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CNC 가공에 가장 적합한 플라스틱을 원한다면 실제 프로젝트에서 각 플라스틱이 어떻게 작동하는지 확인해야 합니다. 많은 상점에서 CNC 가공 플라스틱 부품에 다음 플라스틱을 사용합니다.
CNC 가공이 왜 중요한지 알 수 있습니다. 올바른 플라스틱은 부품 품질과 비용을 변화시킬 수 있습니다. 가공하기 쉬운 플라스틱을 선택하면 비용을 절약하고 좋은 성능을 유지할 수 있습니다. Cnc 가공은 귀하의 필요에 가장 적합한 재료를 선택할 때 더 중요합니다.
여러 가지 이유로 금속 대신 플라스틱이 사용됩니다. 플라스틱은 일반적으로 금속보다 가격이 저렴합니다. 값비싼 도구나 금형이 필요하지 않습니다. 이는 특히 소규모 배치의 경우 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 프로토타입을 빠르게 만들 수 있습니다. CNC 가공 플라스틱을 사용하면 많은 부품을 만들기 전에 아이디어를 테스트할 수 있습니다. 엄격한 공차와 매끄러운 마감을 얻을 수 있습니다. 3D 프린팅으로는 구하기 힘든 것들입니다.
플라스틱은 부식과 화학물질에 강합니다. 이로 인해 거친 장소에서도 부품의 수명이 길어집니다. 플라스틱으로 복잡한 형상을 가공할 수 있습니다. 일부 모양은 금속으로 만들기가 어렵거나 비용이 많이 듭니다. 플라스틱은 재료에 대한 더 많은 선택권을 제공합니다. 예를 들어 UHMWPE와 같은 특수 폴리머를 사용할 수 있습니다.
주요 장점을 간단히 살펴보면 다음과 같습니다.
| 이점 | 설명 |
|---|---|
| 비용 효율성 | 소규모 및 중간 운영에 대한 비용이 절감됩니다. 값비싼 금형이 필요하지 않습니다. |
| 프로토타이핑 지원 | 빠르고 정확한 프로토타입. 엄격한 허용 오차에 대해서는 3D 프린팅보다 낫습니다. |
| 복잡한 기하학 | 세밀하거나 까다로운 형상을 쉽게 가공할 수 있습니다. |
| 폴리머 호환성 | 성형하기 어려운 재료를 포함하여 다양한 플라스틱 선택이 가능합니다. |
팁: 플라스틱 CNC 가공을 선택하면 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
CNC 가공 플라스틱많은 산업 분야에서 사용됩니다. 자동차 제조사에서는 튼튼한 부품과 하우징에 ABS와 PE를 사용합니다. 소비재 제조업체에서는 가볍고 내열성이 있는 품목에 PP와 PC를 사용합니다. 전자회사에서는 마모에 강하고 전기를 절연해야 하는 부품에 나일론을 사용합니다. 이러한 플라스틱은 포장, 건설, 엔지니어링에도 사용됩니다.
| 플라스틱 종류 | 산업 | 일반적인 응용 분야 |
|---|---|---|
| ABS | 자동차, 소비재, 전자 | 하우징, 장난감, 인클로저 |
| 체육 | 자동차, 포장, 건설 | 강력하고 내화학성인 부품 |
| PP | 소비재, 자동차, 포장 | 경량, 내화학성 부품 |
| PC | 소비재, 자동차, 전자 | 내열성 및 내화학성 가공 부품 |
| 나일론 | 엔지니어링, 자동차, 전자 | 내마모성, 절연 부품 |
프로토타입 및 완제품에 CNC 가공 플라스틱을 사용할 수 있습니다. 이를 통해 귀하의 필요와 예산에 맞는 재료를 선택할 수 있습니다.
당신은 봐야한다기계적 성질CNC 가공용 플라스틱을 선택하기 전에 이러한 속성은 응력을 받을 때 재료가 어떻게 작용하는지 알려줍니다. 일부 플라스틱은 인장 강도가 높습니다. 이는 잡아당기는 것을 처리할 수 있음을 의미합니다. 다른 플라스틱은 충격이나 마모에 대한 저항력이 뛰어납니다. PEEK 및 아세탈과 같은 엔지니어링 플라스틱은 거친 환경에서도 잘 작동합니다. 아래 표는 가장 중요한 속성을 보여줍니다.
| 기계적 성질 | CNC 가공 응용 분야의 중요성 |
|---|---|
| 인장강도 | 재료가 당기는 힘을 견딜 수 있는지 확인하는 데 중요합니다. |
| 충격 저항 | 갑작스러운 충격이나 충격에 직면하는 재료에 필수적입니다. |
| 내마모성 | 마찰이 큰 응용 분야의 수명과 성능에 중요합니다. |
참고: Torlon™, PEEK 및 Ultem®과 같은 엔지니어링 플라스틱은 오래 지속되고 힘든 작업에서 기계 가공이 쉽기 때문에 인기가 있습니다.
기계 가공성은 플라스틱을 절단, 성형 또는 드릴링하는 것이 얼마나 간단한지를 의미합니다. ABS 및 아크릴과 같은 일부 플라스틱은 기계 가공이 쉽고 외관이 매끄러워집니다. 폴리카보네이트나 PEEK와 같은 다른 재료는 작업하기가 더 어렵습니다. 귀하의 프로젝트에 맞는 가공성을 선택해야 합니다. 아래 표에서는 널리 사용되는 플라스틱을 비교합니다.
| CNC 플라스틱 유형 | 가공성 | 주요 특징 |
|---|---|---|
| ABS | 훌륭한 | 가공이 쉽고 비용이 저렴하며 내충격성이 우수하고 쉽게 열성형이 가능합니다. |
| PC(폴리카보네이트) | 공정함에서 좋음으로 | 견고하고 충격에 강하지만 특정 조건에서는 깨지기 쉽습니다. |
| 아크릴(PMMA) | 훌륭한 | 기계 가공이 쉽고 매끄러운 마감이 가능하지만 부서지기 쉽고 스트레스를 받으면 갈라질 수 있습니다. |
| POM(아세탈) | 훌륭한 | 낮은 마찰, 높은 강성, 뛰어난 치수 안정성으로 기어 및 베어링에 이상적입니다. |
| 나일론(PA) | 공정함에서 좋음으로 | 내마모성은 우수하지만 습기를 흡수하여 가공 품질에 영향을 줄 수 있습니다. |
| PE(HDPE 및 LDPE) | 훌륭한 | 부드럽고 기계 가공이 쉽고 마찰이 적지만 제대로 지지하지 않으면 변형될 수 있습니다. |
| 몰래 엿보다 | 공정한 | 고성능, 내열성 플라스틱이지만 경도가 높아 가공이 어렵습니다. |
| PP(폴리프로필렌) | 훌륭한 | 기계 가공이 쉽고 비용이 저렴하지만 접착이나 페인팅이 어려울 수 있습니다. |
| PVC | 공정한 | 특히 부드러운 제형의 경우 기계 가공이 어려울 수 있으며 독성 연기가 발생할 수 있습니다. |
| PTFE(테프론) | 훌륭한 | 가공이 매우 쉽고 마찰이 적으며 내약품성이 우수하지만 접착이 어려울 수 있습니다. |
비용이 중요할 때CNC 가공을 위해 플라스틱을 선택하세요부분품. 나일론이나 ABS와 같은 일부 플라스틱은 비용을 40~60% 절약할 수 있습니다. 폴리카보네이트는 30-50%를 절약할 수 있습니다. 또한 강도와 빠른 절단과 같은 다른 이점도 얻을 수 있습니다. 아래 표에는 얼마나 절약할 수 있는지 나와 있습니다.
| 재료 | 비용 절감(%) | 추가 혜택 |
|---|---|---|
| 나일론 | 40-60% | 다양성, 강도, 우수한 성능 특성 |
| ABS | 40-60% | 우수한 가공성, 빠른 절삭속도, 우수한 공구수명 |
| 폴리카보네이트 | 30-50% | 우수한 내충격성, 우수한 가공특성 |
플라스틱을 프로젝트에 맞춰야 합니다. 각 플라스틱에는 잘 작동하는 것과 그렇지 않은 것이 있습니다. HDPE는 내화학성이 필요한 부품에 적합합니다. 폴리카보네이트는 충격에 저항해야 하는 부품에 가장 적합합니다. 나일론은 마모에 저항해야 하는 부품에 적합합니다. 기계적 특성, 규칙 등 프로젝트에 필요한 사항이 선택에 도움이 됩니다. 플라스틱 CNC 가공을 통해 작업에 가장 적합한 재료를 선택할 수 있습니다. Cnc 가공 플라스틱은 성능과 비용에 대한 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다.
팁: 재료를 선택하기 전에 항상 프로젝트에 필요한 것이 무엇인지 확인하십시오.
많은 CNC 가공 플라스틱 부품에 ABS를 사용할 수 있습니다. 비용도 적게 들고 가볍습니다. ABS는 절단 및 성형이 쉽습니다. 가공 후 색상을 추가할 필요가 없습니다. 화학물질이나 긁힘에 의해 손상되지 않습니다. ABS는 또한 전기가 통과하는 것을 차단합니다. 그러나 ABS는 햇빛 아래에서는 잘 작동하지 않습니다. 구부러지지 않도록 작업할 때 조심해야 합니다.
폴리카보네이트는 충격에 강합니다. 아크릴보다 빨리 자를 수 있어요. 부딪혀서 깨지지 않아야 하는 부품에 좋습니다. 폴리카보네이트는 ABS보다 가격이 더 비쌉니다. 그러나 더 오래 지속되고 더 단단합니다.
나일론은 강하고 열을 잘 처리합니다. 기어와 부싱에 적합합니다. 나일론은 빨리 마모되지 않으며 가공이 쉽습니다. 하지만 물을 흡수합니다. 이로 인해 크기와 작동 방식이 변경될 수 있습니다.
| 장점 | 제한 사항 |
|---|---|
| 고강도 | 높은 수분 흡수 |
| 내열성이 좋음 | 약한 내광성 |
| 우수한 화학적 안정성 | 정전기 방지 특성이 좋지 않음 |
| 뛰어난 가공성 |
PEEK는 힘든 CNC 가공 작업에 사용됩니다. 비행기, 의료 도구, 자동차에서 찾을 수 있습니다. PEEK는 고열과 강한 화학물질을 처리할 수 있습니다. 가볍고 스트레스에도 모양이 유지됩니다. PEEK는 비용이 많이 들지만 힘든 작업에 가장 적합합니다.
델린은 정확한 플라스틱 부품을 만드는데 좋습니다. 모양이 유지되고 빨리 닳지 않습니다. 델린은 매끄럽고 마찰이 거의 없습니다. 기어, 베어링, 움직이는 부품에 사용할 수 있습니다. 절단이 간편하고 환경에도 도움이 됩니다.
| 특성 | 설명 |
|---|---|
| 강도와 강성 | 정밀 부품에 적합 |
| 치수 안정성 | 시간이 지나도 모양이 유지됩니다 |
| 내마모성 | 오래 지속되는 움직이는 부품 |
| 우수한 가공성 | 복잡한 모양을 쉽게 만들 수 있습니다. |
HDPE는 절단 및 성형이 간단합니다. 화학물질에 의해 손상되지 않습니다. 빠르게 자르고, 뚫고, 모양을 만들 수 있습니다. HDPE는 가혹한 화학 물질이 있는 장소의 부품에 적합합니다. 비용이 많이 들지 않으며 많은 부품을 테스트하고 만드는 데 적합합니다.
폴리프로필렌은 가볍고 쉽게 부서지지 않습니다. 자동차, 의료기기, 전기부품 등에서 볼 수 있습니다. 베어링, 기어, 펌프부품 등에 사용됩니다. 폴리프로필렌은 식품 및 화학 기계에서도 발견됩니다.
PVC는 비용이 많이 들지 않으며 오래 지속됩니다. 파이프, 피팅 및 기타 여러 부품에 맞게 절단할 수 있습니다. PVC는 화학물질에 의해 손상되지 않습니다. 적은 부품 또는 많은 부품을 만드는 데 좋습니다.
PTFE는 화학물질과 반응하지 않으며 매우 부드럽습니다. 뜨겁거나 차가운 곳에서 사용할 수 있습니다. PTFE는 미끄럼 부품에 적합하며 전기를 차단합니다. 식품 및 의약품 용도로 안전합니다.
아크릴은 유리처럼 투명하고 매끈해 보입니다. 디스플레이, 라이트 가이드, 커버용으로 절단할 수 있습니다. 가볍고 매우 정확하게 만들 수 있습니다. 일부 유형의 아크릴은 화학 물질이나 햇빛에 손상되지 않습니다.
| 이점 | 설명 |
|---|---|
| 높은 광학 선명도 | 유리에 가까운 투명성 |
| 경량 | 유리보다 50% 가벼움 |
| 정밀 가공 | 엄격한 공차, 매끄러운 마감 |
팁: 프로젝트에 적합한 플라스틱을 선택하세요. 이는 테스트 및 부품 제작에 있어 최상의 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.
CNC 가공용 플라스틱을 볼 때 각각의 플라스틱이 응력, 열, 가격을 어떻게 처리하는지 확인해야 합니다. PEEK 및 폴리카보네이트와 같은 일부 플라스틱은 더 많은 힘과 더 높은 열을 견딜 수 있습니다. ABS 및 HDPE와 같은 다른 것들은 많은 힘이 필요하지 않은 작업에 더 좋습니다. 또한 어떤 플라스틱이 가공하기 가장 쉬운지 알고 싶습니다. ABS와 Delrin은 모두 절단 및 성형이 간단합니다. PEEK는 작업하기가 더 어렵지만 최고의 성능을 제공합니다.
아래 표에서 각 플라스틱의 강도와 내열성을 확인할 수 있습니다.
| 재료 | 인장강도(MPa) | 열변형 온도(1.8MPa에서 °C) |
|---|---|---|
| POM(델린) | 60-70 | 110-115 |
| ABS | 40-50 | 85-100 |
| 나일론 6/6 | 70-85 | 75-85 |
| 몰래 엿보다 | 90-100 | 150-160 |
| 폴리카보네이트 | 55-75 | 130-140 |
| HDPE | 20-30 | 45-55 |
| 아크릴 | 70-80 | 90-105 |
| PTFE | 20-30 | 55-60 |
팁: 가공하기 쉬운 플라스틱을 원한다면 ABS나 Delrin을 선택하세요. 이를 통해 부품을 매끄럽게 만들고 결과를 빠르게 얻을 수 있습니다.
당신은 또한 생각해야각 플라스틱 비용은 얼마입니까?. ABS와 HDPE는 저렴하고 가공이 쉽습니다. PEEK는 비용이 더 많이 들지만 뜨겁고 힘든 작업에 적합합니다. 폴리카보네이트는 가격과 성능면에서 중간입니다. 좋은 CNC 가공을 위해서는 이러한 요소의 균형이 필요합니다.
CNC 가공 플라스틱은 다양한 분야에서 사용됩니다. 이러한 플라스틱은 테스트 부품과 완제품을 만드는 데 도움이 됩니다. 많은 부품을 만들기 전에 아이디어를 시험해 볼 수 있기 때문에 프로토타입 제작이 중요합니다. 플라스틱 CNC 가공을 통해 정확하게 맞고 올바른 모양을 갖는 부품을 만들 수 있습니다.
몇 가지 일반적인 용도는 다음과 같습니다.
플라스틱 프로토타입에 CNC 가공을 사용하면 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.
Delrin은 저렴하고 빠른 프로토타입을 위한 좋은 선택입니다. 유연하고 테스트에 적합합니다. 돈을 절약하고 싶고 많은 힘이 필요하지 않은 경우에도 ABS가 좋습니다. 두 가지 모두 프로젝트에서 좋은 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.
상단 플라스틱을 나란히 보면서 어떤 것이 가장 적합한지 확인할 수 있습니다. 이 표에는 가격, 가공 난이도, 각 플라스틱이 가장 잘 작동하는 위치가 나와 있습니다.
| 재료 | 비용 수준 | 가공 복잡성 | 최고의 사용 사례 |
|---|---|---|---|
| ABS | 낮은 | 쉬운 | 프로토타이핑, 하우징, 커버 |
| 폴리카보네이트 | 보통의 | 연마가 필요함 | 안전 커버, 기계 가드 |
| 몰래 엿보다 | 높은 | 어려운 | 항공우주, 의료, 고열 |
| 델린 (POM) | 낮은 | 쉬운 | 기어, 베어링, 움직이는 부품 |
| 나일론 | 낮은 | 보통의 | 부싱, 마모 부품 |
| HDPE | 낮은 | 쉬운 | 약품탱크, 포장 |
| 아크릴 | 보통의 | 쉬운 | 디스플레이, 라이트 가이드 |
| PTFE | 높은 | 쉬운 | 씰, 화학 부품 |
참고: 플라스틱은 금속보다 가격이 저렴합니다. 비용을 절약하면서도 강력하고 신뢰할 수 있는 부품을 얻을 수 있습니다.
을 위한좋은 CNC 가공, 항상 프로젝트에 맞는 플라스틱을 선택하십시오. 강도, 열, 가격 및 기계 가공이 얼마나 쉬운지 생각해 보십시오. 확실하지 않으면 가공 전문가에게 문의하세요. 이는 CNC 가공 플라스틱에서 최상의 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.
프로젝트에 적합한 플라스틱을 선택해야 합니다. 먼저 부품이 어디에 사용될지 생각해 보세요. 일부 플라스틱은 열이나 응력을 더 잘 처리할 수 있습니다. 항공우주나 전자공학의 경우 몇 가지 사항을 확인해야 합니다. 당신은 높은 열을 견딜 수 있는 플라스틱을 원합니다. 부품은 강해야 하지만 무겁지 않아야 합니다. 오래 지속되어야 하고 빨리 닳지 않아야 합니다. 플라스틱은 CNC 가공 공정과 잘 작동해야 합니다. 또한 해당 산업의 안전 및 품질 규정을 충족해야 합니다. 이러한 점을 잘 살펴보면 귀하의 디자인에 가장 적합한 플라스틱을 찾을 수 있습니다. 항상 플라스틱이 해당 분야의 규칙을 따르는지 확인하십시오.
올바른 플라스틱을 선택한다는 것은 다음에 대해 생각해야 함을 의미합니다.얼마나 잘 작동하는지그리고 비용이 얼마나 드는지. 일부 플라스틱은 비용이 더 많이 들지만 성능은 더 좋습니다. 귀하는 귀하의 역할이 무엇을 해야 하는지, 얼마를 지출할 수 있는지 알아야 합니다. 다음은 도움이 되는 몇 가지 팁입니다. 선택하기 전에 귀하의 역할이 무엇인지 생각해 보십시오. 품질 저하 없이 더 저렴한 플라스틱을 사용할 수 있는지 확인해 보세요. 플라스틱 가격이 전체 프로젝트에 영향을 미친다는 점을 기억하십시오. 비용을 절약하고 싶다면 간단한 부품에는 ABS나 HDPE를 사용해 보세요. 더 나은 부품이 필요한 경우에는 PEEK 또는 Delrin이 더 높은 비용을 감당할 가치가 있을 수 있습니다.
공급업체와 조기에 논의하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 원활한 의사소통은 CNC 가공에 가장 적합한 플라스틱을 선택하는 데 도움이 됩니다. 공급업체와 협력할 수 있는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다. 귀하의 역할이 무엇을 해야 하는지 공급업체에 알리십시오. 각 플라스틱이 기계 가공이 얼마나 쉬운지, 화학 물질에 대한 저항성이 있는지 물어보십시오. CAD 모델을 설계할 때 공급업체의 도움을 받아 실수를 줄이십시오. 차트를 사용하여 프로젝트에 맞는 플라스틱을 비교하세요. 플라스틱을 테스트 부품과 전체 생산에 모두 사용할 수 있는지 확인하십시오.
팁: 전문가와 협력하면 테스트 및 최종 부품 모두에 가장 적합한 플라스틱을 찾을 수 있습니다. 이는 CNC 가공 플라스틱을 더 쉽게 만들고 CAD 모델을 설계하는 데 도움이 됩니다.
CNC 가공에 가장 적합한 플라스틱을 선택하려면 다음 단계를 따르십시오. 먼저, 당신의 역할이 결국 무엇을 할 것인지 생각해 보세요. 다음으로, 자료를 얼마나 빨리 얻을 수 있는지, 찾기 쉬운지 확인하세요. 테스트 부품을 만들어 다양한 플라스틱을 시험해 보세요. 가공하기 쉽고 예산에 맞는 플라스틱을 선택하세요. 너무 많은 비용을 지출하거나 부분을 너무 화려하게 만들지 않도록 하세요.
프로젝트가 어렵다면 재료 전문가에게 도움을 요청하세요. 직업마다 다르기 때문에 조언을 구하면 올바른 플라스틱을 선택하는 데 도움이 됩니다.
이 표에서 플라스틱과 그 용도에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.
| 플라스틱 종류 | 속성 및 용도 |
|---|---|
| 아크릴(PMMA) | 우수한 선명도, 내후성 |
| HDPE | 강력하고 충격에 강하며 내화학성 |
| PVC | 다용도, 비용 효율성 |
| PVDF | 높은 내화학성, 고순도 |
| 폴리카보네이트 | 높은 내충격성, 광학적 선명도 |
| 폴리프로필렌 | 가볍고 피로에 강함 |
| 테프론(PTFE) | 달라붙지 않는 고온 저항성 |
| 윽 | 낮은 마찰, 높은 내마모성 |
정밀도는 부품이 매번 CAD 설계와 일치한다는 것을 의미합니다. 정확도는 부품이 실제 크기에 얼마나 가까운지를 보여줍니다. 좋은 플라스틱 부품을 위해서는 둘 다 필요합니다.
CAD를 사용하여 세부적인 모델을 만듭니다. 이 모델은 CNC 기계에 수행할 작업을 알려줍니다. 이는 더 나은 정밀도와 정확성을 얻는 데 도움이 됩니다. 가공을 시작하기 전에 CAD 파일을 확인하여 실수를 찾을 수 있습니다.
델린과 ABS는높은 정밀도. 이를 통해 엄격한 공차를 가공할 수 있습니다. 정확한 모양이 필요한 CAD 모델에 적합합니다. 매끄러운 마감과 반복할 수 있는 결과를 얻을 수 있습니다.
ABS 및 HDPE를 사용하면 높은 정확도를 얻을 수 있습니다. 이러한 플라스틱은 비용이 저렴하지만 여전히 CAD 설계와 일치합니다. CNC 기계를 주의 깊게 설정해야 합니다. 이는 정밀도와 정확성을 얻는 데 도움이 됩니다.
엔지니어들은 잘 어울리는 프로토타입을 원합니다. 정밀도와 정확성은 CAD 아이디어를 테스트하는 데 도움이 됩니다. 설계 문제를 조기에 발견할 수 있습니다. 이렇게 하면 많은 부품을 만들기 전에 시간과 비용이 절약됩니다.
팁: 항상 CAD 파일에 실수가 있는지 확인하세요. 이는 모든 프로젝트의 정밀도와 정확성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
