Niestandardowe części z wytłaczanego aluminium dla produkcji motoryzacyjnej
Proces serwisowy dla niestandardowych profili aluminiowych
1. Wstępna komunikacja i analiza potrzeb
Rozpoczęcie projektu: Klient dostarcza szczegółowe rysunki produktu, specyfikacje techniczne, wymagania dotyczące wydajności (wytrzymałość, tolerancja, wykończenie powierzchni), zastosowanie środowiskowe i prognozy produkcji.
Ocena wykonalności: Zespół techniczny przegląda rysunki w celu oceny wykonalności wytłaczania i przedstawia sugestie dotyczące optymalizacji.
Wybór materiału: Zalecane gatunki stopów aluminium (6061, 6063 lub 6082) w oparciu o wymagania aplikacji dotyczące wytrzymałości i odporności na korozję.
2. Projektowanie i rozwój matryc
Projekt matrycy: Inżynierowie używają specjalistycznego oprogramowania do projektowania matryc, zapewniając dokładność wymiarową i jakość powierzchni.
Produkcja matryc: Wysokoprecyzyjne matryce do wytłaczania produkowane za pomocą obróbki CNC z rygorystyczną kontrolą jakości.
3. Produkcja wytłaczania
Ogrzewanie i wytłaczanie: Kęsy aluminiowe podgrzewane do 450-500°C i przepychane przez matryce z precyzyjną kontrolą temperatury i prędkości.
Chłodzenie i prostowanie: Profile hartowane powietrzem/wodą, a następnie rozciągane i prostowane w celu uwolnienia naprężeń wewnętrznych.
4. Obróbka końcowa
- Precyzyjne cięcie: Profile pocięte na określone długości
- Obróbka CNC: Frezowanie, wiercenie i gwintowanie w celu uzyskania złożonych kształtów i tolerancji
- Tłoczenie i gięcie: Formowanie wymaganych kształtów
- Obróbka powierzchniowa: Anodowanie, powlekanie proszkowe lub malowanie dla ochrony i estetyki
5. Kontrola jakości i inspekcja
Monitorowanie na każdym etapie: Ścisła kontrola jakości na każdym etapie produkcji
Kontrola wymiarowa: Precyzyjne instrumenty (suwmiarki, CMM) weryfikują krytyczne wymiary
Testy wydajności: Testy twardości, wytrzymałości na rozciąganie i granicy plastyczności
6. Pakowanie i dostawa
Niestandardowe pakowanie: Materiały odporne na wstrząsy i wilgoć
Dostawa logistyczna: Terminowa dostawa do wyznaczonego przez klienta miejsca
Typowe materiały do wytłaczania aluminium w przemyśle motoryzacyjnym
Stop aluminium 6061
Kluczowe właściwości:
- Wysoki stosunek wytrzymałości do masy
- Doskonała spawalność
- Dobra odporność na korozję
- Doskonała obrabialność
Zastosowania w motoryzacji:
- Elementy podwozia i ramy
- Mocowania silnika i wsporniki
- Wały napędowe i wahacze zawieszenia
Stop aluminium 6063
Kluczowe właściwości:
- Doskonała wytłaczalność dla złożonych kształtów
- Doskonałe wykończenie powierzchni
- Dobra odporność na korozję
- Wysoka formowalność
Zastosowania w motoryzacji:
- Ozdobne listwy i listwy
- Ramy i prowadnice siedzeń
- Rury i przewody
Stop aluminium 6082
Kluczowe właściwości:
- Najwyższa wytrzymałość w serii 6000
- Doskonała odporność na uderzenia
- Dobra odporność na korozję
Zastosowania w motoryzacji:
- Belki wzmacniające zderzaki
- Belki chroniące przed wtargnięciem
- Elementy konstrukcyjne podwozia
Dlaczego warto wybrać Waltay do wytłaczania aluminium w przemyśle motoryzacyjnym
1. Doświadczenie w wytłaczaniu i precyzyjnej obróbce
Zintegrowane usługi: Kompleksowe rozwiązanie od wytłaczania po precyzyjną obróbkę
Produkcja złożonych części: Ponad 25 maszyn CNC do produkcji precyzyjnych komponentów
2. Jakość i zgodność
Certyfikat ISO 9001: Zgodny system zarządzania jakością
Rygorystyczna kontrola jakości: 100% inspekcja z 99,8% wskaźnikiem akceptacji
3. Doświadczenie w branży motoryzacyjnej
Ekspertyza materiałowa: Stopy 6061, 6063, 6082 i 5052
Zróżnicowane portfolio: Precyzyjne części do zaawansowanych technologicznie zastosowań
4. Wydajne rozwiązania
Szybkie prototypowanie: 48-godzinny czas realizacji
Własne oprzyrządowanie: Konkurencyjne ceny i szybka reakcja
Usługi OEM/ODM: Elastyczność w projektowaniu i produkcji
Z ponad 15-letnim doświadczeniem, Waltay specjalizuje się w wysokoprecyzyjnych częściach obrabianych CNC do zastosowań motoryzacyjnych, oferując kompleksowe usługi od projektu do montażu.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
