CNC 機械用 用途 の 人気 プラスチック を 比較 する

CNC 加工に最適なプラスチックが必要な場合は、各プラスチックが実際のプロジェクトでどのように機能するかを確認する必要があります。多くのショップでは、プラスチック部品の CNC 加工にこれらのプラスチックを使用しています。

• アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン(ABS)
• アクリル(PMMA)
• ポリカーボネート(PC)
• ポリエチレン(PE)
• ポリプロピレン(PP)
• アセタール(POM)
• ナイロン(PA)
• ポリエーテルエーテルケトン (PEEK)
• ポリ塩化ビニル(PVC)
• 高密度ポリエチレン (HDPE)
• ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)

CNC加工がなぜ重要なのかがわかります。適切なプラスチックは部品の品質とコストを変える可能性があります。機械加工が容易なプラスチックを選択すると、コストを節約し、良好な性能を維持できます。 CNC 加工は、ニーズに最適な材料を選択するときにさらに重要になります。

重要なポイント

• を選択してくださいCNC加工に最適なプラスチック部品をより良くしてコストを節約するためです。
• ABS やデルリンなどのプラスチックは簡単に切断できるため、部品のテストや迅速な作成に適しています。
• 選択するときは、プラスチックの強度と衝撃にどれだけ耐えられるかを考慮してください。
• プラスチックがお買い得かどうかを確認してください。いくつかのプラスチック金属よりもはるかに安価です、場合によっては最大 60% 割引になることもあります。
• 最良の結果を得るために、ルールに従って、プロジェクトのニーズに合ったプラスチックを常に使用してください。

CNC 加工でプラスチックを使用する理由

金属に勝る利点

プラスチックはさまざまな理由で金属の代わりに使用されます。プラスチックは通常、金属よりも安価です。高価な工具や金型は必要ありません。これは、特に小規模なバッチの場合に、コストを節約するのに役立ちます。プロトタイプを素早く作成できます。 CNC 加工プラスチックを使用すると、多くの部品を作成する前にアイデアをテストできます。厳しい公差と滑らかな仕上がりが得られます。これらは 3D プリントでは入手が困難です。

プラスチックは腐食や化学薬品に耐性があります。これにより、厳しい場所でも部品が長持ちします。プラスチックを使用して複雑な形状を加工できます。形状によっては、金属で作るのが難しく、コストがかかるものもあります。プラスチックを使用すると、材料の選択肢が増えます。たとえば、UHMWPE などの特殊なポリマーを使用できます。

主な利点を簡単に説明します。

ヒント: プラスチック CNC 加工を選択すると、時間とお金を節約できます。

一般的なアプリケーション

プラスチックのCNC加工多くの産業で使用されています。自動車メーカーは、強度の高い部品やハウジングに ABS や PE を使用しています。消費財メーカーでは、軽くて耐熱性のあるものにPPやPCが使われています。エレクトロニクス企業は、耐摩耗性と電気絶縁性が必要な部品にナイロンを使用しています。これらのプラスチックは、包装、建設、エンジニアリングでも使用されます。

CNC 加工プラスチックをプロトタイプや完成品に使用できます。これは、ニーズと予算に応じて適切な材料を選択するのに役立ちます。

プラスチックの CNC 加工の重要な要素

機械的性質

見るべきです機械的特性CNC 加工用のプラスチックを選択する前に。これらの特性は、応力がかかったときに材料がどのように作用するかを示します。一部のプラスチックは高い引張強度を持っています。これは、引っ張られることに対処できることを意味します。他のプラスチックは、衝撃や摩耗に対する耐性に優れています。 PEEK やアセタールなどのエンジニアリング プラスチックは、厳しい場所でも効果を発揮します。以下の表は、最も重要なプロパティを示しています。

注: Torlon™、PEEK、Ultem® などのエンジニアリング プラスチックは、耐久性が高く、過酷な作業でも容易に機械加工できるため、人気があります。

被削性

機械加工性とは、プラスチックの切断、成形、穴あけがいかに簡単であるかを意味します。 ABS やアクリルなどの一部のプラスチックは、機械加工が容易で、加工後の見た目も滑らかです。ポリカーボネートや PEEK などの他の材料は、加工が困難です。プロジェクトに合った機械加工性を選択する必要があります。以下の表は、一般的なプラスチックを比較しています。

料金

コストは次の場合に重要ですCNC加工用のプラスチックを選択する部品。ナイロンや ABS などの一部のプラスチックを使用すると、コストを 40 ～ 60% 節約できます。ポリカーボネートを使用すると 30 ～ 50% 節約できます。強度や素早い切断など、他の利点も得られます。以下の表は、どれくらい節約できるかを示しています。

アプリケーションの適合性

プラスチックをプロジェクトに適合させる必要があります。それぞれのプラスチックには、得意なことと苦手なことがあります。 HDPE は耐薬品性が必要な部品に適しています。ポリカーボネートは衝撃に耐える必要がある部品に最適です。ナイロンは耐摩耗性が必要な部品に適しています。機械的特性やルールなど、プロジェクトに必要なものが選択に役立ちます。プラスチック CNC 加工により、作業に最適な材料を選択できます。プラスチックの CNC 加工は、パフォーマンスとコストの目標を達成するのに役立ちます。

ヒント: マテリアルを選択する前に、プロジェクトに何が必要かを必ず確認してください。

CNC 加工用のトッププラスチック

ABS

ABS は多くの CNC 加工プラスチック部品に使用できます。コストも安くて軽いです。 ABSは切断や成形が容易です。加工後に色を加える必要はありません。化学薬品や傷によって損傷することはありません。 ABS は電気の通過も防ぎます。ただし、ABS は太陽光の下では性能が良くありません。作業の際は曲がらないように注意が必要です。

• 長所: 低コスト、加工が容易、寸法が安定、耐薬品性、リサイクル可能。
• 短所: 耐紫外線性が低く、管理された環境が必要です。

ポリカーボネート(PC)

ポリカーボネートは衝撃に強いです。アクリルよりも早くカットできます。衝撃を受けても壊れない必要がある部品に適しています。ポリカーボネートは ABS よりも高価です。しかし、それはより長く続き、より困難です。

• 衝撃荷重に対する耐久性に優れています。
• アクリルよりも加工が容易です。
• 安全カバーや機械のガードに適しています。

ナイロン(PA)

ナイロンは丈夫で熱にも強いです。ギアやブッシュに最適です。ナイロンは摩耗が早くなく、機械加工が簡単です。でも、水を吸ってしまいます。これにより、サイズと動作方法が変更される可能性があります。

ピーク

PEEK は、厳しい CNC 機械加工ジョブに使用されます。飛行機、医療器具、自動車などに使われています。 PEEK は高熱や強力な化学薬品を扱うことができます。軽くてストレスがかかっても型崩れしません。 PEEK は高価ですが、難しい作業には最適です。

デルリン(アセタール、POM)

デルリンは精密なプラスチック部品の製造に適しています。形状を維持し、すぐに摩耗しません。デルリンは滑らかで摩擦が少ないです。ギア、ベアリング、可動部品などに使用できます。カットも簡単で環境にも優しいです。

HDPE

HDPE は切断や成形が簡単です。化学物質によって傷つくことはありません。切断、穴あけ、成形を素早く行うことができます。 HDPE は、過酷な化学物質が使用される場所の部品に適しています。それほどコストがかからず、テストと大量の部品の作成の両方に役立ちます。

• 高い被削性
• 耐薬品性および耐衝撃性
• 工業用部品や汎用部品に使用されています

ポリプロピレン(PP)

ポリプロピレンは軽くて割れにくいです。自動車、医療器具、電気部品などに見られます。ベアリング、ギア、ポンプ部品などに使用されます。ポリプロピレンは食品や化学機械にも使用されています。

PVC

PVCはそれほどコストがかからず、長持ちします。パイプ、継手、その他さまざまな部品に切断できます。 PVCは化学薬品によって損傷されません。少数または多数のパーツを作成するのに適しています。

• 費用対効果の高い
• 機械加工が容易
• さまざまな用途に多用途

PTFE(テフロン)

PTFE は化学薬品と反応せず、非常に滑らかです。暑い場所でも寒い場所でもお使いいただけます。 PTFEは摺動部や電気を止めるのに最適です。食品や医薬品にも安全に使用できます。

• -200℃～260℃で動作
• スムーズな動き、低摩擦
• 腐食環境に優れています

アクリル(PMMA)

アクリルはガラスのように透明で滑らかに見えます。ディスプレイやライトガイド、カバーなどにカットしてご使用いただけます。軽いので非常に精密に作ることができます。アクリルの種類によっては、化学薬品や日光による損傷を受けないものもあります。

ヒント: プロジェクトに適したプラスチックを選択してください。これは、部品のテストと製造で最良の結果を得るのに役立ちます。

CNC 加工に最適なプラスチックの比較

長所と短所

CNC 加工用のプラスチックを検討するときは、それぞれが応力、熱、価格にどのように対処するかを確認する必要があります。 PEEK やポリカーボネートなどの一部のプラスチックは、より大きな力やより高い熱に耐えることができます。 ABS や HDPE などは、あまり力を必要としない作業に適しています。また、どのプラスチックが最も加工しやすいかも知りたいと思います。 ABS とデルリンはどちらも切断と成形が簡単です。 PEEK は扱いが難しいですが、最高のパフォーマンスを提供します。

以下の表で、各プラスチックの強度と耐熱性がわかります。

ヒント: 機械加工が容易なプラスチックが必要な場合は、ABS または Delrin を選択してください。これらにより、スムーズなパーツと迅速な結果が得られます。

についても考えるべきです各プラスチックのコストはいくらですか。 ABS と HDPE は安価で加工が簡単です。 PEEK はコストが高くなりますが、高温で過酷な作業に適しています。ポリカーボネートは、価格と機能の点で中間に位置します。優れた CNC 加工を行うには、これらのバランスを取る必要があります。

代表的なアプリケーションとプロトタイピング

CNC 加工によるプラスチックは多くの分野で使用されています。これらのプラスチックは、テスト部品や完成品の製造に役立ちます。プロトタイプ作成は、多くの部品を作成する前にアイデアを試すことができるため重要です。プラスチック CNC 加工により、正確にフィットし、適切な形状の部品を作成できます。

一般的な用途としては次のようなものがあります。

• 航空宇宙: 飛行機やドローン用の軽くて丈夫な部品。
• 医療機器: 工具や機械の安全で清潔な部品。
• 自動車: 丈夫なカバー、ギア、ケース。
• 電子機器: 絶縁と接続を行う部品。
• 消費者向け製品: おもちゃ、ケース、ハンドル。

プラスチックのプロトタイプに CNC 加工を使用すると、次のような利点があります。

• パーツもしっかりと合います。
• プロトタイプはあなたのデザインに似ています。
• ミスも少なくなります。

Delrin は、安価で迅速なプロトタイプの作成に適しています。柔軟性があり、テストに適しています。お金を節約し、あまり力を必要としない場合は、ABS も最適です。どちらもプロジェクトで良い結果を得るのに役立ちます。

比較表

上部のプラスチックを並べて見て、どれが最適かを確認できます。この表は、価格、機械加工の難易度、および各プラスチックが最も効果的に機能する場所を示しています。

注: プラスチックは金属よりも安価です。コストを節約しながら、強力で信頼性の高い部品を入手できます。

のために優れたCNC加工、常にプロジェクトに合ったプラスチックを選択してください。強度、熱、価格、加工のしやすさを考慮してください。よくわからない場合は、加工の専門家に尋ねてください。これは、プラスチックの CNC 加工から最高の結果を得るのに役立ちます。

CNC 加工プラスチック部品の選び方

用途に合わせた材料

プロジェクトに適したプラスチックを選択する必要があります。まず、パーツがどこで使用されるかを考えます。プラスチックの中には、熱や応力に優れたものもあります。航空宇宙またはエレクトロニクスの場合は、いくつかの点を確認する必要があります。高熱に耐えられるプラスチックが必要です。パーツは丈夫である必要がありますが、重くない必要があります。長持ちし、すぐに摩耗しないようにする必要があります。プラスチックは CNC 加工プロセスにうまく適合する必要があります。また、業界の安全性と品質に関する規則を満たす必要もあります。これらのポイントに注目すれば、あなたのデザインに最適なプラスチックを見つけることができます。プラスチックが現場の規則に従っていることを常に確認してください。

パフォーマンスとコストのバランスをとる

適切なプラスチックを選択するには、次のことを考慮する必要があります。どれくらいうまく機能するかそしてそれはいくらかかりますか。一部のプラスチックは高価ですが、より効果的です。自分の担当者が何をする必要があるのか​​、どれくらいの費用をかけられるのかを把握する必要があります。ここでは、役立つヒントをいくつか紹介します。選択する前に、自分のパートが何をしなければならないかを考えてください。品質を損なうことなく、より安価なプラスチックを使用できるかどうかを確認してください。プラスチックの価格がプロジェクト全体に影響することを忘れないでください。コストを節約したい場合は、単純な部品には ABS または HDPE を試してください。より良い部品が必要な場合は、高いコストを払ってでも PEEK または Delrin を使用する価値があるかもしれません。

サプライヤーと協力するためのヒント

早めにサプライヤーに相談すると、より良い結果が得られます。良好なコミュニケーションは、CNC 加工に最適なプラスチックを選択するのに役立ちます。サプライヤーと協力する方法をいくつか紹介します。あなたが何をする必要があるかをサプライヤーに伝えてください。各プラスチックの機械加工がどのくらい簡単か、化学薬品に耐性があるかどうかを尋ねてください。間違いを減らすために、CAD モデルの設計をサプライヤーに手伝ってもらいましょう。グラフを使用して、プロジェクトのプラスチックを比較します。プラスチックがテスト部品と完全生産の両方に使用できることを確認してください。

ヒント: 専門家と協力すれば、テスト部品と最終部品の両方に最適なプラスチックを見つけることができます。これにより、プラスチックの CNC 加工が容易になり、CAD モデルの設計が容易になります。

CNC 加工に最適なプラスチックを選択するには、次の手順に従います。まず、自分のパートが最終的に何をするのかを考えてください。次に、資料をどれくらいの速さで入手できるか、見つけやすいかどうかを確認します。テスト部品を作成して、さまざまなプラスチックを試してください。機械加工が容易で予算に合ったプラスチックを選択してください。お金をかけすぎたり、豪華になりすぎたりしないように注意してください。

プロジェクトが難しい場合は、材料の専門家に助けを求めてください。それぞれの仕事は異なるため、アドバイスを受けることは適切なプラスチックを選択するのに役立ちます。

プラスチックとその用途の詳細については、次の表で確認できます。

よくある質問

プラスチックの CNC 加工における精度と精度の違いは何ですか?

精度とは、パーツが常に CAD 設計と一致することを意味します。精度は、パーツが実際のサイズにどれだけ近いかを示します。優れたプラスチック部品には両方が必要です。

CAD は CNC 加工の精度と精度の向上にどのように役立ちますか?

CADを使用して詳細なモデルを作成します。これらのモデルは CNC マシンに何をすべきかを指示します。これにより、精度と精度が向上します。加工を開始する前に、CAD ファイルをチェックして間違いを見つけることができます。

複雑な CAD 設計に最高の精度を提供するプラスチックはどれですか?

デルリンと ABS の効果高精度。これらを使用すると、厳しい公差を加工できます。正確な形状が必要な CAD モデルに適しています。滑らかな仕上がりと繰り返し可能な結果が得られます。

低コストのプラスチックで高精度を実現できますか?

ABSとHDPEを使用すると高精度が得られます。これらのプラスチックは低コストでありながら、CAD 設計に適合します。 CNC マシンを慎重にセットアップする必要があります。これは精度と精度を得るのに役立ちます。

エンジニアが CAD でプロトタイプを作成するときに精度と正確さを重視するのはなぜですか?

エンジニアは、うまく組み合わされたプロトタイプを求めています。精度と精度は、CAD のアイデアをテストするのに役立ちます。設計上の問題を早期に発見できます。これにより、多くの部品を作成する前に時間と費用が節約されます。

ヒント: CAD ファイルに間違いがないか必ず確認してください。これは、あらゆるプロジェクトの精度と精度の向上に役立ちます。