Kemajuan Layanan di Braket Logam Lembar Khusus
1. Desain & Analisis Teknik
Komunikasi persyaratan:Klien memberikan gambar desain rinci, spesifikasi, dan informasi lingkungan penggunaan termasuk gambar arsitektur, lokasi instalasi, persyaratan beban,resistensi tekanan angin, dan penampilan yang diinginkan.
DFM (Design for Manufacturability) Tinjauan:Insinyur mengevaluasi file desain untuk kelayakan manufaktur.
Materi dan Pilihan Perawatan Permukaan:Berdasarkan lingkungan penggunaan (di dalam/di luar), persyaratan ketahanan korosi, dan anggaran, kami merekomendasikan bahan yang cocok termasukBaja galvanis, baja tahan karat (304 atau 316) dan paduan aluminiumPerawatan permukaan dapat mencakuplapisan bubuk, anodisasi, atau galvanisasi panas.
Kutipan dan Konfirmasi Proyek:Kutipan terperinci diberikan berdasarkan kompleksitas desain, biaya bahan, waktu pemrosesan, dan kuantitas.
2. Pemrograman & Persiapan
Pola datar 2D:Insinyur mengubah model 3D menjadi pola datar 2D untuk pemotongan laser atau CNC punching dengan perhitungan yang tepat untuk dimensi akhir yang akurat.
Pemrograman CNC:Menghasilkan kode CNC yang sesuai (G-code) untuk pemotong laser, CNC punch press, atau CNC press brake.
Pengadaan dan Persiapan Bahan:Lembar logam yang dibutuhkan diperoleh dan diproses terlebih dahulu jika perlu.
3. Pembuatan & Membentuk
- Pemotongan: Mesin pemotong laseratauMesin cetak CNCdengan presisi memotong lembaran logam
- Membengkokkan:Bagian dipotong ditempatkan keCNC press brakeuntuk lenturan sudut yang tepat
- Welding (jika diperlukan):Pengelasan TIG dan MIG untuk perakitan kompleks
- Pengeboran & Finishing:Pengelasan untuk menghilangkan kerutan dan tepi tajam
4. Penyelesaian Permukaan & Detailing
- Pembersihan:Membersihkan secara menyeluruh sebelum aplikasi pelapis
- Lapisan: Lapisan bubuk,galvanisasi panas, atauAnodizingBerdasarkan persyaratan
- Rincian lainnya:Pemasangan atau pemasangan nut dan stud sutra
5. Kontrol Kualitas & Pengiriman
- Pemeriksaan Dimensi:Menggunakan kaliper, pita ukur, atau CMM
- Pemeriksaan permukaan:Memeriksa ketebalan lapisan, perekatannya, dan penampilannya
- Periksa perakitan:Pengumpulan uji untuk komponen multi-bagian
- Kemasan dan Pengiriman:Kemasan yang tepat untuk mencegah kerusakan transportasi
Bahan Umum dan Karakteristiknya
Baja Galvanis
Karakteristik:Lapisan seng mencegah karat dan korosi dengan kekuatan yang baik dan hemat biaya.
Aplikasi:Saluran HVAC, penyangga atap, ventilasi, konektor struktural, dan bingkai untuk lingkungan luar.
Baja tahan karat
Karakteristik:Tahan korosi yang sangat baik, kekuatan tinggi, dan penampilan yang bersih.304dan316dengan 316 menawarkan ketahanan klorida yang superior.
Aplikasi:Fasad arsitektur, pagar, dekorasi interior, dapur, fasilitas sanitasi publik, dan bracket struktural untuk kondisi yang keras.
Paduan aluminium
Karakteristik: Ringandantahan korosiMudah diekstrusi dan diproses dengan anodisasi untuk pilihan warna.
Aplikasi:Fasad bangunan, bingkai jendela, payung matahari, sistem atap, dan bracket struktural ringan.
Karakteristik Pengolahan
Bagian sheet metal khusus memenuhi kebutuhan arsitektur dan infrastruktur untukpresisi, kekuatan, dan ketahanan cuaca.
- Membentuk dengan presisi tinggi: Pemotongan laserdanPengelompokan CNCuntuk geometri kompleks
- Pengelasan dan pemasangan:Pengelasan TIG dan MIG untuk kekuatan dan stabilitas
- Perawatan permukaan: Lapisan bubukuntuk ketahanan UV,galvanisasi panasuntuk perlindungan korosi,Anodizinguntuk paduan aluminium
Mengapa memilih kami untuk produksi bagian lembaran logam?
1. Pengalaman dan Keahlian yang luas
Didirikan pada tahun 2005 dengan pengalaman lebih dari 15 tahun dalam pembuatan lembaran logam kustom.
2Manajemen Kualitas dan Sertifikasi yang sangat baik
KepatuhanISO 9001 dan ISO 14001standar memastikan manajemen kualitas yang ketat dan tanggung jawab lingkungan.
3. Layanan "One-Stop" yang komprehensif
- Bantuan Desain:Layanan desain bagian dan prototipe
- Kemampuan pemesinan yang berbeda:Membentuk lembaran logam, mesin CNC, pembuatan cetakan
- Layanan Pasca Pengolahan:Lapisan bubuk, anodisasi, galvanisasi
4Kapasitas Produksi dan Pengiriman yang Efisien
Prototyping cepat di3-5 haridan rantai pasokan yang matang untuk pengiriman produksi skala besar yang tepat waktu.