Wysokiej precyzji obudowa z aluminium wytłuszczonego do skutecznego rozpraszania ciepła i stabilnego montażu w pomieszczeniach zasilania

Najważniejsze cechy

Precyzyjna, wytłaczana aluminiowa obudowa do zasilaczy impulsowych
Niestandardowa obudowa zasilacza z wytłaczanego aluminium
Dokładny profil, wydajne rozpraszanie ciepła, stabilny montaż

Opis produktu

Proces serwisowy dla precyzyjnych, wytłaczanych aluminiowych obudów do zasilaczy impulsowych

1. Współpraca przedprodukcyjna

(1) Potwierdzenie wymagań
Potwierdzenie specyfikacji obudowy, w tym całkowitej długości, profilu przekroju, grubości ścianki, wewnętrznej struktury montażowej, wykończenia powierzchni, wymagań dotyczących tolerancji, środowiska aplikacji, ilości zamówienia i harmonogramu dostaw.

(2) Przegląd rysunków i profili
Otrzymanie rysunków przekroju i plików 2D/3D przedstawiających wewnętrzne szczeliny, rowki montażowe, interfejsy zaślepek i powierzchnie odniesienia obróbki.

(3) Analiza DFM i wykonalności wytłaczania
Ocena wykonalności wytłaczania aluminium, optymalizacja struktury profilu, jednolitości grubości ścianek i cech wewnętrznych w celu zapewnienia stabilności wymiarowej i kompatybilności z zespołami zasilaczy impulsowych.

2. Planowanie wytłaczania i obróbki aluminium

(1) Wybór materiału
Wybór odpowiednich stopów aluminium, takich jak 6063 lub 6061, w oparciu o wytrzymałość, przewodność cieplną i wydajność wytłaczania.

(2) Projektowanie matryc do wytłaczania
Projektowanie i przygotowanie matryc do wytłaczania w celu formowania precyzyjnych profili obudowy z zachowaniem spójnej dokładności przekroju.

(3) Planowanie obróbki wtórnej
Planowanie operacji obróbki CNC, takich jak cięcie na długość, wiercenie, gwintowanie i frezowanie otworów na złącza i wentylację.

3. Produkcja i kontrola jakości

(1) Produkcja wytłaczania
Przeprowadzenie wytłaczania aluminium w celu wytworzenia profili obudowy o stabilnych wymiarach i gładkiej jakości powierzchni.

(2) Obróbka CNC
Wykonanie wtórnej obróbki CNC w celu utworzenia otworów montażowych, szczelin i elementów interfejsu wymaganych do montażu zasilacza.

(3) Kontrola i weryfikacja
Kontrola wymiarów profilu, prostoliniowości, grubości ścianek i obrobionych elementów za pomocą suwmiarek i wskaźników w celu zapewnienia dokładności montażu.

4. Obróbka końcowa i dostawa

(1) Obróbka powierzchniowa (opcjonalna)
Zapewnienie anodowania, powlekania proszkowego lub piaskowania w celu zwiększenia odporności na korozję i wyglądu.

(2) Czyszczenie i pakowanie
Czyszczenie gotowych obudów i pakowanie z materiałami ochronnymi, aby zapobiec zadrapaniom lub deformacjom podczas transportu.

(3) Dostawa
Dostawa gotowych, wytłaczanych aluminiowych obudów zgodnie z uzgodnionymi warunkami logistycznymi. Stabilne terminy realizacji są dostępne zarówno dla prototypów, jak i zamówień seryjnych.

Typowe materiały do wytłaczanych aluminiowych obudów zasilaczy

1. Aluminium 6063

Opis:
Standardowy stop aluminium do wytłaczania obudów.

Charakterystyka:
Doskonałe wykończenie powierzchni i dobra przewodność cieplna.

Zastosowanie:
Używany do obudów zasilaczy impulsowych wymagających stabilnych profili i czystego wyglądu.

2. Aluminium 6061

Opis:
Stop aluminium o wyższej wytrzymałości.

Charakterystyka:
Dobra wytrzymałość mechaniczna i odporność na korozję.

Zastosowanie:
Używany do obudów zasilaczy wymagających dodatkowej wytrzymałości konstrukcyjnej.

Dlaczego warto wybrać Waltay do wytłaczanych aluminiowych obudów zasilaczy

1. Doświadczenie w wytłaczaniu aluminium

• Bogate doświadczenie w wytłaczaniu aluminium i obróbce wtórnej
• Stabilna kontrola dokładności profilu i spójności obróbki

2. Możliwość dostosowania

• Wsparcie dla niestandardowych projektów profili, długości i struktur wewnętrznych
• Elastyczna produkcja dla prototypów i zamówień seryjnych

3. Ścisła kontrola jakości

• Kontrole wymiarów i wyglądu na każdym etapie
• System zarządzania jakością ISO 9001

4. Wydajna obsługa i dostawa

• Szybka wycena po przeglądzie rysunku
• Niezawodne terminy realizacji dla wytłaczania, obróbki i obróbki powierzchniowej

5. Kompleksowe rozwiązanie produkcyjne

Wytłaczanie, obróbka CNC, obróbka powierzchniowa, kontrola i pakowanie są zintegrowane w celu dostarczenia gotowych do montażu aluminiowych obudów do zasilaczy impulsowych.