Wysokiej precyzji, odporne na korozję, niestandardowe wsporniki montażowe z blachy dla urządzeń przemysłowych

Najważniejsze cechy

Wysokiej precyzji tłoczone wsporniki z blachy dla urządzeń elektronicznych
Niestandardowe wsporniki do tłoczenia z blachy
Dokładne wymiary, stabilny montaż, produkcja seryjna

Opis produktu

Proces serwisowy dla wysokiej precyzji tłoczonych wsporników z blachy dla urządzeń elektronicznych

1. Współpraca przedprodukcyjna

(1) Potwierdzenie wymagań
Potwierdzenie specyfikacji wsporników, w tym wymiarów ogólnych, grubości materiału, wymagań dotyczących tolerancji, pozycji otworów, kątów gięcia, wykończenia powierzchni, środowiska aplikacji, ilości zamówienia i harmonogramu dostaw.

(2) Przegląd rysunków i plików
Otrzymanie rysunków technicznych 2D lub modeli 3D z wyraźnymi adnotacjami dla otworów, szczelin, zagięć i punktów odniesienia montażu.

(3) Analiza DFM
Przeprowadzenie analizy Design for Manufacturing w celu zapewnienia wykonalności tłoczenia i gięcia, optymalizacji sekwencji formowania i utrzymania spójności wymiarowej dla zastosowań montażowych urządzeń elektronicznych.

2. Planowanie oprzyrządowania i procesu tłoczenia

(1) Wybór materiału
Wybór odpowiednich materiałów z blachy, takich jak stal walcowana na zimno, stal nierdzewna lub aluminium, w oparciu o wymagania dotyczące wytrzymałości, odporności na korozję i wagi.

(2) Projektowanie i przygotowanie matryc
Zaprojektowanie i przygotowanie matryc do tłoczenia w celu uzyskania precyzyjnego wykrawania, formowania i gięcia wsporników montażowych ze stabilną powtarzalnością.

(3) Planowanie procesu
Zaplanowanie operacji tłoczenia, w tym wykrawania, dziurkowania i gięcia, w celu zapewnienia wydajnej produkcji seryjnej i spójnej jakości.

3. Produkcja tłoczenia i kontrola jakości

(1) Ustawienie maszyny
Ustawienie pras do tłoczenia i pras krawędziowych z dedykowanym oprzyrządowaniem i mocowaniami w celu zapewnienia dokładności wymiarowej.

(2) Tłoczenie i formowanie wsporników
Przeprowadzenie operacji tłoczenia i gięcia blachy w celu wytworzenia wsporników montażowych z precyzyjnym pozycjonowaniem otworów i stabilną geometrią.

(3) Kontrola i testowanie
Kontrola krytycznych wymiarów, wyrównania otworów, kątów gięcia i płaskości za pomocą suwmiarek i wskaźników. W razie potrzeby przeprowadzane są kontrole dopasowania montażowego.

4. Obróbka końcowa i dostawa

(1) Obróbka wtórna (opcjonalna)
Zapewnienie dodatkowych procesów, takich jak gratowanie, gwintowanie, spawanie, galwanizacja, malowanie proszkowe lub malowanie w oparciu o wymagania aplikacji.

(2) Czyszczenie i pakowanie
Czyszczenie gotowych wsporników i pakowanie z materiałami ochronnymi, aby zapobiec deformacji lub uszkodzeniu powierzchni podczas transportu.

(3) Dostawa
Dostawa gotowych tłoczonych wsporników zgodnie z uzgodnionymi warunkami logistycznymi. Stabilne terminy realizacji są dostępne zarówno dla prototypów, jak i zamówień na masową produkcję.

Typowe materiały dla tłoczonych wsporników z blachy

1. Stal walcowana na zimno (SPCC)

Opis:
Powszechny materiał dla wsporników montażowych do elektroniki.

Charakterystyka:
Dobra wytrzymałość, płaskość i efektywność kosztowa.

Zastosowanie:
Używany do standardowych wsporników montażowych urządzeń elektronicznych.

2. Stal nierdzewna

Opis:
Materiał do zastosowań odpornych na korozję.

Charakterystyka:
Dobra odporność na rdzę i wytrzymałość mechaniczna.

Zastosowanie:
Używany do wsporników w wilgotnych lub przemysłowych środowiskach.

3. Aluminium

Opis:
Lekki materiał do komponentów montażowych elektroniki.

Charakterystyka:
Dobra formowalność i odporność na korozję.

Zastosowanie:
Używany do wsporników, w których wymagana jest redukcja wagi.

Dlaczego warto wybrać Waltay dla tłoczonych wsporników z blachy

1. Doświadczenie w tłoczeniu blachy

• Rozległe doświadczenie w tłoczeniu precyzyjnych wsporników montażowych
• Stabilna kontrola wymiarów, pozycji otworów i dokładności gięcia

2. Możliwość dostosowania

• Wsparcie dla złożonych kształtów wsporników i wielu funkcji gięcia
• Elastyczna produkcja dla małych partii i zamówień masowych

3. Ścisła kontrola jakości

• Kontrole wymiarowe w procesie i końcowe
• System zarządzania jakością ISO 9001

4. Wydajna obsługa i dostawa

• Szybka wycena po potwierdzeniu rysunku
• Niezawodne terminy realizacji dla oprzyrządowania i produkcji

5. Kompleksowe rozwiązanie produkcyjne

Tłoczenie, obróbka wtórna, obróbka powierzchni i pakowanie są zintegrowane w celu dostarczenia gotowych do montażu wsporników montażowych do urządzeń elektronicznych.