Destaque
Revestimento de fonte de alimentação de alumínio com ventilação de fenda lateral
Casas de alumínio ventiladas para unidades de alimentação
Equipamento elétrico de alumínio leve
Descrição do produto
Processo de manutenção de um compartimento de alimentação de alumínio com ventilação de fenda lateral
1Colaboração pré-produção
(a)Confirmação do requisito
Confirme a aplicação do gabinete, as dimensões gerais, a espessura da parede, o padrão de ventilação das ranhuras laterais, as características de montagem, os requisitos de tolerância, o acabamento da superfície, a quantidade de encomenda e o cronograma de entrega.
(2)Revisão de desenho e design
Rever os desenhos 2D ou os modelos CAD 3D que cobrem a estrutura do gabinete, o layout da fenda de ventilação, os recortes e as interfaces de montagem.
(3)DFM e análise da consideração térmica
Analisar a fabricabilidade, a viabilidade do processamento de slots e os requisitos de fluxo de ar para apoiar a dissipação de calor eficaz.
2Planeamento de processos e fabricação
(a)Seleção de material
Escolha ligas de alumínio como 5052 ou 6061 com base nos requisitos de resistência à resistência à corrosão.
(2)Planejamento do processo de fabricação de chapas de metal e máquinas
Planejar processos de punção CNC, corte a laser, dobra e usinagem para formar painéis de gabinete e fendas de ventilação.
(3)Optimização de processos
Otimizar as sequências de espaçamento e de dobra das ranhuras para manter a rigidez estrutural e a precisão dimensional.
3. Produção e Controle de Qualidade
(a)Corte e moldagem
Produzir componentes de caixas de alumínio através de corte e dobra de precisão para obter geometria de ranhuras e forma de caixas consistentes.
(2)Inspecção dimensional
Verificar as dimensões do compartimento, o alinhamento das ranhuras e a posição dos buracos de montagem com instrumentos de medição calibrados.
(3)Verificação da adequação da montagem
Verificar a instalação do painel e a estabilidade estrutural da fonte de alimentação.
4Pós-processamento e entrega
(a)Tratamento de superfície
Aplicar anodização, revestimento em pó ou outros tratamentos de superfície conforme necessário para proteção contra corrosão e aparência.
(2)Limpeza e embalagem
Limpe os gabinetes e embala-os com materiais de protecção para evitar a deformação ou danos à superfície durante o transporte.
(3)Entrega
Fornecer gabinetes de alimentação completos de acordo com os acordos logísticos acordados e os prazos do projeto.
Materiais comuns para câmaras de alimentação de alumínio
1Alumínio 5052
Descrição:
Uma liga de alumínio adequada para aplicações de formação de chapas metálicas.
Características:
Boa formabilidade e resistência à corrosão.
Aplicação:
Utilizado para gabinetes com fendas de ventilação e estruturas curvadas.
2Alumínio 6061
Descrição:
Liga de alumínio de maior resistência para estruturas de gabinetes.
Características:
Melhor resistência mecânica e maquinabilidade.
Aplicação:
Aplicado a caixas que exijam maior rigidez.
Por que escolher a Waltay para gabinetes de alimentação de alumínio
1- Especialização em fabricação de chapas metálicas
• Processamento estável de espaços de ventilação e estruturas de gabinetes
• Controle preciso das dimensões e da qualidade da dobra
2. Suporte de personalização
• Dimensões personalizadas, padrões de slots e recortes suportados
• Produção de gabinetes baseados em desenhos
3Sistema de controlo da qualidade
• Inspecção de dimensões e de montagem
• Qualidade constante em todos os lotes de produção
4. Resposta e entrega eficientes
• Citação rápida após revisão do desenho
• Prazos estáveis de execução dos projetos de cercas de alimentação
5Solução de fabricação única
Fabricação de chapas metálicas, tratamento de superfície, inspeção e embalagem integradas para a produção de gabinetes de alumínio.
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