Peças usinadas CNC de alta precisão com suporte multimaterial e qualidade estável para equipamentos industriais

Destaque

Componentes Metálicos Usinados com Precisão CNC para Maquinaria
Peças de Usinagem CNC Personalizadas para Equipamentos Industriais
Alta Precisão, Qualidade Estável, Suporte Multi-Material

Descrição do Produto

Processo de Serviço para Componentes Metálicos Usinados com Precisão CNC para Maquinaria

1. Colaboração Pré-Produção

(1) Confirmação de Requisitos
Confirmar as especificações da peça, incluindo dimensões, tolerâncias, grau do material, acabamento da superfície, requisitos funcionais, quantidade do pedido e cronograma de entrega.

(2) Revisão de Desenhos e Arquivos
Receber modelos CAD 3D ou desenhos técnicos 2D com notas detalhadas de tolerância para recursos críticos, como furos, roscas e superfícies de acoplamento.

(3) Análise DFM
Conduzir a análise de Design para Fabricação para otimizar a estrutura da peça, a sequência de usinagem e a alocação de tolerâncias para usinagem CNC eficiente e qualidade estável.

2. Planejamento do Processo e Programação CNC

(1) Seleção de Materiais
Selecionar materiais metálicos adequados com base na resistência mecânica, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e ambiente de aplicação.

(2) Programação CAM
Criar programas de usinagem CNC para operações de fresamento, torneamento, furação e rosqueamento. Otimizar os caminhos das ferramentas para garantir precisão e qualidade da superfície.

(3) Simulação de Usinagem
Simular processos de usinagem para evitar colisões de ferramentas e garantir a consistência dimensional em todos os lotes.

3. Produção CNC e Controle de Qualidade

(1) Configuração da Máquina
Configurar centros de usinagem CNC e tornos com ferramentas e dispositivos calibrados para garantir a repetibilidade.

(2) Usinagem de Peças
Executar operações de usinagem CNC de acordo com os programas aprovados, completando todos os recursos críticos dentro das tolerâncias controladas.

(3) Inspeção e Teste
Inspecionar dimensões, tolerâncias geométricas e acabamento da superfície usando paquímetros, micrômetros e medidores. Realizar verificações funcionais ou de montagem quando necessário.

4. Pós-Processamento e Entrega

(1) Tratamento de Superfície
Aplicar tratamentos de superfície, como anodização, galvanoplastia, polimento ou tratamento térmico, com base nos requisitos da peça.

(2) Limpeza e Embalagem
Limpar as peças para remover resíduos de usinagem e embalar com materiais de proteção para evitar danos durante o transporte.

(3) Entrega
Entregar os componentes acabados de acordo com os termos e cronogramas logísticos acordados. Prazos de entrega rápidos estão disponíveis para protótipos e pequenos lotes.

Materiais Comuns para Componentes de Maquinaria Usinados com Precisão CNC

1. Aço Carbono

Descrição:
Comumente usado para componentes gerais de máquinas.

Características:
Boa resistência, usinabilidade e custo-benefício. Adequado para peças estruturais e funcionais.

Aplicação:
Suportes de máquinas, eixos, conectores e componentes de suporte.

2. Aço Inoxidável (303 / 304 / 316)

Descrição:
Usado para componentes que exigem resistência à corrosão.

Características:
Boa resistência mecânica e resistência à ferrugem. O 303 oferece melhor usinabilidade, enquanto o 316 oferece maior resistência à corrosão.

Aplicação:
Peças de máquinas usadas em ambientes úmidos, químicos ou externos.

3. Liga de Alumínio (6061 / 7075)

Descrição:
Material leve para componentes usinados com precisão.

Características:
Excelente relação resistência-peso e boa usinabilidade.

Aplicação:
Carcaças, estruturas e componentes estruturais de precisão.

4. Aço Liga (40Cr / 42CrMo)

Descrição:
Materiais de alta resistência para aplicações de alta carga.

Características:
Alta dureza e tenacidade após o tratamento térmico.

Aplicação:
Peças de transmissão, eixos e componentes de máquinas que suportam carga.

Por que escolher a Waltay para Componentes Metálicos Usinados com Precisão CNC

1. Experiência em Usinagem CNC

• Ampla experiência em fresamento e torneamento CNC para componentes de máquinas
• Controle estável de tolerâncias apertadas e geometrias complexas

2. Ampla Capacidade de Materiais e Processos

• Aço carbono, aço inoxidável, alumínio e aço liga
• Fresamento, torneamento, furação, rosqueamento e processamento secundário

3. Rigoroso Controle de Qualidade

• Inspeção dimensional e de tolerância em cada etapa da produção
• Sistema de gestão da qualidade ISO 9001 garantindo qualidade consistente

4. Serviço Eficiente e Entrega Rápida

• Orçamento em 24 a 48 horas após a revisão do desenho
• Prototipagem rápida e produção flexível de pequenos lotes

5. Solução de Fabricação Completa

Desde a obtenção de matéria-prima até a usinagem CNC, tratamento de superfície e embalagem, entregamos componentes metálicos prontos para uso sem coordenação de fornecedores.