odpowiada potrzebom Twojego projektu, aby uzyskać najlepsze wyniki i przestrzegać zasad.

Dlaczego warto stosować tworzywa sztuczne w obróbce CNC

Korzyści w porównaniu z metalami

Z wielu powodów zamiast metali stosuje się tworzywa sztuczne. Tworzywa sztuczne zwykle kosztują mniej niż metale. Nie potrzebujesz drogich narzędzi ani form. Pomaga to zaoszczędzić pieniądze, szczególnie w przypadku małych partii. Możesz szybko tworzyć prototypy. Obróbka CNC tworzyw sztucznych pozwala przetestować pomysły przed wykonaniem wielu części. Otrzymujesz wąskie tolerancje i gładkie wykończenia. Trudno je uzyskać za pomocą druku 3D.

Tworzywa sztuczne są odporne na korozję i chemikalia. Dzięki temu części wytrzymują dłużej w trudnych miejscach. Można obrabiać złożone kształty za pomocą tworzyw sztucznych. Wykonanie niektórych kształtów z metali jest trudne lub kosztowne. Tworzywa sztuczne dają większy wybór materiałów. Można na przykład użyć specjalnych polimerów, takich jak UHMWPE.

Oto krótkie spojrzenie na główne zalety:

Wskazówka: wybór obróbki tworzyw sztucznych CNC może pomóc zaoszczędzić czas i pieniądze.

Typowe zastosowania

CNC obróbka tworzyw sztucznychsą stosowane w wielu gałęziach przemysłu. Producenci samochodów używają ABS i PE do produkcji mocnych części i obudów. Producenci towarów konsumpcyjnych używają PP i PC do produkcji przedmiotów lekkich i żaroodpornych. Firmy elektroniczne używają nylonu do produkcji części, które muszą być odporne na zużycie i izolować prąd. Tworzywa te są również wykorzystywane w opakowaniach, budownictwie i inżynierii.

Możesz użyć tworzyw sztucznych do obróbki CNC do prototypów i gotowych części. Pomoże Ci to wybrać odpowiedni materiał do swoich potrzeb i budżetu.

Kluczowe czynniki w obróbce CNC tworzyw sztucznych

Właściwości mechaniczne

Powinieneś spojrzećwłaściwości mechaniczneprzed wyborem tworzywa do obróbki CNC. Te właściwości mówią, jak materiał zachowuje się pod wpływem naprężeń. Niektóre tworzywa sztuczne mają wysoką wytrzymałość na rozciąganie. Oznacza to, że poradzą sobie z ciągnięciem. Inne tworzywa sztuczne są dobrze odporne na uderzenia i zużycie. Tworzywa konstrukcyjne, takie jak PEEK i acetal, dobrze sprawdzają się w trudnych miejscach. Poniższa tabela przedstawia najważniejsze właściwości:

Uwaga: Tworzywa konstrukcyjne, takie jak Torlon™, PEEK i Ultem®, są popularne, ponieważ są trwałe i łatwe w obróbce w trudnych warunkach.

Skrawalność

Skrawalność oznacza łatwość cięcia, kształtowania lub wiercenia tworzywa sztucznego. Niektóre tworzywa sztuczne, takie jak ABS i akryl, są łatwe w obróbce i wyglądają gładko. Inne, takie jak poliwęglan i PEEK, są trudniejsze w obróbce. Powinieneś wybrać obrabialność, która pasuje do Twojego projektu. Poniższa tabela porównuje popularne tworzywa sztuczne:

Koszt

Koszt jest ważny, gdy Tywybrać tworzywa sztuczne do obróbki cncstrony. Niektóre tworzywa sztuczne, takie jak nylon i ABS, pozwalają zaoszczędzić 40–60% kosztów. Poliwęglan pozwala zaoszczędzić 30-50%. Otrzymujesz także inne korzyści, takie jak wytrzymałość i szybkie cięcie. Poniższa tabela pokazuje, ile możesz zaoszczędzić:

Dopasowanie aplikacji

Musisz dopasować plastik do swojego projektu. Każdy plastik ma rzeczy, które robi dobrze i takie, których nie robi. HDPE jest dobry do części, które muszą być odporne na chemikalia. Poliwęglan jest najlepszy do części, które muszą być odporne na uderzenia. Nylon sprawdza się dobrze w przypadku części, które muszą być odporne na zużycie. To, czego potrzebuje Twój projekt, np. właściwości mechaniczne i zasady, pomaga w wyborze. Obróbka tworzyw sztucznych CNC pozwala wybrać najlepszy materiał do swojej pracy. Obróbka CNC tworzyw sztucznych pomoże Ci osiągnąć cele w zakresie wydajności i kosztów.

Wskazówka: Przed wybraniem materiału zawsze sprawdź, czego potrzebuje Twój projekt.

Najlepsze tworzywa sztuczne do obróbki CNC

ABS

Możesz użyć ABS do wielu części z tworzyw sztucznych do obróbki cnc. Kosztuje mniej i jest lekki. ABS jest łatwy do cięcia i kształtowania. Nie ma potrzeby dodawania koloru po obróbce. Nie ulega uszkodzeniu pod wpływem środków chemicznych ani zadrapań. ABS zatrzymuje również przepływ prądu. Ale ABS nie radzi sobie dobrze w świetle słonecznym. Podczas pracy z nim należy zachować ostrożność, aby się nie wygiął.

• Mocne strony: Niski koszt, łatwość obróbki, stabilne wymiary, odporność chemiczna, nadaje się do recyklingu.
• Słabe strony: Słaba odporność na promieniowanie UV, wymaga kontrolowanego środowiska.

Poliwęglan (PC)

Poliwęglan jest mocny po uderzeniu. Można go ciąć szybciej niż akryl. Jest dobry do części, które muszą przyjąć uderzenie, a nie pęknąć. Poliwęglan kosztuje więcej niż ABS. Ale trwa dłużej i jest trudniejszy.

• Wysoka odporność na obciążenia udarowe.
• Łatwiejszy w obróbce niż akryl.
• Nadaje się do osłon zabezpieczających i osłon maszyn.

Nylon (PA)

Nylon jest mocny i dobrze znosi ciepło. Świetnie nadaje się do przekładni i tulei. Nylon nie zużywa się szybko i jest łatwy w obróbce. Jednak nasiąka wodą. Może to zmienić jego rozmiar i sposób działania.

ZERKAĆ

PEEK jest używany do trudnych zadań związanych z obróbką CNC. Znajdziesz go w samolotach, narzędziach medycznych i samochodach. PEEK może wytrzymać wysoką temperaturę i silne chemikalia. Jest lekki i zachowuje swój kształt pod wpływem naprężeń. PEEK kosztuje dużo, ale najlepiej sprawdza się w przypadku ciężkich prac.

Delrin (acetal, POM)

Delrin jest dobry do wytwarzania dokładnych części z tworzyw sztucznych. Zachowuje swój kształt i nie zużywa się szybko. Delrin jest gładki i ma niewielkie tarcie. Można go używać do przekładni, łożysk i ruchomych części. Jest łatwy w cięciu i pomaga chronić środowisko.

HDPE

HDPE jest łatwy w cięciu i kształtowaniu. Nie szkodzi chemikaliom. Można go szybko ciąć, wiercić i kształtować. HDPE jest dobry do części w miejscach, w których występują agresywne chemikalia. Nie kosztuje dużo, a sprawdza się zarówno podczas testowania, jak i wykonywania wielu części.

• Wysoka obrabialność
• Odporność chemiczna i udarowa
• Stosowany w częściach przemysłowych i ogólnego przeznaczenia

Polipropylen (PP)

Polipropylen jest lekki i nie pęka łatwo. Można to zobaczyć w samochodach, narzędziach medycznych i częściach elektrycznych. Stosowany jest do łożysk, przekładni i części pomp. Polipropylen znajduje się również w maszynach spożywczych i chemicznych.

PCV

PCV nie kosztuje dużo, a starcza na długo. Można go przycinać na rury, kształtki i wiele innych części. PCV nie ulega uszkodzeniu pod wpływem środków chemicznych. Dobrze jest wykonać kilka lub wiele części.

• Ekonomiczne
• Łatwy w obróbce
• Wszechstronny do wielu zastosowań

PTFE (teflon)

PTFE nie reaguje z chemikaliami i jest bardzo gładki. Można go używać w gorących lub zimnych miejscach. PTFE doskonale nadaje się do części ślizgowych i zatrzymuje prąd. Jest bezpieczny do stosowania w żywności i lekach.

• Działa w temperaturach od -200°C do 260°C
• Płynny ruch, niskie tarcie
• Doskonały do ​​środowisk korozyjnych

Akryl (PMMA)

Akryl jest przezroczysty jak szkło i wygląda gładko. Można go przyciąć na wyświetlacze, światłowody i osłony. Jest lekki i można go wykonać bardzo dokładnie. Niektóre rodzaje akrylu nie ulegają uszkodzeniom pod wpływem środków chemicznych ani światła słonecznego.

Wskazówka: wybierz odpowiedni plastik do swojego projektu. Pomaga to uzyskać najlepsze wyniki podczas testowania i wytwarzania części.

Porównanie najlepszych tworzyw sztucznych do obróbki CNC

Mocne i słabe strony

Kiedy patrzysz na tworzywa sztuczne do obróbki CNC, powinieneś sprawdzić, jak każdy z nich radzi sobie ze stresem, ciepłem i ceną. Niektóre tworzywa sztuczne, takie jak PEEK i poliwęglan, wytrzymują większą siłę i wyższą temperaturę. Inne, takie jak ABS i HDPE, są lepsze do prac, które nie wymagają dużej siły. Chcesz także wiedzieć, który plastik jest najłatwiejszy w obróbce. Zarówno ABS, jak i Delrin są łatwe w cięciu i kształtowaniu. PEEK jest trudniejszy w obróbce, ale zapewnia najlepszą wydajność.

W poniższej tabeli możesz zobaczyć, jak mocne i odporne na ciepło jest każde tworzywo sztuczne:

Wskazówka: jeśli chcesz, aby tworzywo sztuczne było łatwe w obróbce, wybierz ABS lub Delrin. Zapewniają gładkie części i szybkie rezultaty.

Warto też pomyślećile kosztuje każdy plastik. ABS i HDPE są tańsze i łatwe w obróbce. PEEK kosztuje więcej, ale sprawdza się dobrze w gorących i trudnych pracach. Poliwęglan jest pośrodku jeśli chodzi o cenę i to jak dobrze się sprawdza. Aby uzyskać dobrą obróbkę CNC, należy zrównoważyć te rzeczy.

Typowe zastosowania i prototypowanie

Obróbka CNC tworzyw sztucznych znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach. Te tworzywa sztuczne pomagają w wytwarzaniu części testowych i gotowych produktów. Prototypowanie jest ważne, ponieważ możesz wypróbować swoje pomysły przed wykonaniem wielu części. Obróbka tworzyw sztucznych CNC pozwala na wykonanie części, które dokładnie pasują i mają odpowiedni kształt.

Niektóre typowe zastosowania to:

• Przemysł lotniczy: Lekkie i mocne części do samolotów i dronów.
• Wyroby medyczne: Bezpieczne i czyste części narzędzi i maszyn.
• Motoryzacja: mocne osłony, koła zębate i skrzynie.
• Elektronika: Części, które izolują i łączą.
• Produkty konsumenckie: zabawki, futerały i uchwyty.

Stosując obróbkę CNC do prototypów z tworzyw sztucznych, zyskujesz następujące korzyści:

• Części dobrze do siebie pasują.
• Prototypy wyglądają jak Twój projekt.
• Jest mniej błędów.

Delrin to dobry wybór do tanich i szybkich prototypów. Jest elastyczny i dobrze sprawdza się w testach. ABS jest również dobry, jeśli chcesz zaoszczędzić pieniądze i nie potrzebujesz dużej siły. Obydwa pomagają uzyskać dobre wyniki w projektach.

Tabela porównawcza

Możesz spojrzeć na najlepsze tworzywa sztuczne obok siebie, aby zobaczyć, który z nich jest dla Ciebie najlepszy. Poniższa tabela pokazuje cenę, trudność w obróbce i gdzie każde tworzywo sztuczne sprawdza się najlepiej:

Uwaga: tworzywa sztuczne są tańsze niż metale. Możesz zaoszczędzić pieniądze, a mimo to otrzymać mocne i niezawodne części.

Dladobra obróbka CNC, zawsze wybieraj plastik pasujący do Twojego projektu. Pomyśl o wytrzymałości, cieple, cenie i łatwości obróbki. Jeśli nie jesteś pewien, zapytaj eksperta od obróbki. Pomoże to uzyskać najlepsze wyniki obróbki tworzyw sztucznych CNC.

Jak wybrać części plastikowe do obróbki CNC

Dopasowanie materiału do zastosowania

Powinieneś wybrać odpowiedni plastik do swojego projektu. Najpierw zastanów się, gdzie Twoja część będzie używana. Niektóre tworzywa sztuczne lepiej znoszą ciepło i stres. W przypadku lotnictwa i elektroniki należy sprawdzić kilka rzeczy. Chcesz tworzyw sztucznych, które wytrzymują wysokie temperatury. Część powinna być mocna, ale nie ciężka. Powinien służyć długo i nie zużywać się szybko. Tworzywo sztuczne musi dobrze współpracować z procesem obróbki CNC. Musi także spełniać zasady bezpieczeństwa i jakości obowiązujące w Twojej branży. Jeśli spojrzysz na te punkty, możesz znaleźć najlepszy plastik dla swojego projektu. Zawsze upewnij się, że plastik jest zgodny z zasadami obowiązującymi w Twoim terenie.

Równowaga wydajności i kosztów

Wybór odpowiedniego plastiku oznacza, że ​​musisz się nad tym zastanowićjak dobrze to działai ile to kosztuje. Niektóre tworzywa sztuczne są droższe, ale działają lepiej. Powinieneś wiedzieć, co ma do zrobienia Twoja część i ile możesz wydać. Oto kilka wskazówek, które Ci pomogą. Zanim dokonasz wyboru, zastanów się, co musi zrobić twoja część. Sprawdź, czy możesz użyć tańszego plastiku bez utraty jakości. Pamiętaj, że cena plastiku wpływa na cały Twój projekt. Jeśli chcesz zaoszczędzić pieniądze, wypróbuj ABS lub HDPE w przypadku prostych części. Jeśli potrzebujesz lepszych części, PEEK lub Delrin mogą być warte wyższych kosztów.

Wskazówki dotyczące współpracy z dostawcami

Lepsze wyniki można uzyskać, jeśli wcześniej porozmawiasz ze swoim dostawcą. Dobra komunikacja pomaga wybrać najlepsze tworzywo sztuczne do obróbki CNC. Oto kilka sposobów współpracy z dostawcą. Powiedz swojemu dostawcy, do czego potrzebujesz swojej części. Zapytaj, jak łatwo jest obrabiać każdy plastik i czy jest odporny na chemikalia. Pozwól swojemu dostawcy pomóc przy projektowaniu modelu CAD, dzięki czemu będziesz popełniać mniej błędów. Skorzystaj z tabeli, aby porównać tworzywa sztuczne w swoim projekcie. Upewnij się, że plastik może zostać użyty zarówno do części testowych, jak i do pełnej produkcji.

Wskazówka: jeśli współpracujesz z ekspertami, możesz znaleźć najlepsze tworzywa sztuczne zarówno do celów testowych, jak i do części końcowych. Ułatwia to obróbkę CNC tworzyw sztucznych i pomaga zaprojektować model CAD.

Aby wybrać najlepsze tworzywo sztuczne do obróbki CNC, wykonaj następujące kroki. Najpierw zastanów się, co ostatecznie zrobi twoja część. Następnie sprawdź, jak szybko możesz zdobyć materiał i czy łatwo go znaleźć. Wypróbuj różne tworzywa sztuczne, wykonując części testowe. Wybierz tworzywo sztuczne, które jest łatwe w obróbce i pasuje do Twojego budżetu. Upewnij się, że nie wydasz zbyt dużo ani nie sprawisz, że część będzie zbyt fantazyjna.

Jeśli Twój projekt jest trudny, poproś o pomoc eksperta materiałowego. Każde zlecenie jest inne, dlatego zasięgnięcie porady pomoże Ci wybrać odpowiedni plastik.

Więcej informacji na temat tworzyw sztucznych i ich zastosowania można znaleźć w poniższej tabeli:

Często zadawane pytania

Jaka jest różnica pomiędzy precyzją a dokładnością w obróbce CNC tworzyw sztucznych?

Precyzja oznacza, że ​​części są za każdym razem dopasowane do projektu CAD. Dokładność pokazuje, jak blisko rzeczywistych rozmiarów są Twoje części. Potrzebujesz obu do dobrych części plastikowych.

W jaki sposób CAD pomaga poprawić precyzję i dokładność obróbki CNC?

Używasz CAD do tworzenia szczegółowych modeli. Modele te mówią maszynie CNC, co ma robić. Pomaga to uzyskać lepszą precyzję i dokładność. Możesz sprawdzić pliki CAD, aby znaleźć błędy przed rozpoczęciem obróbki.

Które tworzywa sztuczne zapewniają najlepszą precyzję w przypadku złożonych projektów CAD?

Delrin i ABS dająwysoka precyzja. Można za ich pomocą obrabiać wąskie tolerancje. Działają dobrze w przypadku modeli CAD wymagających dokładnych kształtów. Otrzymujesz gładkie wykończenia i rezultaty, które możesz powtórzyć.

Czy można osiągnąć wysoką dokładność przy użyciu tanich tworzyw sztucznych?

Wysoką dokładność można uzyskać dzięki ABS i HDPE. Te tworzywa sztuczne kosztują mniej, ale nadal pasują do Twojego projektu CAD. Musisz dokładnie skonfigurować maszynę CNC. Pomaga to uzyskać precyzję i dokładność.

Dlaczego inżynierowie skupiają się na precyzji i dokładności podczas prototypowania za pomocą CAD?

Inżynierowie chcą prototypów, które dobrze do siebie pasują. Precyzja i dokładność pomagają testować pomysły CAD. Problemy projektowe można wykryć wcześnie. Oszczędza to czas i pieniądze przed wykonaniem wielu części.

Wskazówka: Zawsze sprawdzaj pliki CAD pod kątem błędów. Pomaga to poprawić precyzję i dokładność w każdym projekcie.