Progreso del Servicio en Soportes de Chapa Metálica Personalizados
1. Análisis de Diseño e Ingeniería
Comunicación de Requisitos: El cliente proporciona dibujos de diseño detallados, especificaciones e información sobre el entorno de uso, incluidos planos arquitectónicos, ubicaciones de instalación, requisitos de soporte de carga, resistencia a la presión del viento y apariencia deseada.
Revisión DFM (Diseño para la Fabricación): Los ingenieros evalúan los archivos de diseño para la fabricabilidad.
Selección de Materiales y Tratamiento de Superficies: Según el entorno de uso (interior/exterior), los requisitos de resistencia a la corrosión y el presupuesto, recomendamos materiales adecuados, incluyendo acero galvanizado, acero inoxidable (304 o 316) y aleaciones de aluminio. Los tratamientos de superficie pueden incluir recubrimiento en polvo, anodizado o galvanizado en caliente.
Cotización y Confirmación del Proyecto: Se proporciona una cotización detallada basada en la complejidad del diseño, los costos de los materiales, el tiempo de procesamiento y la cantidad.
2. Programación y Preparación
Patrón Plano 2D: Los ingenieros convierten el modelo 3D en un patrón plano 2D para corte láser o punzonado CNC con cálculos precisos para dimensiones finales exactas.
Programación CNC: Generar el código CNC apropiado (código G) para cortadora láser, punzonadora CNC o plegadora CNC.
Adquisición y Preparación de Materiales: Se adquiere la chapa metálica requerida y se pretrata si es necesario.
3. Fabricación y Conformación
- Corte: Cortadora láser o punzonadora CNC corta con precisión la chapa metálica
- Plegado: Piezas cortadas colocadas en plegadora CNC para un plegado de ángulo preciso
- Soldadura (si es necesario): Soldadura TIG y MIG para ensamblajes complejos
- Desbarbado y Acabado: Pulido para eliminar rebabas y bordes afilados
4. Acabado de Superficies y Detalles
- Limpieza: Limpieza a fondo antes de la aplicación del recubrimiento
- Recubrimiento: Recubrimiento en polvo, galvanizado en caliente, o anodizado según los requisitos
- Otros Detalles: Serigrafía o instalación de tuercas y espárragos
5. Control de Calidad y Entrega
- Inspección Dimensional: Usando calibradores, cintas métricas o CMM
- Inspección de Superficie: Verificación del espesor del recubrimiento, la adhesión y la apariencia
- Verificación de Ensamblaje: Ensamblaje de prueba para componentes de varias partes
- Embalaje y Entrega: Embalaje adecuado para evitar daños durante el transporte
Materiales Comunes y sus Características
Acero Galvanizado
Características: El recubrimiento de zinc previene la oxidación y la corrosión con buena resistencia y rentabilidad. Fácil de cortar y doblar.
Aplicaciones: Conductos de HVAC, soportes de techo, ventilaciones, conectores estructurales y marcos para entornos exteriores.
Acero Inoxidable
Características: Excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia y apariencia limpia. 304 y 316 grados disponibles, con el 316 que ofrece una resistencia superior a los cloruros.
Aplicaciones: Fachadas arquitectónicas, barandillas, decoración de interiores, cocinas, instalaciones sanitarias públicas y soportes estructurales para condiciones adversas.
Aleaciones de Aluminio
Características: Ligero y resistente a la corrosión. Fácilmente extruido y mecanizado con anodizado para opciones de color.
Aplicaciones: Fachadas de edificios, marcos de ventanas, parasoles, sistemas de techado y soportes estructurales ligeros.
Características de Procesamiento
Las piezas de chapa metálica personalizadas satisfacen las demandas de arquitectura e infraestructura de precisión, resistencia y resistencia a la intemperie.
- Conformación de Alta Precisión: Corte láser y plegado CNC para geometrías complejas
- Soldadura y Ensamblaje: Soldadura TIG y MIG para resistencia y estabilidad
- Tratamiento de Superficies: Recubrimiento en polvo para resistencia a los rayos UV, galvanizado en caliente para protección contra la corrosión, anodizado para aleaciones de aluminio
¿Por qué elegirnos para la producción de piezas de chapa metálica?
1. Amplia Experiencia y Experiencia
Fundada en 2005 con más de 15 años de experiencia en la fabricación de chapa metálica personalizada. Familiarizados con varios materiales y podemos proporcionar asesoramiento profesional para la durabilidad y la fiabilidad.
2. Excelente Gestión de Calidad y Certificaciones
Adherencia a ISO 9001 e ISO 14001 los estándares garantizan una gestión de calidad rigurosa y responsabilidad ambiental.
3. Servicio Integral "Todo en Uno"
- Asistencia en el Diseño: Servicios de diseño de piezas y creación de prototipos
- Diversas Capacidades de Mecanizado: Conformado de chapa metálica, mecanizado CNC, fabricación de moldes
- Servicios de Post-Procesamiento: Recubrimiento en polvo, anodizado, galvanizado
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Prototipado rápido en 3-5 días y una cadena de suministro madura para la entrega oportuna de producción a gran escala.
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