고효율 공기 흐름 설계를 갖춘 고환기 맞춤형 판금 인클로저 (스위칭 전원 공급 장치용)

강조

스위칭 전원 공급 장치용 고통풍 시트 금속 인클로저
효율적인 공기 흐름 설계를 갖춘 맞춤형 시트 금속 하우징
안정적인 구조, 정밀 가공, 신뢰할 수 있는 열 방산

제품 설명

스위칭 전원 공급 장치용 고통풍 시트 금속 인클로저 서비스 프로세스

1. 사전 제작 협업

(1) 요구 사항 확인
전반적인 치수, 시트 두께, 통풍구 패턴, 장착 구멍 위치, 재료 유형, 표면 마감, 주문 수량 및 배송 일정을 포함한 인클로저 사양을 확인합니다.

(2) 도면 및 파일 검토
스위칭 전원 공급 장치 하우징의 통풍구, 굽힘선, 공차 및 조립 인터페이스를 나타내는 2D 도면 또는 3D 모델을 받습니다.

(3) DFM 분석
효과적인 공기 흐름 성능을 유지하면서 통풍구가 구조적 강도를 손상시키지 않도록 제조를 위한 설계 분석을 수행합니다.

2. 시트 금속 공정 계획

(1) 재료 선택
강도, 열 방산 요구 사항 및 작동 환경에 따라 냉간 압연 강철 또는 스테인리스 강과 같은 적합한 시트 금속 재료를 선택합니다.

(2) 통풍 및 제작 계획
균일한 공기 흐름과 깨끗한 가장자리를 보장하면서 통풍 슬롯 또는 구멍에 대한 펀칭 또는 천공 공정을 계획합니다.

(3) 굽힘 및 성형 설정
정확한 인클로저 형상과 일관된 조립 적합성을 달성하기 위해 프레스 브레이크 툴링 및 성형 시퀀스를 준비합니다.

3. 시트 금속 제작 및 품질 관리

(1) 기계 설정
전용 툴링 및 고정 장치로 펀칭, 레이저 절단 또는 스탬핑 기계 및 프레스 브레이크를 설정합니다.

(2) 인클로저 제작
스위칭 전원 공급 장치 인클로저를 생산하기 위해 시트 금속 절단, 펀칭, 통풍 성형 및 굽힘 작업을 수행합니다.

(3) 검사 및 테스트
표준 측정 도구를 사용하여 전반적인 치수, 통풍구 크기 및 분포, 굽힘 각도 및 표면 품질을 검사합니다.

4. 후처리 및 배송

(1) 표면 처리
부식 방지 및 외관을 개선하기 위해 분체 도장, 페인팅 또는 아연 도금과 같은 표면 처리를 적용합니다.

(2) 세척 및 포장
제작된 인클로저를 세척하고 운송 중 변형 또는 표면 손상을 방지하기 위해 보호 재료로 포장합니다.

(3) 배송
합의된 물류 조건에 따라 완성된 인클로저를 배송합니다. 소량 및 대량 생산 주문에 대해 안정적인 리드 타임을 사용할 수 있습니다.

스위칭 전원 공급 장치 시트 금속 인클로저에 대한 일반적인 재료

1. 냉간 압연 강철(SPCC)

설명:
전원 공급 장치 하우징에 대한 일반적인 재료입니다.

특징:
우수한 강도, 평탄도 및 비용 효율성.

응용 프로그램:
표준 스위칭 전원 공급 장치 인클로저에 사용됩니다.

2. 스테인리스 강

설명:
내식성이 필요한 환경을 위한 재료입니다.

특징:
우수한 녹 방지 및 구조적 안정성.

응용 프로그램:
습하거나 산업 환경의 전원 공급 장치 인클로저에 사용됩니다.

스위칭 전원 공급 장치용 시트 금속 인클로저에 대해 Waltay를 선택하는 이유

1. 시트 금속 제작 경험

• 통풍 시트 금속 인클로저 제작에 대한 광범위한 경험
• 통풍 패턴 및 인클로저 형상의 안정적인 제어

2. 맞춤화 기능

• 맞춤형 인클로저 치수, 통풍 레이아웃 및 표면 마감
• 소량 및 대량 생산에 대한 유연한 지원

3. 엄격한 품질 관리

• 각 생산 단계에서 치수 및 육안 검사
• ISO 9001 품질 관리 시스템

4. 효율적인 서비스 및 배송

• 도면 확인 후 빠른 견적
• 툴링 및 생산에 대한 안정적인 리드 타임

5. 원스톱 제조 솔루션

시트 금속 제작, 표면 처리, 포장 및 배송이 통합되어 바로 사용할 수 있는 스위칭 전원 공급 장치 인클로저를 제공합니다.