Involucro in alluminio estruso ad alta precisione per un'efficiente dissipazione del calore e un assemblaggio stabile nell'alloggiamento dell'alimentatore

Evidenziazione

Involucro in alluminio estruso ad alta precisione per alimentatori switching
Alloggiamento per alimentatore in alluminio estruso personalizzato
Profilo accurato, dissipazione del calore efficiente, assemblaggio stabile

Descrizione del prodotto

Processo di servizio per involucri in alluminio estruso ad alta precisione per alimentatori switching

1. Collaborazione pre-produzione

(1) Conferma dei requisiti
Confermare le specifiche dell'involucro, tra cui lunghezza complessiva, profilo della sezione trasversale, spessore della parete, struttura di montaggio interna, finitura superficiale, requisiti di tolleranza, ambiente di applicazione, quantità dell'ordine e programma di consegna.

(2) Revisione del disegno e del profilo
Ricevere disegni della sezione trasversale e file 2D/3D che mostrano fessure interne, scanalature di montaggio, interfacce dei cappucci terminali e superfici di riferimento per la lavorazione.

(3) DFM e analisi di fattibilità dell'estrusione
Valutare la fattibilità dell'estrusione dell'alluminio, ottimizzare la struttura del profilo, l'uniformità dello spessore della parete e le caratteristiche interne per garantire la stabilità dimensionale e la compatibilità con gli assemblaggi degli alimentatori switching.

2. Pianificazione dell'estrusione e della lavorazione dell'alluminio

(1) Selezione dei materiali
Selezionare leghe di alluminio adatte come 6063 o 6061 in base alla resistenza, alla conducibilità termica e alle prestazioni di estrusione.

(2) Progettazione della filiera di estrusione
Progettare e preparare le filiere di estrusione per formare profili di involucro precisi con un'accuratezza costante della sezione trasversale.

(3) Pianificazione della lavorazione secondaria
Pianificare le operazioni di lavorazione CNC come il taglio a misura, la foratura, la maschiatura e la fresatura di aperture per connettori e ventilazione.

3. Produzione e controllo qualità

(1) Produzione per estrusione
Eseguire l'estrusione dell'alluminio per produrre profili di involucro con dimensioni stabili e qualità della superficie liscia.

(2) Lavorazione CNC
Eseguire la lavorazione CNC secondaria per creare fori di montaggio, fessure e caratteristiche di interfaccia necessarie per l'assemblaggio dell'alimentatore.

(3) Ispezione e verifica
Ispezionare le dimensioni del profilo, la rettilineità, lo spessore della parete e le caratteristiche lavorate utilizzando calibri e indicatori per garantire l'accuratezza dell'assemblaggio.

4. Post-elaborazione e consegna

(1) Trattamento superficiale (opzionale)
Fornire anodizzazione, verniciatura a polvere o sabbiatura per migliorare la resistenza alla corrosione e l'aspetto.

(2) Pulizia e imballaggio
Pulire gli involucri finiti e imballarli con materiali protettivi per prevenire graffi o deformazioni durante il trasporto.

(3) Consegna
Consegnare gli involucri in alluminio estruso finiti in base ai termini logistici concordati. Tempi di consegna stabili sono disponibili sia per i prototipi che per gli ordini di produzione di massa.

Materiali comuni per involucri di alimentatori in alluminio estruso

1. Alluminio 6063

Descrizione:
Lega di alluminio standard per l'estrusione di involucri.

Caratteristiche:
Finitura superficiale eccellente e buona conducibilità termica.

Applicazione:
Utilizzato per involucri di alimentatori switching che richiedono profili stabili e aspetto pulito.

2. Alluminio 6061

Descrizione:
Lega di alluminio ad alta resistenza.

Caratteristiche:
Buona resistenza meccanica e resistenza alla corrosione.

Applicazione:
Utilizzato per alloggiamenti di alimentatori che richiedono ulteriore resistenza strutturale.

Perché scegliere Waltay per involucri di alimentatori in alluminio estruso

1. Competenza nell'estrusione dell'alluminio

• Vasta esperienza nell'estrusione dell'alluminio e nella lavorazione secondaria
• Controllo stabile dell'accuratezza del profilo e della consistenza della lavorazione

2. Capacità di personalizzazione

• Supporto per progetti di profili personalizzati, lunghezze e strutture interne
• Produzione flessibile per prototipi e ordini in lotti

3. Controllo di qualità rigoroso

• Ispezioni dimensionali e di aspetto in ogni fase
• Sistema di gestione della qualità ISO 9001

4. Servizio ed efficienza di consegna

• Preventivo rapido dopo la revisione del disegno
• Tempi di consegna affidabili per estrusione, lavorazione e trattamento superficiale

5. Soluzione di produzione completa

Estrusione, lavorazione CNC, trattamento superficiale, ispezione e imballaggio sono integrati per fornire involucri in alluminio pronti per l'assemblaggio per alimentatori switching.