자동차 엔진을 위한 가벼운 구조와 안정적인 성능의 고정도 CNC 가공 알루미늄 터보 임펠러

강조점

자동차 엔진을 위한 고정도 CNC 가공 알루미늄 터보 임펠러
사용자 지정 CNC 가공 알루미늄 터보 충전기 임펠러
정확한 블레이드 기하학, 가벼운 구조, 안정적인 성능

제품 설명

자동차 엔진을 위한 고정도 CNC 가공 알루미늄 터보 임펠러 서비스 프로세스

1제작 전 협업

(1)요구사항 확인
외부 지름, 블레이드 수 및 프로필, 허브 크기, 균형 요구 사항, 허용 기준, 재료 등급, 응용 조건, 주문량 등 임플러스 사양을 확인그리고 배달 스케줄.

(2)그림 & 모델 검토
3D 모델과 기술 도면을 받아 블레이드 기하학, 허브 구조, 샤프트 인터페이스 및 중요한 허용량을 상세히 설명합니다.

(3)DFM 및 가공 타당성 분석
고 회전 속도에서 CNC 가공 타당성, 차원 정확성 및 구조적 무결성을 보장하기 위해 블레이드 모양, 벽 두께 및 가공 경로를 평가하십시오.

2. CNC 가공 과정 계획

(1)자료 선택
6061 또는 7075과 같은 적합한 알루미늄 합금을 선택하여 강도와 무게 비율, 가공성 및 자동차 응용 요구 사항에 따라 선택하십시오.

(2)가공 전략 개발
정밀한 블레이드 콘투어, 부드러운 흐름 표면 및 정확한 허브 인터페이스를 달성하기 위해 다자 축 CNC 가공 프로세스를 계획하십시오.

(3)도구 경로 시뮬레이션
절단 매개 변수를 최적화하고 도구 간섭을 피하고 일관된 블레이드 기하학을 보장하기 위해 가공 과정을 시뮬레이션합니다.

3생산 및 품질 관리

(1)CNC 가공
고 정밀 CNC 가공을 수행하기 위해 다자 축 가공 센터를 사용하여 복잡한 블레이드 프로파일과 좁은 관용을 가진 터보 릴러를 생산합니다.

(2)동적 균형 (필요한 경우)
고속 회전 도중 안정적인 성능을 보장하기 위해 동적 평형 작업을 수행합니다.

(3)검사 및 검증
정밀 측정 도구를 사용하여 중요한 차원, 블레이드 프로필, 표면 마무리 및 동심도를 검사합니다. 균형 검증은 고객의 요구 사항에 따라 수행됩니다.

4후처리 및 배달

(1)표면 처리 (선택)
표면 품질 및 부식 저항성을 향상시키기 위해 닦기, 고화 또는 코팅과 같은 표면 처리를 제공하십시오.

(2)청소 및 포장
운송 중에 변형이나 표면 손상을 방지하기 위해 완성 된 휠러와 패키지를 보호 재료로 청소하십시오.

(3)배달
합의 된 물류 조건에 따라 완성 된 CNC 가공 터보 임플러를 공급합니다. 프로토타입 및 대량 생산에 안정적인 납품 시간이 있습니다.

CNC 가공 알루미늄 터보 임펠러용 일반적인 재료

1알루미늄 6061

설명:
정밀 가공에 널리 사용되는 알루미늄 합금

특징:
좋은 가공성과 균형 잡힌 기계적 강도

적용:
표준 자동차 터보 릴러에 사용된다.

2알루미늄 7075

설명:
고강성 알루미늄 합금

특징:
탁월한 힘과 무게 비율과 피로 저항력

적용:
더 높은 기계적 성능을 필요로 하는 터보 릴러에 사용됩니다.

왜 CNC 가공 터보 임펠러를 위해 Waltay를 선택합니까?

1정밀 CNC 가공 기술

• 복잡한 알루미늄 부품의 다축 CNC 가공에 대한 광범위한 경험
• 블레이드 기하학, 동심성 및 표면 품질에 대한 안정적 인 제어

2사용자 정의 가능성

• 맞춤형 블레이드 디자인, 허브 구조 및 허용 요구 사항 지원
• 프로토타입 및 대량 주문에 대한 유연한 생산

3엄격한 품질 관리

• 차원 검사 및 균형 검증
• ISO 9001 품질 관리 시스템

4효율적인 서비스와 배달

• 도출 검토 후 신속 한 표
• 가공, 평형 및 표면 처리 를 위한 신뢰성 있는 선행 시간

5. 한 장점 제조 솔루션

CNC 가공, 균형을 맞추기, 표면 완화, 검사 및 패키징이 통합되어 자동차 엔진에 대한 설치 준비가 된 알루미늄 터보 임펠러를 제공합니다.