Revestimiento SMPS de aluminio ligero con ventilación de ranura lateral y diseño personalizable

Resaltar

Carcasa de aluminio para fuente de alimentación con ventilación de ranura lateral
Carcasa de aluminio ventilada para unidades de fuente de alimentación
Carcasa eléctrica de aluminio ligera

Descripción del producto

Proceso de servicio para la carcasa de aluminio para fuente de alimentación con ventilación de ranura lateral

1. Colaboración previa a la producción

(1) Confirmación de requisitos
Confirmar la aplicación de la carcasa, las dimensiones generales, el grosor de la pared, el patrón de ventilación de la ranura lateral, las características de montaje, los requisitos de tolerancia, el acabado de la superficie, la cantidad del pedido y el programa de entrega.

(2) Revisión de dibujos y diseño
Revisar dibujos 2D o modelos CAD 3D que cubran la estructura de la carcasa, el diseño de la ranura de ventilación, los recortes y las interfaces de montaje.

(3) Análisis de consideración DFM y térmica
Analizar la capacidad de fabricación, la viabilidad del procesamiento de ranuras y los requisitos de flujo de aire para apoyar la disipación efectiva del calor.

2. Planificación y fabricación del proceso

(1) Selección de materiales
Seleccionar aleaciones de aluminio como 5052 o 6061 en función de los requisitos de resistencia, peso y resistencia a la corrosión.

(2) Planificación del proceso de chapa metálica y mecanizado
Planificar los procesos de punzonado CNC, corte por láser, doblado y mecanizado para formar paneles de la carcasa y ranuras de ventilación.

(3) Optimización del proceso
Optimizar el espaciado de las ranuras y las secuencias de doblado para mantener la rigidez estructural y la precisión dimensional.

3. Producción y control de calidad

(1) Corte y conformado
Producir componentes de la carcasa de aluminio mediante corte y doblado de precisión para lograr una geometría de ranura y una forma de carcasa consistentes.

(2) Inspección dimensional
Inspeccionar las dimensiones de la carcasa, la alineación de las ranuras y las posiciones de los orificios de montaje utilizando herramientas de medición calibradas.

(3) Verificación de ajuste del montaje
Verificar el ajuste del panel y la estabilidad estructural para la instalación de la fuente de alimentación.

4. Post-procesamiento y entrega

(1) Tratamiento de la superficie
Aplicar anodizado, recubrimiento en polvo u otros tratamientos de superficie según sea necesario para la protección contra la corrosión y la apariencia.

(2) Limpieza y embalaje
Limpiar las carcasas y embalarlas con materiales protectores para evitar deformaciones o daños en la superficie durante el transporte.

(3) Entrega
Entregar las carcasas de la fuente de alimentación terminadas de acuerdo con los acuerdos logísticos y los plazos del proyecto acordados.

Materiales comunes para carcasas de aluminio para fuentes de alimentación

1. Aluminio 5052

Descripción:
Una aleación de aluminio adecuada para aplicaciones de conformado de chapa metálica.

Características:
Buena conformabilidad y resistencia a la corrosión.

Aplicación:
Se utiliza para carcasas con ranuras de ventilación y estructuras dobladas.

2. Aluminio 6061

Descripción:
Aleación de aluminio de mayor resistencia para estructuras de carcasa.

Características:
Mejor resistencia mecánica y maquinabilidad.

Aplicación:
Se aplica a carcasas que requieren mayor rigidez.

Por qué elegir Waltay para carcasas de aluminio para fuentes de alimentación

1. Experiencia en fabricación de chapa metálica

• Procesamiento estable de ranuras de ventilación y estructuras de carcasa
• Control preciso de las dimensiones y la calidad del doblado

2. Soporte de personalización

• Tamaños personalizados, patrones de ranuras y recortes compatibles
• Producción de carcasas basada en dibujos

3. Sistema de control de calidad

• Inspección dimensional y de montaje
• Calidad constante en todos los lotes de producción

4. Respuesta y entrega eficientes

• Cotización rápida después de la revisión del dibujo
• Plazos de entrega estables para proyectos de carcasas de fuentes de alimentación

5. Solución de fabricación integral

Fabricación de chapa metálica, tratamiento de superficies, inspección y embalaje integrados para la producción de carcasas de aluminio.